SU126725A1 - Method of pressing tubes with internal fins and thickenings - Google Patents

Method of pressing tubes with internal fins and thickenings

Info

Publication number
SU126725A1
SU126725A1 SU638951A SU638951A SU126725A1 SU 126725 A1 SU126725 A1 SU 126725A1 SU 638951 A SU638951 A SU 638951A SU 638951 A SU638951 A SU 638951A SU 126725 A1 SU126725 A1 SU 126725A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
thickenings
workpiece
internal fins
pressing
Prior art date
Application number
SU638951A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.П. Басюк
Original Assignee
С.П. Басюк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.П. Басюк filed Critical С.П. Басюк
Priority to SU638951A priority Critical patent/SU126725A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU126725A1 publication Critical patent/SU126725A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Известны способы прессовани  труб с оребрением путем проталкивани  заготовки через матрицу с применением оправки (например, из за вки № 586160).Methods are known for pressing tubes with fins by pushing the workpiece through the die using a mandrel (for example, Application No. 586160).

Недостатком этих способов  вл етс  невозможность получе;- и  продольных ребер на наружной поверхности трубы.The disadvantage of these methods is the impossibility of obtaining; - and longitudinal ribs on the outer surface of the pipe.

Предложенный способ лишен указанного недостатка. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что, с целью заполнени  металлом всего рельефа оправки, заготовка подпрессовываетс  в замкнутом пространстве контейнера и проталкиваетс  через матрицу, котора  выполнена с сечением, соответствующим внешней форме издели .The proposed method is devoid of the specified disadvantage. The essence of the invention is that, in order to fill the entire relief of the mandrel with metal, the workpiece is pressed in the confined space of the container and pushed through the die, which is made with a cross-section corresponding to the external shape of the product.

На чертеже изображена схема осуществлени  предложенного способа .The drawing shows the scheme of the proposed method.

В контейнер закладываетс  оправка 2 с заготовкой 3. Матрица 4 запираетс  и пресс-шайба 5 надвигаетс  на оправку, деформиру  (подпрессовыва ) заготовку. После упора пресс-шайбы в оправку она продолжает перемешатьс  совместно с оправкой и заготовкой. Оправка, вход  в матрицу, осуществл ет двухстороннюю деформацию заготовки , что приводит к заполнению рельефа оправки металлом заготовки. После ПОЛНОГО заполнени  рельефа оправки поднрессовывапие заготовки заканчиваетс . Дальнейшее перемещение оправки приводит к проталкиванию заготовки через матрицу. При этом осуществл етс  формирование продольных ребер на наружной поверхности трубы, соответствующих сечению матрицы.A mandrel 2 with a blank 3 is inserted into the container. The die 4 is locked and the press washer 5 slides over the mandrel, deforming (pressing) the blank. After the press washer stops against the mandrel, it continues to mix with the mandrel and the workpiece. The mandrel, the entrance to the matrix, performs a two-sided deformation of the workpiece, which leads to the filling of the relief of the mandrel with the metal of the workpiece. After the FULL filling of the mandrel relief, the subpressing of the workpiece is completed. Further movement of the mandrel will push the workpiece through the die. In this case, longitudinal ribs are formed on the outer surface of the pipe, corresponding to the cross section of the matrix.

Предлагаемый способ прессовани  труб позво,т ет получать детали СЛОЖНОЙ фор.мы на существующем оборудовании. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным  вл етс  вoз oжнocть применени  исходных заготовок с меньшей толщиной стенок, что повышает коэффициент использовани  металла и снижает стоимость получаемых заготовок.The proposed method of pressing tubes allows us to obtain details of the COMPLEX FORM on existing equipment. The advantage of the proposed method in comparison with the known method is the use of initial blanks with a smaller wall thickness, which increases the utilization rate of the metal and reduces the cost of the resulting blanks.

-.Предмет изобретени - subject of the invention

Способ -npeccpB/aiiaH тдуб с оребрением путем проталкивани  заготовки через матрицу с применением оправки, отличающийс  тем, что, с цельЮф0р; га вани  продольных ребер на наружной поверхности трубы, saroTOBi y,Г10дпрессовЫвают в замкнутом пространстве контейнера дл  заполнени  металлом всего рельефа оправки и проталкивают через матрицу, имеющую сечение, соответствующее внешней форме издели .The -npeccpB / aiiaH method of tubing with fins by pushing the workpiece through a die using a mandrel, characterized in that, with the aim of UF; pressing the longitudinal ribs on the outer surface of the pipe, saroTOBi y, G10dpressovyvayut in the closed space of the container for filling the entire relief of the mandrel with metal and pushing through the matrix, having a section corresponding to the external shape of the product.

SU638951A 1959-09-15 1959-09-15 Method of pressing tubes with internal fins and thickenings SU126725A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU638951A SU126725A1 (en) 1959-09-15 1959-09-15 Method of pressing tubes with internal fins and thickenings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU638951A SU126725A1 (en) 1959-09-15 1959-09-15 Method of pressing tubes with internal fins and thickenings

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU114169 Addition

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782725586A Addition SU769525A2 (en) 1978-12-11 1978-12-11 Selector channel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU126725A1 true SU126725A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48398001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU638951A SU126725A1 (en) 1959-09-15 1959-09-15 Method of pressing tubes with internal fins and thickenings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU126725A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1174640A (en) Improvements in or relating to Metallic Heat Exchange Tubes
US2243809A (en) Method of making hollow wrought metal articles
US2976606A (en) Formation of bifurcated tubing
SU126725A1 (en) Method of pressing tubes with internal fins and thickenings
HU191171B (en) Method for flexible material forming
ES281325A1 (en) Procedure for the manufacture of thick wall containers of thermoformable plastic material (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US2983167A (en) Manufacture of headers with nipples
US3394572A (en) Method and apparatus for forming a curled edge on a tubular article
US1702047A (en) Method and apparatus for making flexible tubular walls
ES429250A1 (en) Tool for forming pipe from sheet metal
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
US1984002A (en) Method of and apparatus for corrugating metallic tubes
SU127229A1 (en) Double-strand stamp for the manufacture of steep tube bend squares
SU145525A1 (en) Method of making shaped tubes
SU118689A1 (en) Composite Core For Stamping Squares from Pipes
US1783261A (en) Process and apparatus for making bullets
JPS56109133A (en) Production of internally grooved pipe
JPS5597832A (en) Press forming method
SU365913A1 (en) Method for forming sheet parts
SU776731A1 (en) Die for hot upsetting
GB891124A (en) Improvements in or relating to the manufacture of corrugated metal tubes
SU564061A1 (en) Method for stamping conical articles of tube blanks
SU416122A1 (en)
SU484031A1 (en) Method for making eccentric transitions
JPS5647220A (en) Manufacture of curved metallic rod