SU126725A1 - Method of pressing tubes with internal fins and thickenings - Google Patents
Method of pressing tubes with internal fins and thickeningsInfo
- Publication number
- SU126725A1 SU126725A1 SU638951A SU638951A SU126725A1 SU 126725 A1 SU126725 A1 SU 126725A1 SU 638951 A SU638951 A SU 638951A SU 638951 A SU638951 A SU 638951A SU 126725 A1 SU126725 A1 SU 126725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- thickenings
- workpiece
- internal fins
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Известны способы прессовани труб с оребрением путем проталкивани заготовки через матрицу с применением оправки (например, из за вки № 586160).Methods are known for pressing tubes with fins by pushing the workpiece through the die using a mandrel (for example, Application No. 586160).
Недостатком этих способов вл етс невозможность получе;- и продольных ребер на наружной поверхности трубы.The disadvantage of these methods is the impossibility of obtaining; - and longitudinal ribs on the outer surface of the pipe.
Предложенный способ лишен указанного недостатка. Сущность изобретени заключаетс в том, что, с целью заполнени металлом всего рельефа оправки, заготовка подпрессовываетс в замкнутом пространстве контейнера и проталкиваетс через матрицу, котора выполнена с сечением, соответствующим внешней форме издели .The proposed method is devoid of the specified disadvantage. The essence of the invention is that, in order to fill the entire relief of the mandrel with metal, the workpiece is pressed in the confined space of the container and pushed through the die, which is made with a cross-section corresponding to the external shape of the product.
На чертеже изображена схема осуществлени предложенного способа .The drawing shows the scheme of the proposed method.
В контейнер закладываетс оправка 2 с заготовкой 3. Матрица 4 запираетс и пресс-шайба 5 надвигаетс на оправку, деформиру (подпрессовыва ) заготовку. После упора пресс-шайбы в оправку она продолжает перемешатьс совместно с оправкой и заготовкой. Оправка, вход в матрицу, осуществл ет двухстороннюю деформацию заготовки , что приводит к заполнению рельефа оправки металлом заготовки. После ПОЛНОГО заполнени рельефа оправки поднрессовывапие заготовки заканчиваетс . Дальнейшее перемещение оправки приводит к проталкиванию заготовки через матрицу. При этом осуществл етс формирование продольных ребер на наружной поверхности трубы, соответствующих сечению матрицы.A mandrel 2 with a blank 3 is inserted into the container. The die 4 is locked and the press washer 5 slides over the mandrel, deforming (pressing) the blank. After the press washer stops against the mandrel, it continues to mix with the mandrel and the workpiece. The mandrel, the entrance to the matrix, performs a two-sided deformation of the workpiece, which leads to the filling of the relief of the mandrel with the metal of the workpiece. After the FULL filling of the mandrel relief, the subpressing of the workpiece is completed. Further movement of the mandrel will push the workpiece through the die. In this case, longitudinal ribs are formed on the outer surface of the pipe, corresponding to the cross section of the matrix.
Предлагаемый способ прессовани труб позво,т ет получать детали СЛОЖНОЙ фор.мы на существующем оборудовании. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным вл етс вoз oжнocть применени исходных заготовок с меньшей толщиной стенок, что повышает коэффициент использовани металла и снижает стоимость получаемых заготовок.The proposed method of pressing tubes allows us to obtain details of the COMPLEX FORM on existing equipment. The advantage of the proposed method in comparison with the known method is the use of initial blanks with a smaller wall thickness, which increases the utilization rate of the metal and reduces the cost of the resulting blanks.
-.Предмет изобретени - subject of the invention
Способ -npeccpB/aiiaH тдуб с оребрением путем проталкивани заготовки через матрицу с применением оправки, отличающийс тем, что, с цельЮф0р; га вани продольных ребер на наружной поверхности трубы, saroTOBi y,Г10дпрессовЫвают в замкнутом пространстве контейнера дл заполнени металлом всего рельефа оправки и проталкивают через матрицу, имеющую сечение, соответствующее внешней форме издели .The -npeccpB / aiiaH method of tubing with fins by pushing the workpiece through a die using a mandrel, characterized in that, with the aim of UF; pressing the longitudinal ribs on the outer surface of the pipe, saroTOBi y, G10dpressovyvayut in the closed space of the container for filling the entire relief of the mandrel with metal and pushing through the matrix, having a section corresponding to the external shape of the product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU638951A SU126725A1 (en) | 1959-09-15 | 1959-09-15 | Method of pressing tubes with internal fins and thickenings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU638951A SU126725A1 (en) | 1959-09-15 | 1959-09-15 | Method of pressing tubes with internal fins and thickenings |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU114169 Addition |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782725586A Addition SU769525A2 (en) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Selector channel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU126725A1 true SU126725A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48398001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU638951A SU126725A1 (en) | 1959-09-15 | 1959-09-15 | Method of pressing tubes with internal fins and thickenings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU126725A1 (en) |
-
1959
- 1959-09-15 SU SU638951A patent/SU126725A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1174640A (en) | Improvements in or relating to Metallic Heat Exchange Tubes | |
US2243809A (en) | Method of making hollow wrought metal articles | |
US2976606A (en) | Formation of bifurcated tubing | |
SU126725A1 (en) | Method of pressing tubes with internal fins and thickenings | |
HU191171B (en) | Method for flexible material forming | |
ES281325A1 (en) | Procedure for the manufacture of thick wall containers of thermoformable plastic material (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
US2983167A (en) | Manufacture of headers with nipples | |
US3394572A (en) | Method and apparatus for forming a curled edge on a tubular article | |
US1702047A (en) | Method and apparatus for making flexible tubular walls | |
ES429250A1 (en) | Tool for forming pipe from sheet metal | |
US1480843A (en) | Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium | |
US1984002A (en) | Method of and apparatus for corrugating metallic tubes | |
SU127229A1 (en) | Double-strand stamp for the manufacture of steep tube bend squares | |
SU145525A1 (en) | Method of making shaped tubes | |
SU118689A1 (en) | Composite Core For Stamping Squares from Pipes | |
US1783261A (en) | Process and apparatus for making bullets | |
JPS56109133A (en) | Production of internally grooved pipe | |
JPS5597832A (en) | Press forming method | |
SU365913A1 (en) | Method for forming sheet parts | |
SU776731A1 (en) | Die for hot upsetting | |
GB891124A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of corrugated metal tubes | |
SU564061A1 (en) | Method for stamping conical articles of tube blanks | |
SU416122A1 (en) | ||
SU484031A1 (en) | Method for making eccentric transitions | |
JPS5647220A (en) | Manufacture of curved metallic rod |