Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к устройствам дл регулировани линейной плотности волокнистого продукта на выходе бункерного питател , например , трепальной или чесальной машины Цель изобретени - повышение точности регулировани путем снижени коротковолновой неровноты линейной плотности волокнистого продукта. На фиг. 1 показана блок-схема уст ройства; на фиг. 2 - диаграмма его работы. Устройство состоит из бункерного питател 1, в верхней части которого установлен датчик 2 давлени волокнистого продукта. Блок 3 управлени включает реохорд 4, преобразователи 5 и 6 напр жение - частота, ключи 7 и 8, триггер 9, задатчик 10 линейной плотности волокнистого продукта , задатчик 11 тока, трехпози- , ционный 12 и двухпозиционный 13 контактные преобразователи. В нижней части питател 1 установлен датчик 14 давлени волокнистого продукта, на входе питател - исполнительный механизм 15 подачи волокнистого продукта в бункерный питатель 1. Источник 16 питани подключен к реохорду 4 и задатчикам 10 и 11. Под вижный контакт реохорда 4 кинематически св зан с выходом датчика 14, а выходы задатчика 11 и реохорда 4 объ единены и св заны с информационным входом преобразовател 6, управл ющим входом соединенного с объединенными выходами двухпозиционного преобразовател 13 и ключа 8. Выход пре образовател 6 св зан cR -входом триггера 9, 5 -вход которого подклю чен к выходу преобразовател 5, информационным и управл ющим входами св занного с выходами соответственн задатчика 10 и ключа 7, Пр мой выход триггера 9 св зан с управл ющим вхо дом ключа 8, силовой вход которого заземлен. Инверсньш выход триггера соединен с электрическим входом тре позиционного, преобразовател 12 и с управл ющим входом ключа 7, силовой вход которого заземлен. Выход датчи ка 2 кинематически св зан с входами двухпозиционного 13 и трехпозиционного 12 преобразователей. Выход тре позиционного преобразовател 12 св зан с входом исполнительного механизма 15. Устройство работает следующим образом. В рабочем режиме питатель.1 заполнен волокнистым продуктом (Q.,.,) так, что датчик 2 давлени волокнистого продукта не измен ет исходного состо ни контактных преобразователей 12 и 13, а именно: контактный преобразователь 12 находитс в состо нии , св зывающем инверсный выход триггера 9 с исполнительным механиз-. мом 15, а контактный преобразователь 13 - в исходно-разомкнутом состо нии . Подвижный контакт реохорда 4 находитс в среднем, номинальном положении (пропорционально давлению волокнистого продукта на датчик 14 давлени в питателе 1). На выходе триггера 9 формируютс импульсы в следующей последовательности . При высоком потенциале на инверсном выходе триггера 9 преобразователь 5 напр жение - частота закорочен на землю ключом 7 и не формирует импульсов запуска триггера 9. Преобразователь 6 напр жение - частота формирует импульс запуска, так как к ключу 8 приложен низкий потенциал триггера 9. Формирование имйульса запуска производитс через .задатчик 11 и реохорд 4 за промежуток времени , , пропорциональный давлению волокнистого материала, фиксируемому датчиком 14 давлени . Импульс поступает на R -вход триггера 9 и опрокидывает его, измен потенциал на его выходах на противоположные . Преобразователь 6 напр жение частота закрываетс ключом 8 при поступлении высокого потенциала с пр мого выхода триггера 9, одновременно открываетс преобразователь 5 напр жение - частота. Формирование импульса запуска триггера 9 производитс через задатчик 10 за промежуток времени tg пропорциональный току этого задатчика. Импульс поступает на 5-вход.триггера 9 и опрокидывает его, снова открываетс преобразователь 6 напр жение - частота и цикл повтор етс . На выходе блока 3 формируютс импульсные интервалы Tj-const, а Г, -var, при которых во врем на выходе блока 3 - высокий потенциал, что соответствует включению исполнительного механизма 15, во врем низкий потенциал, что соответствует выключению исполнительного механизма 15. Причем врем интервалов о, . устанавливаетс таким что подача волокна не прекращаетс , а за счет изменени интервала , пр мо пропорционально измен етс средн скорость подачи волокна.Вре м о, св зано с давлением волокна в бункере так, что скорость подачи обратно пропорциональна давлению волокна и тем самым обеспечиваетс посто нна плотность массы волокнистого материала на выпуске бункерного .питател 1. При выходе из нокшнального режима .срабатывают контактные преобразователи 12 и 13 под воздействием датчика 2 давлени волокна. Например, при увеличении поступлени волокна в питатель 1 разь 1каетс цепь: инверсный выход триггера 9 - исполнительный механизм 15, и замыкаетс цепь земл - исполнительный механизм 15, что приводит к подаче нулевого, по04 тенциала на механизм 15, и тем самым к прекращению подачи волокна, при этом работа преобразователей 5 и 6 напр жение. - частота осуществл етс в такой же последовательности, как и в номинальном режиме. При уменьшении поступлени волокнистого материала в питатель 1 происходит замыкание на землю контактного преобразовател 13 с шунтированием ключа 8. На инверсном выходе триггера 9 устанавливаетс высокий потенциал, что обеспечивает максимальную скорость подачи волокна в бункер. При этом режиме прекращаетс формирование импульсов в обоих преобразовател х 5 и 6 напр жение частота , так как преобразователь 5 замкнут на землю ключом 7 под действием высокого потенциала с инверсного выхода триггера 9, а преобразователь 6 - контактным преобразоватеем 13..The invention relates to the textile industry, namely, devices for adjusting the linear density of a fiber product at the outlet of a bunker feeder, for example, a scutching or carding machine. The purpose of the invention is to improve the control accuracy by reducing the short-wave unevenness of the linear density of the fiber product. FIG. 1 shows a block diagram of the device; in fig. 2 is a diagram of his work. The device consists of a bunker feeder 1, in the upper part of which a pressure sensor 2 of a fibrous product is installed. The control unit 3 includes a reohord 4, voltage-frequency converters 5 and 6, keys 7 and 8, trigger 9, unit 10 linear density of the fiber product, current setting 11, three-position 12 and two-position 13 contact converters. At the bottom of the feeder 1, a pressure sensor 14 of the fibrous product is installed; at the input of the feeder there is an actuator 15 for feeding the fiber product into the hopper feeder 1. The power supply 16 is connected to the reichord 4 and the setting devices 10 and 11. Under the vortex contact of the reichord 4 is kinematically connected to the output the sensor 14, and the outputs of the setting device 11 and the reichord 4 are combined and connected to the information input of the converter 6, the control input connected to the combined outputs of the two-position converter 13 and the key 8. The output of the converter 6 is connected to R - trigger input 9, 5 - whose input is connected to the output of converter 5, the information and control inputs associated with the outputs of the respective setpoint 10 and key 7, the direct output of the trigger 9 is connected to the control input of the key 8, the power input which is grounded. The inverse output of the trigger is connected to the electric input of the three-way one, the converter 12 and to the control input of the switch 7, the power input of which is grounded. The output of sensor 2 is kinematically connected with the inputs of two-position 13 and three-position 12 transducers. The output of the three-way converter 12 is connected to the input of the actuator 15. The device operates as follows. In the operation mode, the feeder. 1 is filled with a fiber product (Q.,.,) So that the pressure sensor 2 of the fiber product does not change the initial state of the contact transducers 12 and 13, namely: the contact transducer 12 is in the inverse connection state trigger output 9 with actuating mechanism. It is 15, and the contact transducer 13 is in the initially open state. The movable contact of the reichord 4 is in an average, nominal position (proportional to the pressure of the fiber product on the sensor 14 of the pressure in the feeder 1). At the output of the trigger 9, pulses are formed in the following sequence. At high potential at the inverted output of trigger 9, the voltage converter 5 is frequency shorted to ground by key 7 and does not generate trigger trigger pulses 9. voltage converter 6 is frequency triggers a trigger pulse, as low potential of trigger 9 is applied to the key 8. Formation of pulse the launch is made through the sensor 11 and the reohord 4 over a period of time, proportional to the pressure of the fibrous material detected by the pressure sensor 14. The impulse arrives at the R-input of the trigger 9 and overturns it, changing the potential at its outputs to the opposite. The converter 6, the voltage frequency is closed by the key 8 when a high potential from the direct output of the trigger 9 arrives, and the voltage-frequency converter 5 is simultaneously opened. The trigger start pulse 9 is generated through setpoint 10 for a period of time tg proportional to the current of this setpoint. The impulse arrives at the 5-input trigger 9 and overturns it, the voltage-frequency converter opens again, the frequency and the cycle repeats. At the output of block 3, pulse intervals Tj-const are formed, and G, -var, at which at the time of output of block 3 there is a high potential, which corresponds to the activation of the actuator 15, during a low potential, which corresponds to the switching off of the actuator 15. And intervals about,. it is set in such a way that the fiber feed does not stop, and by changing the interval, the average fiber feed rate changes proportionally directly. The time is related to the fiber pressure in the hopper so that the feed rate is inversely proportional to the fiber pressure and thus ensures a constant the mass density of the fibrous material at the release of the bunker. 1. When exiting the knockout mode, contact transducers 12 and 13 are activated by the influence of the fiber pressure sensor 2. For example, when fiber is fed into the feeder 1, the circuit 1: inverted output of trigger 9 is actuator 15, and ground circuit is closed — actuator 15, which leads to supplying zero potential on mechanism 15, and thereby to stop the fiber feed , while the operation of the converters 5 and 6 voltage. - the frequency is carried out in the same sequence as in the nominal mode. When reducing the supply of fibrous material to the feeder 1, a contact converter 13 is shorted to ground with a shunting key 8. A high potential is established at the inverse output of the trigger 9, which ensures the maximum feed rate of the fiber into the hopper. In this mode, the formation of pulses in both converters 5 and 6 is the voltage frequency, since the converter 5 is closed to earth with a key 7 under the action of a high potential from the inverse output of trigger 9, and the converter 6 is a contact converter 13.
мm
NJ uNJ u
:э S: uh s