SU1265205A1 - Огнестойка полимерна композици - Google Patents
Огнестойка полимерна композици Download PDFInfo
- Publication number
- SU1265205A1 SU1265205A1 SU843805653A SU3805653A SU1265205A1 SU 1265205 A1 SU1265205 A1 SU 1265205A1 SU 843805653 A SU843805653 A SU 843805653A SU 3805653 A SU3805653 A SU 3805653A SU 1265205 A1 SU1265205 A1 SU 1265205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- pvc
- content
- basis
- textile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии пластическ гх масс, в частности к получению огнестойких полимерных композиций на основе поливинилхло рида дл изол ции трубопроводов. Композици имеет состав, мае.ч.: отходы производства искусственной кожи на основе поливиннлхлорида 70-80; хлорпарафйн 3-5; трехокись сурьмы 35 , а дл повышени огнестойкости, атмосферостойкости и гибкости при отрицательных температурах пленочных материалов на ее основе она дополнительно содержит, мае.ч,: нефелиновый антипирен на основе атпомофосфатов 5-10; каолин 5-10. Потер массы пленочного материала на основе данной композиции при горении снижаетс с 10,3 до 3-4,4%5 прочностные показатели Б атмосферных услови х не снижаютс ; материал гибок при -15°С. табл.
Description
Изобретение относится к технологии пластических масс, в частности к получению полимерных композиций на основе поливинилхлорида, и может быть использовано в химической промыпшен- 5 ности, а композиции - для изготовления пленочных материалов.
Целью изобретения является повышение атмосферостойкости, гибкости при отрицательных температурах и огнестойкости пленочных материалов на ее основе.
В композиции используются вторичное поливинилхлоридное сырье; хлорпарафин, трехокись сурьмы, нефелиновый 15 антипирен, представляющий собой продукт на-основе алюмоаммонийфосфатов, и каолин.
Композицию получают следующим образом. 20
Отсортированные поливинилхлоридные отходы измельчают на дробильных крекер-вальцах с зазором 0,5 мм путем, пропуска отходов 2-3 раза и загружают в предварительно нагретый смеси- 25 тель периодического действия. При работающей мешалке смесителя загружают остальные компоненты, предусмотренные рецептурой, и ведут перемешивание в течение 30-40 мин. Температу- 30 ра массы в смесителе перед выгрузкой должна быть в пределах 90-100°С.
Готовую смесь выгружают и подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут 25-30 мин при температуре вал- 35 ков 120-130°С до получения однородного полотна. Готовое полотно подают на резательно-намоточное устройство, где происходит обрезка кромки и намотка полотна в рулоны. 40
Материал исследовался по следующим показателям: предел прочности при растяжении; водопоглотание; атмосферостойкость определялась путем сов- 45 местного воздействия терМОвлажностного режима в гидростате Г-4 типа ТСМ-100 и ультрафиолетового облучения под кварцево-ртутной лампой ПРК-2 в течение 20 циклов, где один цикл - 50 ч термовлажностного воздействия при 60°С и 100% влажности и 8 ч ультрафиолетового облучения; гибкость оп-‘ ределялась путем перегибания материала вокруг стержня диаметром 50 мм в 55 интервале температур от 20 до -15°С огнестойкость Определялась по методу огневой трубы.
Пример 1. Компоненты, | мае.%: |
Отходы ПВХ на текс- | |
тильной основе, со- | |
держание текстильной | |
основы 28%, содержа- | |
ние полимерной час- | |
ти 72%, в состав ко- | |
торой входит 66,2% ПВХ | |
смолы (47,6% от отхо- | |
дов) | 77 |
Хлорпарафин | 3 |
Трехокись сурьмы | 5 |
Нефелиновый антипи- | |
рен | 5 |
Каолин | 10 |
Пример 2. Компоненты, | мае.%: |
Отходы ПВХ на текс- | |
тильной основе, содер- | |
жание текстильной ос- | |
новы 35%, содержание | |
полимерной части 65%, | |
в состав которой вхо- | |
дит 51,3% ПВХ смолы | |
(33,3% от отходов) | 67 |
Отхбды ПВХ безосновные, | |
содержащие 70% ПВХ смо- | |
лы (общее содержание | |
ПВХ в отходах 38%) | 10 |
Хлорпарафин | 5 |
Трехокись сурьмы | 3 |
Нефелиновый антипирен | 10 |
Каолин | 5 |
Пример 3. Компоненты, | мае.%: |
Отходы ПВХ на текстиль- | |
ной основе, содержание | |
текстильной основы 19%, | |
содержание полимерной | |
части 81%, в состав ко- | |
торой входит 56,5% ПВХ | |
смолы (45,7% от отхо- | |
дов) | 65 |
Отходы ПВХ безосновные, | |
содержащие 65% ПВХ смо- | |
лы (общее содержание | |
ПВХ в отходах 48,4%) | 10 |
Хлорпарафин | 5 |
Трехокись сурьмы | 5 |
Нефелиновый анти- | |
пирен | 7 |
Каолин | 8 |
Пример 4. Компоненты, | мае.%: |
Отходы ПВХ на текстиль- | |
ной основе, содержание | |
текстильной основы 11%, | |
содержание полимерной | |
части 89%, в состав ко- | |
торой входит 56% ПВХ | |
смолы (50% от отходов) | 79 |
Хлорпарафин 3 Трехокись сурьмы 3 Нефелиновый антипирен 8 Каолин 7
Пример 5. Компоненты, мас.%: 5 Отходы ПВХ на тканевой основе, содержание текстильной основы 43%, содержание полимерной части 57%, в состав которой'0 входит 60% ПВХ смолы (34,1% от отходов)55
Отходы ПВХ безосновные, содержащие 65% ПВХ смолы
Общее содержание ПВХ в'5 отходах 38,4%15
Хлорпарафин5
Трехокись сурьмы5
Нефелиновый антипирен10
Каолин I020
Пример 6. Компоненты, мас.%: Отходы ПВХ на текстильной основе, содержание основы 16%, содержание полимерной -части 84%, в состав которой входит 55% ПВХ смолы (46,2% от отходов)80
Хлорпарафин3
Трехокись сурьмы 330
Нефелиновый антипирен7
Каолин7
Пример 7 (контрольный). Компоненты, мас.%:
Поливинилхлорид 61,535
Хлорпарафин18,7
Диоктилфталат14,8
Трехокись сурьмы4,4
Ферроцен0,6
Физико-механические свойства пленок, полученных из известной и предложенных композиций по примерам, представлены в таблице.
Claims (3)
1 Изобретение относитс к технологии пластических масс, в частности к получению полимерных композиций на основе поливинилхлорида, и может быт использовано в химической промыпшенности , а композиции - дл изготовлени пленочных материалов. Целью изобретени вл етс повыше ние атмосферостойкости, гибкости при отрицательных температурах и огнестойкости пленочных материалов на ее основе, В композиции используютс вторичное поливинилхлоридное сырье; хлорпа рафин, трехокись сурьмы, нефелиновый антипирен, представл ющий собой продукт на-основе алюмоаммонийфосфатов, и каолин. Композицию получают следую1цим образом . Отсортированные поливинилхлоридные отходы измельчают на дробильных крекер-вальцах с зазором 0,5 I-IM путе пропуска отходов 2-3 раза и загружают в предварительно нагретый смеситель периодического действи . При работающей мешалке смесител загружают остальные компоненты, предусмот ренные рецептурой, и ведут перемешивание в течение 30-40 мин. Температу ра массы в смесителе перед выгрузкой должна быть в пределах 90-100 С. Готовую смесь выгружают и подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут 25-30 мин при температуре валков 120-130°С до получени однородно го полотна. Готовое полотно подают на резательно-намоточное устройство, где происходит обрезка кромки и намотка полотна в рулоны. Материал исследовалс по сд:едующим Показател м: предел прочности пр раст жении; водопоглощение; атмосферостойкость определ лась путем совместного воздействи теркюнлажностного режима в гидростате Г--4 типа тем-100 и ультрафиолетового облучени под кварцево-ртутной лампой ПРК-2 в течение 20 циклов, один цикл 16 ч термовлаз;ностного воздействи при 60°С и 100% влажности и 8 ч ульт рафиолетового облучени ; гибкость оп редел лась путем перегибани материа ла вокруг стержн диа.метром 50 мм в интервале температур от 20 до -15С огнестойкость Определ лась по методу огневой трубы. Пример 1. Компоненты, мас.%: Отходы Г-ВХ на текстильной основе, содержание тeкcт L ьнoй основы 28%, содержание полимерной части 72%, в состав которой входит 66,2% ПБХ смолы (А7,6% от отходов )77 Хлорпарафин3 Трехокись сурьмы5 Нефелиновый антипирен5 Каолин IО Пример
2. Компоненты, мас.%: Отходы ПВХ на текстильной основе, содержание текстильной ;основы 35%J содержание полимерной части 65%, в состав которой входит 51,3% ПВХ смолы (33,3% от отходов) 67 Отхбды ПВХ безосновные, содержащие 70% ПВХ смолы (общее содержание ПВХ в отходах 38%) 10 Хлорпарафин 5 Трехокись сурьмы3 Нефелиновый антипирен 10 Каолин 5 Пример
3. Компоненты, мас.%: Отходы ПВХ на текстильной основе, содержание текстильной основы 19%, содержание полимерной части 81%, в состав которой входит 56,5% ПВХ смолы (45,7% от отходов )65 Отходы ПВХ безосновные, содержащие 65% ПВХ смолы (общее содержание ПВХ в отходах 48,4%) 10 Хлорпарафин5 Трехокись сурьмы5 Нефелиновый антипирен7 Каолин 8 Пример 4, Компоненты, мас.%: Отходы ПВХ на текстильной основе, содержание текстильной основы 11%, содержание полимерной части 89%, в состав которой входит 56% ПБХ смолы (50% от отходов) 79 Хлорпарафин3 Трехокись сурьмы3 Нефелиновый антипирен 8 Каолин7 Пример 5. Компоненты, мас Отходы ПВХ на тканевой основе, содержание текстильной основы 43%, содержание полимерной части 57%, в состав которой входит 60% ПВХ смолы (34,1% от отходов) 55 Отходы ПВХ безосновные, содержащие 65% ПВХ смолы Общее содержание ПВХ в отходах 38,4%15 Хлорпарафин5 Трехокись сурьмы5 Нефелиновый антипирен 10 Каолин10 Пример 6, Компоненты, мас Отходы ПВХ на текстильной основе, содержание основы 16%, содержание полимерной -части 84%, в состав которой входит 55% ПВХ смолы (46,2% от отходов )80 Хлорпарафин3 Трехскись сурьмы 3 Нефелиновый антипирен 7 Каолин7 Пример 7 (контрольный). К поненты, мас,%: Поливинилхлорид61, Хлорпарафин18, Диоктилфталат14, 054 Трехокись сурьмы4,4 Ферроцен0,6 Физико-механические свойства пленок , полученных из известной и предложенньтх композиций по примерам, представлены в таблице. Формула изобретени Огнестойка полимерна композици , включающа св зующее на основе поливинилхлорида , хлорпарафин, трехокись сурьмы и модифицирующую добавку, о тличающа с тем, что, с целью повышени атмосферостойкости, гибкости при отрицательных температурах и огнестойкости пленочных материалов на ее основе, она содержит в качестве св зующего отходы производства искусственной кожи на основе поливинилхлорида , содержащие 38,050 ,0 мас.% последнего, а в качестве модифицирующей добавки - нефелиновый антипирен на основе алюмофссфатов и каолин при следующем соотношении компонентов , мас.%: Отходы производства искусственной кожи на основе поливинилхлорида70-80 Хлорпарафин3-5 Трехокись сурьмы3-5 Нефелиновый антипирен на основе алюмофосфатов5-10 Каолин5-10
Предел прочности при раст жении, кгс/см в продольном 40,8 45,2 направлении 35,5 в поперечном направлении Водопоглощение, % АтмосферостойСтановитс Прочностные по хрупкой и не измен ютс кость 14,5 17,0 2,3 2,5 46,1 46,3 45,3 45,2 17,0 16,7 16,1 16,8 1,9 1,2 2,0 1,9 затели на разрыв практически
Гибкость при теь °пературе от 20до -15°с вокруг
стержн диамегром50 мм
Огнестойкость по методу огневой трубы
4,4 4,1 3,
10,3
Прэдолженне таблицы
Гибкий
3,0
4,4 4,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805653A SU1265205A1 (ru) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Огнестойка полимерна композици |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805653A SU1265205A1 (ru) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Огнестойка полимерна композици |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1265205A1 true SU1265205A1 (ru) | 1986-10-23 |
Family
ID=21144186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843805653A SU1265205A1 (ru) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Огнестойка полимерна композици |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1265205A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736847C1 (ru) * | 2019-12-26 | 2020-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Композиция для получения огнестойкого строительного материала при утилизации отходов |
-
1984
- 1984-10-24 SU SU843805653A patent/SU1265205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 771129, кл. С 08 L 27/06, 1979. Патент DE № 2459957, кл. С 08 L 27/06, опублик. 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736847C1 (ru) * | 2019-12-26 | 2020-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Композиция для получения огнестойкого строительного материала при утилизации отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4193898A (en) | Protective covering material for use such as shingles and siding | |
DE3339981C2 (ru) | ||
JPH0421683B2 (ru) | ||
DE1067595B (de) | Verfahren zur Herstellung vulkanisierbarer Elastomerer durch Chlorsulfonierung von Polyolefinen | |
SU1265205A1 (ru) | Огнестойка полимерна композици | |
US3278471A (en) | Roofing compositions comprising polyisobutylene, polyethylene and pigment | |
Patra et al. | The shrinkability and flame retardancy of polyolefins and chlorinated polyethylene (CM) blends | |
KR20150066075A (ko) | 고흡수성 수지가 코팅된 실의 제조방법 | |
US2191056A (en) | Manufacture of artificial materials | |
US2927914A (en) | Crosslinking of vinyl ether polymers with iodine | |
SU872537A1 (ru) | Состав дл получени гидроизол ционного материала | |
US3245935A (en) | Process for preparing aqueous dispersions of chlorosulfonated polyethylene | |
US2149926A (en) | Chlorinated rubber product | |
KR20200102704A (ko) | 단열재 배관 테이프 | |
RU2158339C1 (ru) | Полимерный рулонный кровельный и изоляционный материал | |
RU2206652C1 (ru) | Способ изготовления термостойкого материала | |
JPS58198536A (ja) | 通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法 | |
KR960010046B1 (ko) | 산업용 폴리에스테르 섬유의 접착조성물 | |
SU771129A1 (ru) | Полимерна композици | |
SU1752745A1 (ru) | Состав дл получени кровельного материала | |
US6048912A (en) | Rubber polymerizates with a high gel content and a high swelling degree | |
DE1544993C3 (de) | Verfahren zum Vernetzen von Polymeren | |
Wollmann et al. | Glass transition relations in ionomeric “comb” polymers | |
RU1786045C (ru) | Вулканизуема ускоренными электронами резинова композици | |
RU2107078C1 (ru) | Резиновая композиция |