SU126487A1 - Method for producing glyoxal - Google Patents

Method for producing glyoxal

Info

Publication number
SU126487A1
SU126487A1 SU629206A SU629206A SU126487A1 SU 126487 A1 SU126487 A1 SU 126487A1 SU 629206 A SU629206 A SU 629206A SU 629206 A SU629206 A SU 629206A SU 126487 A1 SU126487 A1 SU 126487A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ethylene glycol
glyoxal
catalyst
oxidation
yield
Prior art date
Application number
SU629206A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.И. Иоффе
Н.В. Климова
А.И. Тищенко
Original Assignee
И.И. Иоффе
Н.В. Климова
А.И. Тищенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.И. Иоффе, Н.В. Климова, А.И. Тищенко filed Critical И.И. Иоффе
Priority to SU629206A priority Critical patent/SU126487A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU126487A1 publication Critical patent/SU126487A1/en

Links

Description

В насто щее врем  в промышлгн 1ости по вл етс  все больший спрос на глиоксаль в св зи с применением его дл  упрочени  вискозных волокон и дл  получени  полимеров.Nowadays, there is an increasing demand for glyoxal in the industrial sector due to its use for strengthening viscose fibers and for the production of polymers.

Известны химические способы :то.1учени  глиоксал  из этилового спирта, ацетальдегида и этиленглнкол  и каталитический парофазный способ получени  глиоксал  окислением этиленгликол  под давлением . Химические способы производствл дороги вследствие малых выходов продукта, а парофазный каталитический способ также не дает высоких показателей и требует сложного аппаратзфного оформлени .The following chemical methods are known: the study of glyoxal from ethyl alcohol, acetaldehyde and ethylene glycol, and the catalytic vapor phase method for the production of glyoxal by oxidation of ethylene glycol under pressure. Chemical methods of manufacturing are expensive due to low product yields, and the vapor-phase catalytic method also does not give high performance and requires complex apparatus.

Предлагаетс  новый способ получени  глиоксал  путем каталитического парофазного окислени  этилекгликол , характеризующийс  тем. что, с целью повышени  выхода, окисление провод т в жидкой фазе в присутствии платины дл  смеси платины с палладием или с окисью меди з качестве катализатора. Окисление можно производить воздухом, кислородом или газом, содержащим кислород; в качестве носител  катализатора могут примен тьс  пористые инертные материалы - уголь, силикагель , различные модификации окиси алюмини  и другие. A new method for the preparation of glyoxal by catalytic vapor phase ethylene glycol oxidation is proposed, characterized by that. that, in order to increase the yield, the oxidation is carried out in the liquid phase in the presence of platinum for a mixture of platinum with palladium or with copper oxide as a catalyst. Oxidation can be carried out with air, oxygen or a gas containing oxygen; Porous inert materials such as coal, silica gel, various modifications of alumina and others can be used as a catalyst carrier.

Пример 1. 10 г этиленгликол , 5 г катализатора, (lOVo CuO, 2f/o Pt от веса носител  - активированного угл ) и 5 мл воды загружают в реактор и окисл ют воздухом при 100 атм давлени , скорости подачи воздуха 200 мл/мин, температуре в реакторе 100°. Продолжительность реакции 2 часа.Example 1. 10 g of ethylene glycol, 5 g of catalyst, (lOVo CuO, 2f / o Pt by weight of carrier — activated carbon) and 5 ml of water are loaded into the reactor and oxidized with air at 100 atm pressure, air flow rate 200 ml / min. temperature in the reactor 100 °. The reaction time is 2 hours.

Получено: 2,14 г глиоксал , 0,7 г щавелевой кислоты и 7,12 г обратного этиленгликол , что составл ет выход глпоксал  от теоретически возможного - SOVo при 27% конверсии гликол .It was obtained: 2.14 g of glyoxal, 0.7 g of oxalic acid and 7.12 g of reverse ethylene glycol, which is the yield of glpoxal from the theoretically possible SOVo at 27% glycol conversion.

Пример 2. Раствор этиленгликол  (содержащий 11 г этиленгликол  и 5 мл воды), 5 г катализатора (2% Pt и 0,5% Pd от веса носител ) загружают в реактор и окисл ют создухом при 100 атм, скорости подачи воздуха 200 мл/мин., температуре 50°. Продолжительность реакции 2 часа.Example 2. A solution of ethylene glycol (containing 11 g of ethylene glycol and 5 ml of water), 5 g of catalyst (2% Pt and 0.5% Pd by weight of the carrier) are loaded into the reactor and oxidized with cracker at 100 atm, air flow rate 200 ml / min., temperature 50 °. The reaction time is 2 hours.

№ .126487No. .126487

Получено: 2,1 г глиоксал , 0,9 г щавелевой кислоты и 8,14 г обратного этиленгликол , что составл ет выход глиоксал  от теоретически возможного -78,5Vo при конверсии гликол  25,6%.It was obtained: 2.1 g of glyoxal, 0.9 g of oxalic acid and 8.14 g of reverse ethylene glycol, which is the yield of glyoxal from the theoretically possible -78.5Vo with a glycol conversion of 25.6%.

Пример 3. Раствор этиленгликол , содержащий 5 г этиленгликол  и 5 мл воды, 5 г катализатора (lOVo CuO, 2% Pt от веса носител ) загрулсают в реактор и окисл ют нри 100 атм и 50° кислородосодержащим газом {N2 : О2 1 : 1).Example 3. A solution of ethylene glycol containing 5 g of ethylene glycol and 5 ml of water, 5 g of catalyst (lOVo CuO, 2% Pt by weight of the carrier) are loaded into the reactor and oxidized at 100 atm and 50 ° with oxygen-containing {N2: O2 1: 1 ).

Продолжительность реакции 1 час. 30 мин.The reaction time is 1 hour. 30 min.

Получено: 1,92 г глиоксал , 0,365 г щавелевой кислоты и 2,45 г обратного этиленгликол , что составл ет выход глиоксал  от теоретически возможного 80Vo при конверсии этиленгликол  41,2%.It was obtained: 1.92 g of glyoxal, 0.365 g of oxalic acid and 2.45 g of reverse ethylene glycol, which is the yield of glyoxal from the theoretically possible 80Vo with the conversion of ethylene glycol 41.2%.

Пример 4. Раствор этиленгликол , содержащий 2,84 г этилеигликол  и 3 мл воды, 2,84 г катализатора (4% Pt от веса иосител ), загрз.жают в реактор и окис;-1 ют воздухом под давлеиием 100 т.ч. при комнатной температуре. Продолжительность реакции 1 час.Example 4. A solution of ethylene glycol containing 2.84 g of ethylene glycol and 3 ml of water, 2.84 g of catalyst (4% Pt based on the weight of the ionizer), is loaded into the reactor and the oxide; -1 are air under a pressure of 100 tons. at room temperature. The reaction time is 1 hour.

Получено: 0,6 г глиоксал , 0,5 г щавелевой кислоты и 1,9 г обратного этиленгликол , что составл ет выход глиоксал  от теоретически возможного 65% при конверсии гликол  38Vo.It was obtained: 0.6 g glyoxal, 0.5 g oxalic acid and 1.9 g reverse ethylene glycol, which is the glyoxal yield from the theoretically possible 65% with a glycol conversion of 38Vo.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  глиоксал  путем каталитического парафазного окислени  этиленгликол , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода, окисление провод т в жидкой фазе в присутствии платины или смеси платины с палладием или с окисью меди в качестве катализатора.The method of producing glyoxal by catalytic paraphase oxidation of ethylene glycol, characterized in that, in order to increase the yield, the oxidation is carried out in the liquid phase in the presence of platinum or a mixture of platinum with palladium or with copper oxide as a catalyst.

SU629206A 1959-05-26 1959-05-26 Method for producing glyoxal SU126487A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU629206A SU126487A1 (en) 1959-05-26 1959-05-26 Method for producing glyoxal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU629206A SU126487A1 (en) 1959-05-26 1959-05-26 Method for producing glyoxal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU126487A1 true SU126487A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48397777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU629206A SU126487A1 (en) 1959-05-26 1959-05-26 Method for producing glyoxal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU126487A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1166173B (en) * 1962-07-18 1964-03-26 Basf Ag Process for the production of glyoxal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1166173B (en) * 1962-07-18 1964-03-26 Basf Ag Process for the production of glyoxal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Iwasawa et al. Reaction mechanism for styrene synthesis over polynaphthoquinone
SU627755A3 (en) Ethylene oxide producing method
JPS6159178B2 (en)
ES461441A1 (en) Process for improving the activity of used supported silver catalysts
SU961556A3 (en) Process for producing maleic anhydride
JPS557239A (en) Preparation of dicarboxylic diester
US2922816A (en)
US1951280A (en) Cyclic oxidation of alcohols to form aliphatic acids
SU126487A1 (en) Method for producing glyoxal
US3804902A (en) Process for producing acetone
US2246569A (en) Process for oxidizing ethers
RU2523801C1 (en) Method of producing aromatic hydrocarbons
SU482434A1 (en) The method of obtaining aliphatic saturated ketones
US2027378A (en) Method of converting alcohols to acids
SU353538A1 (en) Method of preparing styrene
JPS62258335A (en) Production of methyl isobutyl ketone
SU422720A1 (en) METHOD OF OBTAINING FORMALDEHYDIDPP6t ^ tt ^ t ^
JPS59190934A (en) Production of oxygen-containing hydrocarbon compound
US3153091A (en) Process for the production of cyclohexanone oxime
US1916041A (en) Manufacture of oxygenated organic compounds
US3562322A (en) Preparation of oxalic acid
GB1298326A (en) Process for the production of 2-methylene-1,3-diacetoxypropane
JPS6250456B2 (en)
JPS57122043A (en) Preparation of oxalic acid diester
SU1011627A1 (en) Process for producing formaldehyde