SU1263922A2 - Self-braking thread and method of manufacturing same - Google Patents
Self-braking thread and method of manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263922A2 SU1263922A2 SU853902007A SU3902007A SU1263922A2 SU 1263922 A2 SU1263922 A2 SU 1263922A2 SU 853902007 A SU853902007 A SU 853902007A SU 3902007 A SU3902007 A SU 3902007A SU 1263922 A2 SU1263922 A2 SU 1263922A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- cutter
- profile
- amplitude
- self
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлений специальных самотормоз щих резьб. Цель изобретени - упрощение сбор 1СИ, расширение технологических возможностей за счет, изготовлени резьбы путем создани угловых колебаний резца при нарезании резьбы. На фиг, 1 показан виток резьбы; на фиг. 2 профиль резьбы; нафиг.З схема обработки резьбы резцом. Боковые поверхности 1 и 2 витка резьбы вьшолнены волнистыми с одинаковой величиной амплитуды А . Вьшолнение волнистости симметрично относительно профил витка резьбы приводит к периодггческому изменению по длине витка угла профил резьбы от ci flod . Поскольку резьба предназначена дл резьбового соединени с нат гом , то ее целесообразно выполн ть с параметрами амплитуды, соразмерныMii Bejra4HHe нат га при сборке, т.е. в местах обнижени витка (уголо „) нат г минимальный или равный нулю, в местах полной ширины витка (угол профшх ,ci:,) нат г максимальный. Обра зоваГЯие за счет колебани толщины витка (переменной по высоте) своеобразного клина в направлении ввинчивани облегчает сборку резьбового соединени . Способ получени такой резьбы предусматривает сообщение угловых колебаний резцу 3 (фиг. 3) относительно вершины О резца при нарезании резьбы во вращающейс заготовке 4 с продольной подачей S. Амплитуда угловых колебаний выбираетс по зависимости f arccosd - - ctg|); где - углова амплитуда колебаний инструмента, А - необходима величина амплитуды волнистости резьбы; h - высота профил резьбы; Ы - угол профил резьбы. При такой обработке каждому угловому положению резца соответствует свой угол профил получаемой резьбы. Крайние значени получаютс : при положении I резца - уголЫ, профил резьбы, при положении II резца угол профил о.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of special self-braking threads. The purpose of the invention is to simplify the collection of ICI, expanding technological capabilities through the manufacture of a thread by creating angular oscillations of the tool when cutting threads. Fig, 1 shows the thread; in fig. 2 thread profile; nafig.Z scheme machining chisel. The side surfaces 1 and 2 of the thread winding are wavy with the same magnitude of amplitude A. The implementation of waviness is symmetrical with respect to the thread coil profile leads to a periodical change along the coil length of the angle of the thread profile from ci flod. Since the thread is intended for a threaded connection with a tension, it is advisable to perform it with amplitude parameters that are commensurate with the tension of the fitting, i.e. in places where the turn is lowered (corner), the tension is minimum or equal to zero, in the places of full turn width (angle of angle, ci :,) the tension is maximum. The formation of a threaded joint by means of a variation in the thickness of the coil (variable in height) of a peculiar wedge in the direction of screwing in. The method of obtaining such a thread provides for the communication of angular oscillations of the cutter 3 (Fig. 3) relative to the vertex O of the cutter when cutting the thread in the rotating workpiece 4 with a longitudinal feed S. The amplitude of the angular oscillations is chosen according to f arccosd - - ctg |); where is the angular amplitude of oscillations of the tool, A - the magnitude of the amplitude of the thread waviness is necessary; h - the height of the thread profile; S - angle profile thread. With this treatment, each angular position of the cutter corresponds to its own angle profile of the resulting thread. Extreme values are obtained: at the position of the cutter I - angles, the thread profile, at the position of the cutter II, the angle of the profile is about.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902007A SU1263922A2 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Self-braking thread and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853902007A SU1263922A2 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Self-braking thread and method of manufacturing same |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU678201 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263922A2 true SU1263922A2 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=21179565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853902007A SU1263922A2 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Self-braking thread and method of manufacturing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263922A2 (en) |
-
1985
- 1985-04-15 SU SU853902007A patent/SU1263922A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 678201, кл. F 16 В 33/02. Авторское свидетельство СССР № 612753, кл. В 23 G 1/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1263922A2 (en) | Self-braking thread and method of manufacturing same | |
US4799836A (en) | Method and apparatus for machining the side edge surface of a web plate | |
US4084917A (en) | Turning tool, especially for copying turning | |
US4063837A (en) | Preselected releasable threaded coupling member | |
SU1724441A1 (en) | Clad-metal tool | |
SU859048A1 (en) | Method of working constant-pitch helical surfaces | |
RU2115035C1 (en) | Bolt | |
SU1042895A1 (en) | Freely rotating lathe tool | |
SU513838A1 (en) | The method of diamond smoothing | |
SU1590195A1 (en) | Method of mechanical working | |
JPH03256615A (en) | Thread cutting method for developable tooth flank double enveloping worm using pinion cutter | |
SU1252084A1 (en) | Single-thread hob | |
RU2106939C1 (en) | Process of cutting of circular teeth of bevel gear-wheels | |
SU1117125A1 (en) | Method of working by cutting | |
SU1140942A1 (en) | Method of dressing shaped grinding wheel | |
SU1271662A1 (en) | Method of machining internal chamfer | |
SU1146139A1 (en) | Welded joint dressing device | |
SU1148731A1 (en) | Rack-tooth tool | |
SU1171231A2 (en) | Method of milling bodies of rotation | |
SU1692765A1 (en) | Method of machining cylindrical surfaces | |
SU1215900A1 (en) | Method of making taps for cutting precise thread | |
SU1079369A1 (en) | Free rotating cutter | |
SU1662770A1 (en) | Method for machining non-round cylindrical surfaces | |
SU1247172A1 (en) | Rotary-bit tool | |
SU1171225A2 (en) | Expansible mandrel |