SU1252084A1 - Single-thread hob - Google Patents
Single-thread hob Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252084A1 SU1252084A1 SU843819423A SU3819423A SU1252084A1 SU 1252084 A1 SU1252084 A1 SU 1252084A1 SU 843819423 A SU843819423 A SU 843819423A SU 3819423 A SU3819423 A SU 3819423A SU 1252084 A1 SU1252084 A1 SU 1252084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- teeth
- angle
- cutter
- cutting edges
- elevation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических и конических зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering and can be used when cutting cylindrical and bevel gears.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем нарезани одним инструментом диапазона зубчатых колес.The aim of the invention is to expand technological capabilities by cutting a range of gears with one tool.
На фиг. 1 показана одновинтова фреза; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка вида исходного контура и винтовой линии расположени зубьев; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - установка фрезы при нарезании зубьев различных модулей.FIG. 1 shows a single-screw milling cutter; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a scan of the initial contour and the helix arrangement of the teeth; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - installation of the cutter when cutting the teeth of various modules.
Черв чна одновинтова фреза 1, содержаща зубь 2, профиль которых идентичен профилю зубьев пр мобоч- ной инструментальной рейки уменьшенной толщины с углом исходного контура . Боковые режущие кромки зубьев 2 расположены на винтовых поверхност х 3 и 4, а также 5 и 6.Worm screw single screw cutter 1 containing teeth 2, the profile of which is identical to the tooth profile of a flat tool rail of reduced thickness with the angle of the initial contour. The side cutting edges of the teeth 2 are located on the helical surfaces 3 and 4, as well as 5 and 6.
Винтовые поверхности 3 и 4, а также 5 н 6, выполнены с углами с(, и ( 2 подъема, соответственно, вершина которых меньше угла подъема винтовой линии исходного контура 7. Разноименные боковые режущие кромки 8-11 зубьев фрезы расположены на винтовой поверхности, соответствующей исходному контуру. До среднего зуба фрезы угол подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок , совпадающих со сторонами зубьев исходного контура, больше угла подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок, не совпадающих со сторонами зубьев исходной рейки. Фрезой можно нарезать зубь колес диапазона модулей от т - до -п„аиScrew surfaces 3 and 4, as well as 5 n 6, are made with angles c (, and (2 lifts, respectively, the top of which is less than the helix angle of the helix of the original contour 7. Opposite side cutting edges 8-11 of the cutter teeth are located on the helical surface, Corresponding to the initial contour. Up to the middle tooth of the cutter, the angle of elevation of the screw surface on the side of the cutting edges coinciding with the sides of the teeth of the original contour is greater than the angle of elevation of the screw surface on the side of the cutting edges that do not coincide with the sides of the teeth of the original rail The cutter can cut the teeth of the wheels of the range of modules from t - to - n "ai
Разноименные боковые режущие кромки 8 и 9 крайних зубьев фрезы совпадают со сторонами зубьев пр мо- бочной рейки исходного контура 7, противоположные им боковые режущиеThe opposite side cutting edges 8 and 9 of the extreme teeth of the cutter coincide with the sides of the teeth of the drive rail of the original contour 7, the opposite side cutting edges
252084. 252084.
кромки 10 и 11 формируют крайниеedges 10 and 11 form extreme
зубь 12 и 13 фрезы уменьшенной толщины с углом исходного контура и высотой V , равной высоте зуба пр мо- 5 бочной рейки исходного контура большего модул . Расположение режущих кромок 10 и 11 относительно зуба пр мобочной рейки исходного контура 7 выбирают из соотношени модулей О max и min которые определ ютteeth 12 and 13 are cutters of reduced thickness with an angle of the initial contour and a height V equal to the height of the tooth of the rebar of the initial contour of the larger module. The location of the cutting edges 10 and 11 relative to the tooth of the recirculation rod of the initial contour 7 is chosen from the ratio of the modules O max and min which determine
диапазон шагов Р,step range P,
нарезае5cut5
мых зубьев колес. В середине витка разноименные режущие кромки 14 и 15 образуют средний зуб фрезы с профи5 лем пр мобочной рейки 16 меньшего модул f, и высотой зуба Ц Разноименные кромки зубьев фрезы, размещенных между средним и крайним зубь ми, расположены на винтовых по0 верхност х 3 и 4 с углом о1 , подъема и 5 и 6 с углом olj подъема, который меньше угла oL , При нарезании зубьев колес меньшего модул tn ось вращени фрезы относительно наре5 заемой заготовки необходимо установить под углом /3, . Тогда зубь фрезы, расположенные по винтовой линии О А , нарежут зубь заготовке с шагом P,f, . При установкеmy teeth teeth wheels. In the middle of the coil, the opposite cutting edges 14 and 15 form the middle tooth of the cutter with the profile of a cutting rod 16 of a smaller modulus f, and the tooth height C The opposite edges of the cutter teeth located between the middle and extreme teeth are located on the helical surfaces x 3 and 4 with an angle o1, a lift and 5 and 6 with an angle olj of lift, which is less than the angle oL. When cutting teeth of wheels of a smaller module tn, the axis of rotation of the cutter relative to the workpiece to be welded should be set at an angle / 3,. Then the cutter teeth located along the screw line OA will cut the tooth into the workpiece with a step P, f,. When installing
0 оси вращени под углом р подъема винтовой линии исходного контура 7 траектори режущих зубьев фрезы совпадает с винтовой линией ОЬ , но поскольку виток ОА фрезы меньше , витка фрезы ОВ исходного контура, то на заготовке фреза обрабатывает зубь с шагом Р, . Дл того, чтобы нарезать на заготовке зубь с шагом гпах необходимо ось вращени фрезы установить под углом р , превышающий угол р . При нарезании конических колес фрезу необходимо непрерывно наклон ть от угла р, к углу f, при перемещении фрезы вдоль зуба от центра колеса. При установке фрезы необходимо учитывать высоту нарезаемого зуба.0 axis of rotation at an angle p of raising the helix of the original contour 7 of the cutter teeth cutting trajectory coincides with the helical line OU, but since the turn OA of the cutter is smaller than the turn of the cutter OB of the original contour, the cutter processes the tooth on the workpiece with step P,. In order to cut the teeth on the workpiece in increments of gpah, the axis of rotation of the milling cutter must be set at an angle p greater than the angle p. When cutting conical wheels, the cutter must be continuously tilted from the angle p, to the angle f, when the cutter moves along the tooth from the center of the wheel. At installation of a mill it is necessary to consider height of the cut tooth.
юYu
Фиг 2Fig 2
6-66-6
Фиг.FIG.
А BUT
Фи9.3Fi9.3
Составитель А.Гадателев Редактор И.Шулла Техред F1.БонкллоCompiled by A.Gadatelev Editor I.Shulla Tehred F1.Bonkloh
Заказ 4568/14Order 4568/14
Тираж 1001ПодписноеCirculation 1001 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Фиг. 5FIG. five
Корректор Т. КолбProofreader T. Kolb
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819423A SU1252084A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Single-thread hob |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819423A SU1252084A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Single-thread hob |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252084A1 true SU1252084A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21149381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843819423A SU1252084A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Single-thread hob |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252084A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-04 SU SU843819423A patent/SU1252084A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство зубчатых колес. Справочник./Под ред. Б.А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4850155A (en) | Method for machining gearwheels | |
US8882414B2 (en) | Method and system for milling a bevel gear tooth system in a continuous miling process | |
AU3548800A (en) | Method for grinding straight toothed conical gear wheels | |
US5205679A (en) | Rotary tool for generating bevel gears | |
SU1252084A1 (en) | Single-thread hob | |
JPH07208582A (en) | Spiral bevel gear type pinion | |
CN87101138A (en) | Arc of contact surface-worm worm gear and cutting process thereof in the involute | |
DE19851858A1 (en) | Camshaft machine tool for motor vehicle production | |
US2321102A (en) | Tooth relieving machine | |
DE2644331C3 (en) | Device for manufacturing or machining spur gears | |
US2887015A (en) | Method of shaving conical involute gears | |
DE4420225C1 (en) | Method for tooth flank profile grinding or milling of outer inclined toothed workpieces | |
KR102465084B1 (en) | backlash adjustment device for automatic welder | |
CN1051692A (en) | Multifunctional rotary cutter saddle | |
CN1033513A (en) | Become the job operation and the numerically-controlled machine of arc envelope hourglass worm profile of tooth | |
RU2088386C1 (en) | Method of machining of teeth of bevel gear-wheels on spur-and-helical generating machine | |
SU1220894A1 (en) | Method of cutting the teeth of worm gear of cylindrical worm gearing | |
SU1511027A1 (en) | Hob cutter | |
RU2137575C1 (en) | Finishing milling method | |
SU959938A2 (en) | Method of working worm gear-wheel teeth | |
JP3237915B2 (en) | Conical involute gear | |
SU1348099A1 (en) | Cylindrical spiral miller | |
SU1042895A1 (en) | Freely rotating lathe tool | |
CN1012805B (en) | Method for precessing bevel gear with big helical angle at milling machine | |
SU1659185A1 (en) | Method of manufacturing hob cutter |