SU1252084A1 - Single-thread hob - Google Patents

Single-thread hob Download PDF

Info

Publication number
SU1252084A1
SU1252084A1 SU843819423A SU3819423A SU1252084A1 SU 1252084 A1 SU1252084 A1 SU 1252084A1 SU 843819423 A SU843819423 A SU 843819423A SU 3819423 A SU3819423 A SU 3819423A SU 1252084 A1 SU1252084 A1 SU 1252084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
angle
cutter
cutting edges
elevation
Prior art date
Application number
SU843819423A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Ермаков
Вячеслав Сергеевич Погорелов
Валентин Иванович Попов
Борис Андреевич Фролов
Original Assignee
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority to SU843819423A priority Critical patent/SU1252084A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1252084A1 publication Critical patent/SU1252084A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических и конических зубчатых колес.The invention relates to mechanical engineering and can be used when cutting cylindrical and bevel gears.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем нарезани  одним инструментом диапазона зубчатых колес.The aim of the invention is to expand technological capabilities by cutting a range of gears with one tool.

На фиг. 1 показана одновинтова  фреза; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка вида исходного контура и винтовой линии расположени  зубьев; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - установка фрезы при нарезании зубьев различных модулей.FIG. 1 shows a single-screw milling cutter; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a scan of the initial contour and the helix arrangement of the teeth; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3; in fig. 5 - installation of the cutter when cutting the teeth of various modules.

Черв чна  одновинтова  фреза 1, содержаща  зубь  2, профиль которых идентичен профилю зубьев пр мобоч- ной инструментальной рейки уменьшенной толщины с углом исходного контура . Боковые режущие кромки зубьев 2 расположены на винтовых поверхност х 3 и 4, а также 5 и 6.Worm screw single screw cutter 1 containing teeth 2, the profile of which is identical to the tooth profile of a flat tool rail of reduced thickness with the angle of the initial contour. The side cutting edges of the teeth 2 are located on the helical surfaces 3 and 4, as well as 5 and 6.

Винтовые поверхности 3 и 4, а также 5 н 6, выполнены с углами с(, и ( 2 подъема, соответственно, вершина которых меньше угла подъема винтовой линии исходного контура 7. Разноименные боковые режущие кромки 8-11 зубьев фрезы расположены на винтовой поверхности, соответствующей исходному контуру. До среднего зуба фрезы угол подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок , совпадающих со сторонами зубьев исходного контура, больше угла подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок, не совпадающих со сторонами зубьев исходной рейки. Фрезой можно нарезать зубь  колес диапазона модулей от т - до -п„аиScrew surfaces 3 and 4, as well as 5 n 6, are made with angles c (, and (2 lifts, respectively, the top of which is less than the helix angle of the helix of the original contour 7. Opposite side cutting edges 8-11 of the cutter teeth are located on the helical surface, Corresponding to the initial contour. Up to the middle tooth of the cutter, the angle of elevation of the screw surface on the side of the cutting edges coinciding with the sides of the teeth of the original contour is greater than the angle of elevation of the screw surface on the side of the cutting edges that do not coincide with the sides of the teeth of the original rail The cutter can cut the teeth of the wheels of the range of modules from t - to - n "ai

Разноименные боковые режущие кромки 8 и 9 крайних зубьев фрезы совпадают со сторонами зубьев пр мо- бочной рейки исходного контура 7, противоположные им боковые режущиеThe opposite side cutting edges 8 and 9 of the extreme teeth of the cutter coincide with the sides of the teeth of the drive rail of the original contour 7, the opposite side cutting edges

252084. 252084.

кромки 10 и 11 формируют крайниеedges 10 and 11 form extreme

зубь  12 и 13 фрезы уменьшенной толщины с углом исходного контура и высотой V , равной высоте зуба пр мо- 5 бочной рейки исходного контура большего модул . Расположение режущих кромок 10 и 11 относительно зуба пр мобочной рейки исходного контура 7 выбирают из соотношени  модулей О max и min которые определ ютteeth 12 and 13 are cutters of reduced thickness with an angle of the initial contour and a height V equal to the height of the tooth of the rebar of the initial contour of the larger module. The location of the cutting edges 10 and 11 relative to the tooth of the recirculation rod of the initial contour 7 is chosen from the ratio of the modules O max and min which determine

диапазон шагов Р,step range P,

нарезае5cut5

мых зубьев колес. В середине витка разноименные режущие кромки 14 и 15 образуют средний зуб фрезы с профи5 лем пр мобочной рейки 16 меньшего модул  f, и высотой зуба Ц Разноименные кромки зубьев фрезы, размещенных между средним и крайним зубь ми, расположены на винтовых по0 верхност х 3 и 4 с углом о1 , подъема и 5 и 6 с углом olj подъема, который меньше угла oL , При нарезании зубьев колес меньшего модул  tn ось вращени  фрезы относительно наре5 заемой заготовки необходимо установить под углом /3, . Тогда зубь  фрезы, расположенные по винтовой линии О А , нарежут зубь  заготовке с шагом P,f, . При установкеmy teeth teeth wheels. In the middle of the coil, the opposite cutting edges 14 and 15 form the middle tooth of the cutter with the profile of a cutting rod 16 of a smaller modulus f, and the tooth height C The opposite edges of the cutter teeth located between the middle and extreme teeth are located on the helical surfaces x 3 and 4 with an angle o1, a lift and 5 and 6 with an angle olj of lift, which is less than the angle oL. When cutting teeth of wheels of a smaller module tn, the axis of rotation of the cutter relative to the workpiece to be welded should be set at an angle / 3,. Then the cutter teeth located along the screw line OA will cut the tooth into the workpiece with a step P, f,. When installing

0 оси вращени  под углом р подъема винтовой линии исходного контура 7 траектори  режущих зубьев фрезы совпадает с винтовой линией ОЬ , но поскольку виток ОА фрезы меньше , витка фрезы ОВ исходного контура, то на заготовке фреза обрабатывает зубь  с шагом Р, . Дл  того, чтобы нарезать на заготовке зубь  с шагом гпах необходимо ось вращени  фрезы установить под углом р , превышающий угол р . При нарезании конических колес фрезу необходимо непрерывно наклон ть от угла р, к углу f, при перемещении фрезы вдоль зуба от центра колеса. При установке фрезы необходимо учитывать высоту нарезаемого зуба.0 axis of rotation at an angle p of raising the helix of the original contour 7 of the cutter teeth cutting trajectory coincides with the helical line OU, but since the turn OA of the cutter is smaller than the turn of the cutter OB of the original contour, the cutter processes the tooth on the workpiece with step P,. In order to cut the teeth on the workpiece in increments of gpah, the axis of rotation of the milling cutter must be set at an angle p greater than the angle p. When cutting conical wheels, the cutter must be continuously tilted from the angle p, to the angle f, when the cutter moves along the tooth from the center of the wheel. At installation of a mill it is necessary to consider height of the cut tooth.

юYu

Фиг 2Fig 2

6-66-6

Фиг.FIG.

А BUT

Фи9.3Fi9.3

Составитель А.Гадателев Редактор И.Шулла Техред F1.БонкллоCompiled by A.Gadatelev Editor I.Shulla Tehred F1.Bonkloh

Заказ 4568/14Order 4568/14

Тираж 1001ПодписноеCirculation 1001 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Фиг. 5FIG. five

Корректор Т. КолбProofreader T. Kolb

Claims (2)

1. ЧЕРВЯЧНАЯ ОДНОВИТКОВАЯ ФРЕЗА, содержащая зубья, профиль которых идентичен профилю зуба прямобочной инструментальной рейки уменьшенной толщины с винтовым исходным контуррм, а боковые режущие кромки расположены на винтовой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, винтовая поверхность выполнена с углом подъема, меньшим угла подъема винтовой линии исходного контура, причем разноименные боковые режущие кромки крайних зубьев фрезы расположены на винтовой поверхности, соответствующей исходному контуру.1. WORM SINGLE ROTARY MILL, containing teeth, the profile of which is identical to the tooth profile of a straight-line tool rail of reduced thickness with a helical source contour, and the side cutting edges are located on a helical surface, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the helical surface is made with an angle of elevation less than the angle of elevation of the helix of the original contour, and the opposite side cutting edges of the extreme teeth of the cutter are located on the helical surface corresponding to the original at the circuit. 2. Фреза по π. 1, отличающаяся тем, что до среднего зуба фрезы угол подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок, совпадающих со сторонами зубьев исходного контура, больше угла подъема винтовой поверхности со стороны режущих кромок, не совпадающих со сторонами зубьев исходного контура.2. The mill on π. 1, characterized in that up to the middle cutter tooth, the angle of elevation of the helical surface from the cutting edges that coincide with the sides of the teeth of the original contour is greater than the angle of elevation of the helical surface from the sides of the cutting edges that do not coincide with the sides of the teeth of the original contour. SU „.,1252084SU „., 1252084
SU843819423A 1984-12-04 1984-12-04 Single-thread hob SU1252084A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843819423A SU1252084A1 (en) 1984-12-04 1984-12-04 Single-thread hob

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843819423A SU1252084A1 (en) 1984-12-04 1984-12-04 Single-thread hob

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252084A1 true SU1252084A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=21149381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843819423A SU1252084A1 (en) 1984-12-04 1984-12-04 Single-thread hob

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252084A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство зубчатых колес. Справочник./Под ред. Б.А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4850155A (en) Method for machining gearwheels
US8882414B2 (en) Method and system for milling a bevel gear tooth system in a continuous miling process
AU3548800A (en) Method for grinding straight toothed conical gear wheels
US5205679A (en) Rotary tool for generating bevel gears
SU1252084A1 (en) Single-thread hob
JPH07208582A (en) Spiral bevel gear type pinion
CN87101138A (en) Arc of contact surface-worm worm gear and cutting process thereof in the involute
DE19851858A1 (en) Camshaft machine tool for motor vehicle production
US2321102A (en) Tooth relieving machine
DE2644331C3 (en) Device for manufacturing or machining spur gears
US2887015A (en) Method of shaving conical involute gears
DE4420225C1 (en) Method for tooth flank profile grinding or milling of outer inclined toothed workpieces
KR102465084B1 (en) backlash adjustment device for automatic welder
CN1051692A (en) Multifunctional rotary cutter saddle
CN1033513A (en) Become the job operation and the numerically-controlled machine of arc envelope hourglass worm profile of tooth
RU2088386C1 (en) Method of machining of teeth of bevel gear-wheels on spur-and-helical generating machine
SU1220894A1 (en) Method of cutting the teeth of worm gear of cylindrical worm gearing
SU1511027A1 (en) Hob cutter
RU2137575C1 (en) Finishing milling method
SU959938A2 (en) Method of working worm gear-wheel teeth
JP3237915B2 (en) Conical involute gear
SU1348099A1 (en) Cylindrical spiral miller
SU1042895A1 (en) Freely rotating lathe tool
CN1012805B (en) Method for precessing bevel gear with big helical angle at milling machine
SU1659185A1 (en) Method of manufacturing hob cutter