Изобретение относитс к землеройным машинам .непрерывного действи в .частности к траншейным экскаваторам , и может быть использовано дл разработки широких траншей при уклад ке трубопроводов под действием собственного веса, Целью изобретени вл етс упрощение конструкции. . На фиг. 1 представлен рабочий орган цепного траншейного экскаватора, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - схема регулировани высоты копани траншеи. Рабочий .орган многоковшового тран шейного экскаватора установлен на базовой машине 1 с ррторно-винтовым двигателем 2 и включает раму 3, закрепленную шарнирно к базовой машине 1 и св занную с последней с помощью двух гидроцилиндров 4, цепь 5 с ковшами 6, выполненную с принудительной разгрузкой (не показано). Цепь огибает раму 7 и звездочку 8 редуктора с приводом от трансмиссии 9 базовой машины и опорный ролик 10. На раме 7 установлена балка 11 с нат жным колесом 12, шарнирно закрепленна с одним концом :§ криволинейном пазу 13, вьшолненном в раме 7. Кроме того, балка 11 св зана с рамой 7 гидроцилиндром 14. Траншейньй экскаватор оборудован двум однорабочими органами, размещенньп н симметрично относительно продольной оси, каждый из которых содержит все перечисленные элементы Рамы 7 каждого рабочего органа много ковшового -цепного экскаватора шарнир но св заны с рамой 3 с помощью гидро цилиндров 15, а между собой - жесткой разъемной св зью 16. К фланцам опорных роликов 10 с внутренней стороны рам 7 жестко закреплены конические винтовые подрезающие фрезы 17, шарнирно св занные с жесткой разъемной св зью 16. К фланцам нат жных колес .12 с внутрен ней стороны рам 7 жестко закреплены конические винтовые подрезающие фре зы 18. За винтовыми фрезами к концам балки 11 прикреплены плужный подборщик 19. В корпусе базовой ма шины 1 смонтированы два отгрузочных транспортера 20. Устройство работает следующим образом . Трубопровод, готовый к заглублению , располагаетс на дневной поверхности . Базова .машина 1 становитс в рабочее положение таким образом, чтобы трубопровод находилс под машиной , вдоль и посередине ее. Рамы 7 цепных многоковшовых экскаваторов разведены гидроцилиндрами 15, при этом жестка св зь 16 разъединена и отсоединен плужный подборщик 19. Рабочий орган с помощью гидроцилиндров 4 опускаетс в подготовленный котлован. Рамы 7 и винтовые фрезы 17, 18 не касаютс заглубл емого трубопровода. Рамы 7 с помощью гидроцилиндров 15 свод тс , жестка разъемна св зь 16 соедин етс в одно целое, устанавливаетс плужный подборщик 19. Вращение .от привода 9 передаетс на ведущие звездочки 8. Ковшовые цепи 5 перемещают ковши 6, которые своими рабочими кромками и резцами срезают грунт. Винтовые фрезы 17 получают вращение от цепей 5 через опорные ролики 10, а винтовые фрезы 18 через нат жные колеса 12. Винтовые фрезы 17 и 18 подрезают грунт под лежащим на дневной поверхности трубопроводом . Разработанный грунт перемещаетс винтовыми лопаст ми фрез 17 и 18 в стороны рам 7 и выдаетс из / траншей ковшами б. Ковши 6 принудительно разгружаютс , и грунт отгружаетс с помощью транспортеров 20. В образовавшуюс траншею трубопровод укладываетс под собственным весом. Дл регулировани глубины копани траншеи без изменени положени опорных роликов 10 с винтовыми фрезами 17 по высоте измен етс положение нат жных колес 12 с винтовыми фрезами 18. Изменение положени нат жных колес 12 относительно рам 7 осуществл етс с помощью гидроцилиндров 14. Дополнительной регулировки нат жени ковшовых цепей 5 не требуетс . Нат жение осуществл етс гидроцилиндрами 14, при этом верхние концы балок 11 при регулировке перемещаютс . в криволинейных пазах 13 рам 7.The invention relates to earth-moving machines. Continuous operation, in particular, to trench excavators, and can be used to develop wide trenches for laying pipelines under its own weight. The purpose of the invention is to simplify the design. . FIG. 1 shows a working body of a chain trench excavator, side view, FIG. 2 is a view A of FIG. in fig. 3 is a diagram for adjusting the height of digging a trench. The working organ of a multi-bucket tranche excavator is mounted on a base machine 1 with a rotor-screw engine 2 and includes a frame 3 pivotally attached to the base machine 1 and connected to the latter with two hydraulic cylinders 4, a chain 5 with buckets 6, made with forced unloading (not shown). The chain bends around the frame 7 and the sprocket 8 of the gearbox driven by the transmission 9 of the base machine and the support roller 10. On the frame 7 there is a beam 11 with a tension wheel 12, hinged at one end: § curvilinear groove 13, filled in the frame 7. In addition The beam 11 is connected to the frame 7 by the hydraulic cylinder 14. The trencher excavator is equipped with two one-sided bodies, located symmetrically relative to the longitudinal axis, each of which contains all of the listed elements of the Frame 7 of each working body of the multi-bucket-chain excavator connected to the frame 3 by means of hydro cylinders 15, and among themselves - by a rigid split connection 16. To the flanges of the support rollers 10, on the inner side of the frames 7, are tapered helical undercutters 17, hingedly connected to a rigid split link 16. K The flanges of the tension wheels .12 on the inner side of the frames 7 are rigidly fixed with conical screw cutters 18. A screw picker 19 is attached to the ends of the beam 11 for screw cutters. azom. The pipeline, ready for burial, is located on the surface. The base machine 1 is in its working position so that the pipeline is under the machine, along and in the middle. The frames 7 of the chain bucket-wheel excavators are diluted by hydraulic cylinders 15, while the rigid link 16 is disconnected and the plow picker 19 is disconnected. The working member is lowered into the prepared excavation using the hydraulic cylinders 4. The frames 7 and the screw cutters 17, 18 do not touch the buried pipeline. The frames 7 are driven by hydraulic cylinders 15, the rigid split coupling 16 is connected in one piece, the plow picker 19 is mounted. The rotation 9 of the actuator 9 is transmitted to the drive sprockets 8. The bucket chains 5 move the buckets 6, which cut off their working edges and cutters priming. Screw mills 17 receive rotation from chains 5 through support rollers 10, and screw mills 18 through tension wheels 12. Screw mills 17 and 18 cut the ground under the pipeline lying on the day surface. The developed soil is moved by the screw blades of the mills 17 and 18 to the sides of the frames 7 and is discharged from / trenches by buckets b. The buckets 6 are unloaded forcibly and the soil is unloaded by means of conveyors 20. The pipeline formed in the trench is laid under its own weight. To adjust the digging depth of the trench without changing the position of the support rollers 10 with screw mills 17 in height, the position of the tension wheels 12 with screw mills 18 is changed. The position of the tension wheels 12 relative to the frames 7 is changed using hydraulic cylinders 14. Additional bucket tension adjustment circuit 5 is not required. The tensioning is carried out by the hydraulic cylinders 14, while the upper ends of the beams 11 move during adjustment. in curved slots 13 frames 7.