Изобретение относитс к пневматическим машинам ударного действи и может быть использовано в машиностроении , строительстве, горном деле Целью изобретени вл етс снижение вибрации за счет обеспечени пос то нного давлени сжатого воздуха в выполненной в корпусе полости, в которой размещен жестко св занный с ру ко ткой поршень. На фиг.1 схематически изображена вибробезопасна пневматическа ударна машина, часть продольного разреза; на фиг. 2 - сечение А-Анафиг.1 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2. Вибробезопасна пневматическа ударна машина содержит корпус 1, по лую руко тку 2, котора установлена с возможностью перемещени в осевом напралении относительно корпуса 1, С руко ткой 2 жестко св зан поршень 3, который размещен в цилиндрической полости 4, вьтолненной в корпусе I. 8корпусе 1 выполнены также цилиндри ческие полости 5 и 6, оси которых, как и цилиндрической полости 4 парал лельны между собой и оси корпуса 1. В цилиндрической полости 5 размещены крышка 7 с полостью 8 и стакан 9с центральным торцовым отверстием 10. Между крьш1кой 7 и стаканом 9 установлен соосно полости 8 и отверстию 10 клапан 11 сброса, который под пружинен со стороны крьшки 7 пружиной 12 малой жесткости. В клапане 11 сброса вьтолнено осевое калиброванное отверстие 13, сообщающее полость 8 и отверстие 10 между собой. В цилиндрической полости 6 размещены крышка 14 с полостью 15, в которой кольцевой проточкой образована камера 16, и устройство подпитки, вьтолненное в виде ступенчатого поршн 17 со штоком 18 и запорного клапана-19. Шток 18 поршн 17 размещен в полости 15 крышки 14, а запорный клапан 19 в камере 16, Запорный клапан 19 подпружинен со стороны крьш1ки 14 пружиной 20. Полости 4 и 5 соединены.между собой каналом 21, вьтолненнь1м в корпусе 1. Полость 4 соединена с полостью 6 и камерой 16 посредством каналов 22 и 23, выполненных в корпу се 1 и крьш1ке 14. .Цилиндрические полости 4-6 соедин ютс с источником сжатого воздуха , полость 4 по каналу 22, через ка меру 16,по каналу 24, вьтолненному 181 в корпусе 1 и крьш1ке 14, и каналу 25, выполненному в корпусе I; полость 5 по каналу 26, вьтолненному в корпусе 1 и стакане 9; полость 6 - по каналу 25, каналу 27, вьтолненному в корпусе 1 и крьш1ке 14, через полость 15, каналу 24, через камеру 16. Полость 6 соедин етс по каналу 28, вьшолненному в корпусе 1, с камерой 29 рабочего хода. Камера 29 рабочего хода и камера холостого хода (не показана) образуютс ударником (не показан) в корпусе 1, Впуск сжатого воздуха в воздухораспределительное устройство (не показано ) осуществл етс с помощью пускового устройства, выполненного в виде ступенчатого клапана 30. Подача сжатого воздуха в корпус 1 от источника сжатого воздуха (не показан ) происходит по каналу 31 штуцера 32. Вибробезопасна пневматическа ударна машина работает следующим образом . При включении источника сжатого воздуха последний поступает по каналу 3 под клапан 30. Одновременно по каналам 24 и 25 поступает в камеру 16 и далее по каналу 22 в полость 4, из которой по каналу 21, отверсти 10 и 13 - в полость 8. По каналам 26 и 27 сжатый воздух одновременно поступает соответственно в полости 5 и 15. По нажатии оператором на руко тку 2 она упираетс в ступенчатый клапан 30 и перемещает его в сторону ударника . Происходит впуск сжатого воздуха в воздухораспределительное устройство . При нажатии на руко тку 2 происходит перемещение поршн 3 в полости 4, который сжимает наход щийс в ней воздух, заставл перетекать по каналу 21, отверсти 10 и 13 в полость 8. В полост5гх 4 и 8 создаетс воздушна подушка. Одновременно сжатый воздух от воздухораспределительного устройства (в зависимости от его положени ) поступает в камеру 29 рабочего хода или камеру холостого хода, заставл ударник совершать возвратно-поступательное движение. При этом корпус 1 начинает совершать колебани относительно руко тки 2, которые передаютс на нее через воздушную подушку в полост х 4 и 8. Если при колебании корпуса I давление в полости 4 резко возрастает и превышает давление сетевого сжатого воздуха на клапан 11 сброса со сторо ны полости 5, то клапан 1t сброса срабатьшает и сжатый воздух, не успе ва перетекать из полости 4 по калиб рованному каналу 13 в полость 8, сбрасьтаетс в полость 5. Происходит вьфавнивание давлени сжатого воздуха в полости 4. При возрастании давлени воздуха в камере 29 рабочего хода воздух по каналу 28 перетекает в полость 6, заставл перемещатьс ступенчатый поршень 17, который своим штоком 18 перекрывает канал 27 и сжимает воздух в полости I5 под запорным клапаном 19. Если давление воздуха в полости 15 на запорный клапан 19 превысит давление воздуха и пружины 20 со сто роны камеры 16, происходит срабатывание запорного клапана 19. При этом открываетс канал 23 и сжатый воздух по нему из полости 15 нагнетаетс в полость 4, а из нее через клапан 1I сброса -в полость 5, т.е. давление сжатого воздуха в полости 4 снова выравниваетс . При уменьшении давлени в камере 29 рабочего хода давление поршн 17 на запорный клапан 19 уменьшаетс , запорный клапан I9 под действием пружнны 20 и сжатого воздуха со стороны камеры 16 перемещаетс в исходное положение , перекрыва канал 23 и изолиру полость 15 от полости 4. Далее цикл работы повтор етс . Таким образом, при возрастании давлени в полости 4 и камере 29 рабочего хода срабатывает клапан 11 сброса и устройство подпитки в полости 6, за счет чего давление в полости 4 под поршнем 3 остаетс практически посто нным, что исключает передачу возмущающей силы от корпуса 1 к руко тке 2. Это позвол ет снизить вибрацию машины и существенно улучшить услови труда.The invention relates to pneumatic percussion machines and can be used in mechanical engineering, construction, mining. The aim of the invention is to reduce vibration by providing a constant pressure of compressed air in a cavity made in the housing in which a piston rigidly connected with a piston is placed. . Fig. 1 shows schematically a vibration-proof pneumatic impact machine, part of a longitudinal section; in fig. 2 - section A-Anafig.1 in FIG. 3 - section BB in FIG. 2. The vibration-proof pneumatic impact machine comprises a housing 1, a handle 2, which is mounted for movement in axial direction relative to the housing 1, a piston 3 rigidly connected with the handle 2, which is housed in a cylindrical cavity 4, filled in housing I. 8 housing 1 cylindrical cavities 5 and 6 are also made, the axes of which, like the cylindrical cavity 4, are parallel to each other and the axes of the housing 1. In the cylindrical cavity 5 there is a cover 7 with a cavity 8 and a cup 9c with a central end opening 10. Between the core 7 and one hundred Ahn 9 mounted coaxially cavity 8 and the hole 10 relief valve 11 which is under spring 7 by the spring 12 krshki low stiffness. In the relief valve 11, an axially calibrated orifice 13 is inserted, connecting the cavity 8 and the orifice 10 to each other. In the cylindrical cavity 6 there is a cover 14 with a cavity 15, in which a chamber 16 is formed by an annular groove, and a make-up device, embodied in the form of a stepped piston 17 with a rod 18 and a shut-off valve-19. The piston rod 18 of the piston 17 is located in the cavity 15 of the cover 14, and the shut-off valve 19 in the chamber 16, the shut-off valve 19 is spring-loaded from the side of the rim 14 by the spring 20. The cavities 4 and 5 are connected. the cavity 6 and the chamber 16 by means of the channels 22 and 23, made in the housing 1 and the roof 14. The cylindrical cavities 4-6 are connected to the source of compressed air, the cavity 4 through the channel 22, through the chamber 16, through the channel 24, to the full 181 in the housing 1 and Krishka 14, and the channel 25, made in the housing I; cavity 5 through the channel 26, filled in the housing 1 and the glass 9; cavity 6 through channel 25, channel 27, filled in housing 1 and crust 14, through cavity 15, channel 24, through chamber 16. cavity 6 is connected through channel 28, carried out in housing 1, to working chamber 29. The working stroke chamber 29 and the idling chamber (not shown) are formed by a drummer (not shown) in the housing 1. The compressed air inlet to the air distribution unit (not shown) is carried out using a trigger device made in the form of a stepped valve 30. The compressed air is fed into The housing 1 from the compressed air source (not shown) takes place through the duct 31 of the nozzle 32. The pneumatic shock machine operates as follows. When you turn on the source of compressed air, the latter enters through channel 3 under valve 30. At the same time, channels 24 and 25 enter chamber 16 and further along channel 22 into cavity 4, from which channel 21, openings 10 and 13 go into cavity 8. Through channels 26 and 27, the compressed air simultaneously flows into the cavities 5 and 15 respectively. When the operator presses the handle 2, it rests against the stepped valve 30 and moves it towards the striker. Compressed air is introduced into the air distribution unit. When pressing the handle 2, the piston 3 moves in the cavity 4, which compresses the air in it, causing the flow through channel 21, the holes 10 and 13 to the cavity 8. In the cavity 4 and 8, an airbag is created. At the same time, the compressed air from the air-distributing device (depending on its position) enters the working stroke chamber 29 or the idling chamber, causing the drummer to reciprocate. In this case, the housing 1 begins to oscillate with respect to the handle 2, which are transmitted to it through an air cushion in cavities 4 and 8. If, when the housing I oscillates, the pressure in cavity 4 increases dramatically and exceeds the pressure of the compressed air to the relief valve 11 from the side cavity 5, then the relief valve 1t triggers and compressed air, not having time to flow from cavity 4 through the calibrated channel 13 into cavity 8, is discharged into cavity 5. The pressure of compressed air in cavity 4 is ignited. With increasing air pressure in chamber 29 The air flow through the channel 28 flows into the cavity 6, causing the stepped piston 17 to move, which with its rod 18 closes the channel 27 and compresses the air in the cavity I5 under the shut-off valve 19. If the air pressure in the cavity 15 to the shut-off valve 19 exceeds the air pressure and springs 20 from the side of chamber 16, the shut-off valve 19 is triggered. This opens the channel 23 and compressed air through it from the cavity 15 is injected into the cavity 4, and from it through the discharge valve 1I into the cavity 5, i.e. the pressure of compressed air in cavity 4 is equalized again. When the pressure in the chamber 29 of the stroke is reduced, the pressure of the piston 17 to the shut-off valve 19 decreases, the shut-off valve I9 under the action of the spring 20 and compressed air from the side of the chamber 16 moves to its original position, blocking the channel 23 and isolating the cavity 15 from the cavity 4. Then the work cycle repeats. Thus, with increasing pressure in the cavity 4 and the working stroke chamber 29, the relief valve 11 and the make-up device in the cavity 6 are activated, whereby the pressure in the cavity 4 under the piston 3 remains almost constant, which prevents the transfer of the disturbing force from the housing 1 to the handle 2. It allows to reduce the vibration of the machine and significantly improve the working conditions.
1one
сриг.гSrig.G.
$5 г: $ 5g: