SU1263416A1

SU1263416A1 - Rapid-action hammer with two-side blow

Info

Publication number: SU1263416A1
Application number: SU853900395A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Бородкин; Василий Лаврентьевич Остапенко; Иван Алексеевич Чечета; Владимир Борисович Бочаров
Original assignee: Воронежский Политехнический Институт
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1985-05-28
Publication date: 1986-10-15

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к конструкции оборудовани дл обработки металлов давлением . Цель изобретени - улучшение условий техники безопасности за счет повышени надежности удержани рабочих масс в исходном состо нии. Молот содержит разме62 35 щениые на раме два гидропневмоцилиндра 1 с рабочими штоками 2, систему синхронизации движени этих штоков в виде соединенных с синхронизируюш,ими полост ми блоков управлени , в каждой из которых смонтирован дифференциальный золотник с образованием поршневой 14, подпоршневой 15 и центральной 17 с обратным клапаном 18 полостей. В блоке управлени со стороны его штоковой полости размещен обратный клапан 13, центральна 17 и подпоршнева 15 полости соединены с распределителем 11, а поршнева полость 14 - с атмосферой. Подача рабочей жидкости насосиой станции 10 через распределитель 11 в подпоршневую полость 15 обеспечивает открытие обратного клапана 13 и сообщение между собой взвод щих 3 и вспомоЪ гательных 5 камер противоположных гидро (Л пневмоцилиндров I. I з. п. ф-лы, 2 ил. Газ 1C о со NU ОThe invention relates to the field of mechanical engineering, namely to the design of equipment for metal forming. The purpose of the invention is to improve safety conditions by increasing the reliability of keeping the working masses in their original state. The hammer contains two sizes of 35 axes on the frame, two hydropneumatic cylinders 1 with operating rods 2, a system for synchronizing the movement of these rods in the form of control blocks connected to the synchronizing, with cavities of control blocks, each of which has a differential spool with the formation of a piston 14, a sub piston 15 and a central 17 sec. 18 cavity check valve. In the control unit, from the side of its rod cavity, a check valve 13 is placed, the central 17 and the piston 15 cavities are connected to the distributor 11, and the piston cavity 14 is connected to the atmosphere. The flow of the working fluid of pump station 10 through the distributor 11 to the sub-piston cavity 15 ensures the opening of the check valve 13 and the communication between the cocking 3 and auxiliary 5 chambers of the opposite hydro (L pneumatic cylinders I. I hffly, 2 il. Gas 1C o with NU O

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к конструкции оборудовани дл обработки металлов давлением.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the design of equipment for metal forming.

Цель изобретени - улучшение условий техники безопасности за счет повышени надежности удержани рабочих масс в исходном состо нии.The purpose of the invention is to improve safety conditions by increasing the reliability of keeping the working masses in their original state.

На фиг. 1 представлена конструктивна схема устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the structural diagram of the device; in fig. 2, section A-A in FIG. one.

Молот содержит два гидропневмоцилиндра 1, закрепленные на раме (не показана ) , расположенные в них рабочие штоки 2, которые образуют с корпусами гидропневмоцилиндров 1 взвод ш,ие камеры 3, а своими внутренними проточками образуют с направл юш ,ими втулками 4 вспомогательные гидравлические камеры 5. За штоками 2 расположены заполненные газом высокого давлени аккумул торы 6, имеюш,ие ограничитель максимального хода штока 2. На конце каждого гидропневмоцилиндра 1 за аккумул торами б расположены поршни 7, образуюшие гидравлические камеры 8, которые через золотниковый гидрораспределитель 9 сообшены трубопроводом с насосной станцией 10. Взвод щие камеры 3 через блоки управлени сообщены трубопроводами с вспомогательными камерами 5 противоположных гидропневмоцилиндров 1, а через золотниковый распределитель 11 - с насосной станцией 10. Вспомогательные камеры 5 гидропневмоцилиндров 1 сообщены трубопроводами через обратные управл емые клапаны 12 со сливной магистралью насосной станции 10. В корпусах блоков управлени расположены обратные клапаны 13, выполненные в виде полых стаканов с радиальными отверсти ми , которые своими наружными буртами образуют с корпусами блоков управлени поршневые полости 14, посто нно сообщаемые с атмосферой, и подпоршневые гидравлические полости 15, которые через золотниковый распределитель 11 попеременно сообщаютс с напором и сливом насосной станции 10. Своей внутренней проточкой обратные клапаны 13 образуют с втулками 16 блоков управлени гидравлические центральные полости 17, которые через радиальные отверсти посто нно сообщены с взвод щими камерами 3 гидропневмоцилиндров 1, а через обратные клапаны 18 и золотниковый распределитель 11 - с насосной станцией 10. На концах штоков 2, выполненных с наружными буртами лепестковой формы, установлены втулки 19, одним концом закрепленные с возможностью осевого вращени в теле инструмента блока штампов 20, а другим, выполненным с внутренним буртом лепестковой формы, взаимодействующие со штоком 2, образу байонетный замок. Дл исключени поворота втулки 19 относительно ее оси и нарушени соединени со штоком 2 в ее теле установлен подпружиненный фиксатор 21, взаимодействующий с ответными отверсти ми в теле инструмента сменного блока штампов 20 с направл ющими.The hammer contains two hydropneumatic cylinders 1, mounted on a frame (not shown), working rods 2 arranged in them, which form with the housings of hydropneumatic cylinders 1 a platoon, chamber 3, and with their internal grooves form auxiliary hydraulic chambers 5 with their sleeves 4 Behind the rods 2 there are accumulators 6 filled with high-pressure gas, having a maximum stroke limiter of rod 2. At the end of each hydropneumatic cylinder 1, pistons 7 are located behind the batteries b, forming hydraulic chambers 8, which through the spool valve 9 are communicated by pipeline to the pump station 10. Plumbing chambers 3 are communicated through control units with pipelines to auxiliary chambers 5 opposite hydraulic cylinders 1, and through a spool valve 11 to the pumping station 10. Auxiliary chambers 5 of hydropneumatic cylinders 1 are connected by pipelines through reverse controls The valves 12 with the drain line of the pumping station 10. In the cases of the control units, there are check valves 13, made in the form of hollow stacks Vans with radial holes, which, with their outer shoulders, form with the housings of the control units, piston cavities 14, which are permanently connected with the atmosphere, and sub-piston hydraulic cavities 15, which alternately communicate with the pressure and discharge of the pump station 10 through their spool valve the valves 13 form with the bushings 16 of the control units hydraulic central cavities 17, which, through the radial openings, are constantly communicated with the cocking chambers 3 of the hydropneumatic cylinders 1, through check valves 18 and spool valve 11 with pumping station 10. At the ends of the rods 2, made with outer shoulders of a petal-shaped form, there are bushings 19, one end fixed with the possibility of axial rotation in the tool body of the die unit 20 collar petal-shaped, interacting with the rod 2, forming a bayonet lock. To prevent the sleeve 19 from rotating relative to its axis and breaking the connection with the stem 2, a spring-loaded latch 21 is installed in its body, which interacts with counter holes in the tool body of the replaceable block of stamps 20 with guides.

Высокоскоростной молот работает следующим образом.High-speed hammer works as follows.

В начальный момент золотниковый гидрораспределитель 9 устанавливают в положение Б, а золотниковый распределитель 11 - в положение А. Под действием давлени газа в аккумул торах 6 поршни 7 перемещаютс и выталкивают рабочую жидкость из камер 8 через золотниковый распределитель Э в сливную магистраль насосной станции 10. При этом давление газа в аккумул торах 6 понижаетс . Насосна станци 10 подает рабочую жидкость через золотниковый распределитель 11 в камеры управлени обратных управл емых клапанов 12, в результате чего они открываютс и сообщают вспомогательные камеры 5 гидропневмоцилиндров 1 со сливной магистралью, а через обратные клапаны 18 и центральные отверсти во втулках 16 рабоча жидкость поступает в полости 17 и через радиальные отверсти в обратных клапанах 13 - во взвод щие камеры 3 гидропневмоцилиндров 1. Под действием давлени рабочей жидкости во взвод щих камерах 3 щтоки 2 развод тс и дополнительно сжимают газ в аккумул торах 6, при этом рабоча жидкость из вспомогательных камер 5 выталкиваетс через обратные управл емые клапаны 12 в сливную магистраль. По окончании процесса разведени щтоков 2 с закрепленными на них инструментами золотниковый распределитель 9 устанавливают в положение А, в результате чего рабоча жидкость от насосной станции 10 через распределитель 9 поступает в гидравлические камеры 8, осуществл перемещение поршней 7 и дополнительное поджатие газа в аккумул торах 6. По окончании перемещени поршней 7 молот готов к выполнению намеченной технологической операции.At the initial moment, the spool valve 9 is set to position B, and the valve spool 11 is set to position A. Under the action of gas pressure in the accumulators 6, the pistons 7 move and push the working fluid out of the chambers 8 through the spool valve E into the drain line of the pump station 10. When Thereby, the gas pressure in the accumulators 6 decreases. Pump station 10 supplies the working fluid through the spool valve 11 to the control chambers of the reverse-controlled valves 12, as a result of which they open and communicate the auxiliary chambers 5 of the hydraulic-pneumatic cylinders 1 with the drain line, and through the check valves 18 and the central openings in the sleeves 16 the working fluid enters cavities 17 and through the radial holes in the check valves 13 - into the charging chambers 3 of the hydraulic pneumatic cylinders 1. Under the action of the pressure of the working fluid in the charging chambers 3, the rods 2 are separated and added itelno compressed gas in the accumulators 6, wherein the hydraulic fluid from the auxiliary chamber 5 is pushed through the inverse controllable valves 12 to the drain line. At the end of the process of breeding the rods 2 with the instruments attached to them, the spool valve 9 is set to position A, with the result that the working fluid from the pump station 10 through the valve 9 enters the hydraulic chambers 8, displacing the pistons 7 and additional preloading of gas in the accumulators 6. At the end of the movement of the pistons 7, the hammer is ready to perform the intended technological operation.

Claims

To perform the stroke, the spool valve 11 is set to position B. In this case, the control valves of the check valve 12 are in communication with the drain, with the result that the valves 12 are closed and the auxiliary chambers 5 and the drain line are disconnected. The working fluid from the pumping station 10 through the distributor 11 enters the piston cavities 15 of the control units and moves the check valves 13, together the cocking 3 and auxiliary 5 chambers of the opposite hydropneumatic cylinders 1. Under the pressure of the gas in the accumulators 6, the rods 2 with attached to them tools move, pushing out the working fluid from the charging chambers 3 through the control units into the auxiliary chambers 5 of the opposite hydropneumatic cylinders 1, and transform the potential energy of the gas into batteries 6 into the kinematic energy of the rods 2. After the end of the process of acceleration of the rods 2, they acquire the necessary amount of energy, which is later spent on the plastic forming of the workpiece. With the end of the stroke of the rods 2, the spool valve 9 is set to position B, the hydraulic cavity 8 is drained with the drain, and the spool valve 11 is set to position A. The working fluid is removed from the piston cavity 15 to the drain line, and the check valves 13 under the action of The springs and pressures of the working fluid in the cavity 17 are closed and the charging 3 and the auxiliary 5 chambers of the hydraulic pneumatic cylinders 1 are separated. Next, the working cycle is repeated. When replacing a block of dies 20 with guides, spring-loaded clips 21 remove from interaction with the tool and dry, twist the sleeves 19 relative to their axis until the lobed grooves on the inner shoulders of the sleeves 19 with the return lobe grooves on the outer shoulders of the piston 2, then rods 2 is diluted, disrupting the interaction between them and the sleeves 19, and replacing the block of dies 20, performing the described operation in reverse order. The implementation of the invention provides improved safety conditions. Claim 1. High-speed double-faced hammer containing two hydraulic cylinders with working rods placed on the frame, a system for synchronizing the movement of these rods in the form of hydropneumatic cylinders connected to the synchronizing cavities of their respective control units, each of which has a differential spool to form a piston piston sub-piston , rod and central with a check valve cavities, as well as a hydraulic valve with pressure and drain lines and a unit for changing a block of dies, exc Due to the fact that, in order to improve the safety conditions, it is equipped with an additional check valve placed in the control unit on the side of its rod end, moreover, the said central and sub piston cavities are connected to the hydraulic distributor, and the piston cavity to the atmosphere.

2. A hammer according to Claim 1, characterized in that the unit for changing the block of dies is made in the form of a bayonet lock with a locking element in the form of a spring-loaded lock.