SU1262628A1 - Magnetic circuit of electric machine - Google Patents
Magnetic circuit of electric machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1262628A1 SU1262628A1 SU843732147A SU3732147A SU1262628A1 SU 1262628 A1 SU1262628 A1 SU 1262628A1 SU 843732147 A SU843732147 A SU 843732147A SU 3732147 A SU3732147 A SU 3732147A SU 1262628 A1 SU1262628 A1 SU 1262628A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- frame
- teeth
- elements
- magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению , в частности к электрическим машинам, зубцова зона и рмо которых выполнены раздельно. Цель изобретени - улучшение энергетических показателей, технологичности и повьшение надежности. Магнитопровод содержит навитое на ребро рмо 1 и зубцовую зону, состо щую из отдельных аксиально-шихтованных элементов зубцов 3 и перемычек 4 между ними, образующих паз. Зубцова зона с рмом 1 жестко соедин ютс при наложении внахлест элементов зубцов 3 с отдельными витками 6 рма методом ввинчивани . При этом в элементах зубцовой зоны и рма со стороны сочленени выполнены выемки 7 и 8. По толщине листа могут выполн тьс тангенциальные выемки. В варианте выполнени зубец 3 по поверхности касани с рмом имеет конфигурацию, по наружному контуру соответствующую выемке в рме. В машинах с высокой спинкой рма последнее может изготовл тьс из нескольких частей, ко (Л торые соедин ютс между собой по типу соединени зубцовой зоны с рмом внахлест. Данна конструкци позвол ет уменьшить магнитное сопротивление между зубцовой зоной и рмом а также автоматизировать процесс сбор|ки . 3 3.п.ф-лы, 7 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical machines, the cogging zone and rmo of which are made separately. The purpose of the invention is to improve energy performance, manufacturability and increase reliability. The magnetic core contains a rim 1 wound on the edge and a dentate zone consisting of individual axially laminated elements of the teeth 3 and jumpers 4 between them, forming a groove. The tine zone with rm 1 is rigidly connected when overlapping the elements of the teeth 3 with separate turns of the 6 rm by screwing in. In this case, notches 7 and 8 are made in the elements of the dentate zone and the frame from the joint side. Tangential notches can be made through the thickness of the sheet. In the embodiment, the tooth 3 along the contact surface with the yoke has a configuration, along the outer contour corresponding to the groove in the yoke. In machines with a high back of the frame, the latter can be made of several parts, which (Loths are interconnected by the type of connection of the tooth zone with the frame overlap. This design reduces the magnetic resistance between the tooth zone and the frame and also automates the process of assembling 3 3. item f-ly, 7 ill.
Description
Изобретение относитс к электромашиностроению , в частности к электрическим машинам, эубцова зона и рмо , которых выполнены раздельно.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical machines, an eubtsovy zone and a PMO, which are made separately.
Цель изобретени - улучшение энергетических показателей, технологичности и повышение надежности.The purpose of the invention is to improve energy performance, manufacturability and increase reliability.
На фиг. показана часть магнитопровода статора, общий вид; на фиг.2соединение части зубцовой зоны в виде зубцов с перемычками между ними с частью рма; на фиг.З - соединение части зубцовой зоны с зубцами без перемычек с частью рма; на фиг. 4то же, но с дополнительными тангенциальными выемками в рме; на фиг.5 часть рма с выемкой; на фиг.6 - зубец по форме выемки; на фиг.7 - соединение двух частей рма внахлест.FIG. a part of the stator magnetic circuit is shown; on Fig.2 the connection of the tooth zone in the form of teeth with jumpers between them with a part of the frame; on fig.Z - connection of a part of a tooth zone with teeth without crossing points with a part of a frame; in fig. 4the same, but with additional tangential grooves in the chassis; Fig.5 part of the frame with a notch; figure 6 - the tooth in the form of a notch; figure 7 - the connection of the two parts of the frame overlap.
Магнитопровод электрической машинь1 содержит рмо 1, навитое на ребро и зубцовую зону 2, состо щую из отдельных- аксиально-шихтованных элементов-гатамповок зубцов 3 и пере1Ф1чек 4 между, ними, образующих паз 5.The magnetic circuit of the electric machine 1 contains a PMO 1, wound on the edge and the dentate zone 2, consisting of individual axially laminated elements of the gamping of the teeth 3 and re-1F1chek 4 between them forming the groove 5.
Высота перегФтчек ивыемки определ етс .исход из технологических возможностей оборудовани дп навивки -ленты на ребро.The height of the recession is determined from the technological capabilities of the equipment.
Зубцова зона 2 с рмом 1 жестко, соедин етс при наложении внахлест отдельных штамповок зубцов 3 с пере№1чками 4 с отдельными витками 6 рма 1 (фиг.2). При этом с целью сохранени прежней толщины листа при наложении внахлест элементов зубцовой зоны и рма в них со стороны сочленени выполнены выемки 7 и 8, суммарна глубина которых не превь иает толщины листа рма или зубцовой зоны (предполагаетс , что зубцова зона и рмо выполнены из листов одинаковой ТОЛВ5ИНЫ) .The tooth zone 2 with rm 1 is rigidly connected when overlapping individual punchings of the teeth 3 with peremesh 4 with individual coils 6 rm 1 (Fig. 2). At the same time, in order to maintain the same sheet thickness when overlapping elements of the toothed area and the frame there are recesses 7 and 8 made from the articulation side, the total depth of which does not exceed the thickness of the sheet of the frame or the tooth zone (it is assumed that the tooth zone and frame are made of sheets the same TOLV5INA).
При сочленении отдельных элементов зубцовой зоны и рма получаетс такой эффект, будто бы все они изготовлены из одной заготов.ки (вы .рублено по типу классических машин). этом желательно, чтобы радиальный технологический зазор между зубцовой зоной и рмом по лини м I-I и .11-11 стремилс к нулю (дл уменьшени магнитного сопротивлени между листами в стыке),хот радиальный технологический зазор у этого типа соединени не играет существенной роли, так как магнитный поток в .основном проходит через осевой технологический зазор по плоскости Ill-Ill, который очень мал (пор дка 0,0010 ,005 мм) и создает незначительное магнитное и тепловое сопротивление.When articulating the individual elements of the dentate zone and the frame, the effect is obtained, as if all of them are made of the same preform (you are chopped up like a classic machine). In this case, it is desirable that the radial technological gap between the dentate zone and the yoke along lines II and .11-11 should tend to zero (to reduce the magnetic resistance between the sheets in the joint), although the radial technological gap of this type of connection does not play a significant role, since The magnetic flux in the main flow passes through an axial technological gap along the Ill-Ill plane, which is very small (on the order of 0.0010, 005 mm) and creates a slight magnetic and thermal resistance.
; При этом никакой изол ции между зубцовой зоной и рмом ставить не надо, как зто делаетс у машин с разъемным магнитопроводом, так-как при таком соединении зубцова зона; At the same time, no isolation between the dentate zone and the rhm is necessary, as is the case with machines with a detachable magnetic conductor, since with such a connection the dentate zone
0 и рмо работают как один шихтованный лист у классической машины, и добавочных потерь в стали от перекрыти стыков противолежащими листами не возникает.0 and Rmo work as one laminated sheet at a classic machine, and there is no additional loss in steel from overlapping joints with opposite sheets.
5 При изготовлении зубцовой зоны с предварительно вырубленными пазами (фиг.2) получаетс низкий коэффици ,ент использовани стали (0,6-0,8) дп статбра, а также имеют место5 In the manufacture of the dentate zone with pre-cut grooves (Fig. 2), a low coefficient is obtained, the use of steel (0.6-0.8) dp of the stat, and also
0 трудности получени паза нужной конфигурации как дл статора, так и ротора . Этот недостаток устран етс тем, что зубцы 3 выштамповываютс без перемычек 4 (фиг.З и 4), при0 difficulties in obtaining a groove of the desired configuration for both the stator and the rotor. This disadvantage is eliminated by the fact that the teeth 3 are stamped without bridges 4 (FIGS. 3 and 4), with
5 этом получаютс пазы и зубцы нужной , конфигурации как у статора, так и ротора, а коэффициент использовани стали близок к единице. При таком способе соединени зубец 3 с виткомIn this way, the grooves and teeth of the desired configuration, both in the stator and the rotor, are obtained, and the utilization rate of the steel is close to unity. With this method of connecting the prong 3 with the coil
0 6 рмо 1 жестко соедин етс контактной сваркой склеивани и пр. С целью повышени коэффициента заполнени зубца сталью и увеличени площади паза зубцова зона с рмом может0 6 rmo 1 is rigidly connected by resistance welding, gluing, etc. In order to increase the filling factor of a tooth with steel and increase the groove area, a tooth area with a tail can
. жестко соедин тьс (фиг.4). При этом кроме выемок 7 и 8 по толщине листа могут выполн тьс тангенциальные выемки 9.. rigidly connected (Figure 4). Moreover, besides notches 7 and 8, tangential notches 9 can be made through the thickness of the sheet.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843732147A SU1262628A1 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Magnetic circuit of electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843732147A SU1262628A1 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Magnetic circuit of electric machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1262628A1 true SU1262628A1 (en) | 1986-10-07 |
Family
ID=21115705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843732147A SU1262628A1 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Magnetic circuit of electric machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1262628A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-19 SU SU843732147A patent/SU1262628A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 2433660, кл. 310-259, 1947. Патент US № 279251|,кл.310-216, 1957. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1328059B1 (en) | Rotary electric machine and method for connecting stator conductors | |
US7260880B2 (en) | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine | |
US2792511A (en) | Oriented-punching cores for dynamoelectric machines | |
EP1586155B1 (en) | Laminated stator core | |
US3610979A (en) | Alternator having stationary primary and secondary windings | |
JP6076179B2 (en) | Split stator core, stator having the split stator core, rotating electric machine having the stator, and method of manufacturing the split stator core | |
SU1262628A1 (en) | Magnetic circuit of electric machine | |
US2251152A (en) | Winding for electrical apparatus | |
US4365224A (en) | Core lamination for shell-type cores, particularly for transformers | |
EP0160147A2 (en) | Laminated iron core for electric machine | |
KR100219132B1 (en) | Stator of motor | |
SU1471249A1 (en) | Electric machine stator | |
JPH0572181B2 (en) | ||
CN218633472U (en) | Stator rule structure of concatenation formula | |
JP2003304655A (en) | Structure of stator iron core in dynamo-electric machine | |
SU949755A1 (en) | Electric machine magnetic core | |
CN217984684U (en) | Half-tooth stator punching sheet and iron core, split stator punching sheet and iron core and stator iron core | |
SU1636928A1 (en) | Magnetic core of electric machine | |
CN217642890U (en) | Stator core lamination | |
JPH0328899B2 (en) | ||
SU788274A1 (en) | End-face electric machine magnetic core | |
JPS5988813A (en) | Assembling method of transformer core | |
SU771802A1 (en) | Electric machine armature core | |
SU1398029A1 (en) | Electric machine stator magnetic core | |
ES296782U (en) | Method of manufacturing an electrical machine part. |