SU1262465A1 - Устройство дл управлени температурным режимом индукционной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к автоматическому регулированию Температуры, в частности к регулированию температурного режима индукционной тигельной печи дл  выплавки магнитотвердых сплавов. Устройство содержит два пирометрических датчика температуры , сигнал с которых через элемент выбора максимального сигнала поступает на один из входов элемента сравнени , на другой вход которого поступает сигнал задани , измен емый по сигналам с выхода элемента выбора максимального сигнала и измерительного пре.образовател , св занного вводом с одним из датчиков. Формирование сигнала задани  определ етс  при помощи двух задатчнков температуры один из которых мен ет свой сигнал по управл н цей команде, а другой посто нный сигнал. Изобретение обеспечивает существенное упрощение устройства при со(ранении высоких качественных показателей, а также повышение надежности путем специального визировани  датчиков температуры. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к регулированию температуры объекта, в частности к регулированию температурного режима индукционной тигельной печи при выплавке магнитотвердых сплавов .. Целью изобретени   вл етс  упрощение устройства. На чертеже изображено устройство дл  управлени  температурным режимом индукционной печи. Устройство содержит первый задатчик 1 температуры, первый коммутатор 2 элемент 3 сравнени , блок 4 управлени  (высокочастотный тиристорный исполнительный элемент 5, или электромашинньй преобразователь частоты тока), индуктор 6, печь, с тиглем 7, датчики (оптические пиромет ры) 8 и 9 температуры, измерительны преобразователь 10, элемент 11 выбора максимального сигнала, пороговый элемент 12, второй коммутатор 13, второй задатчик 14 температуры позиционный регул тор 15. Устройство работает следующим образом. Шихта, состо ща  из кобальта, никел , железа, помещенна  в тигль 7, ручным введением задатчика 1 температуры доводитс  до расплавлени  (1200°С). С этой температуры на выходах датчиков 8 и 9 по вл етс  напр жение, соответствующее температуре жидкого металла, которое с выходов датчиков 8 и 9 поступает на элемент 11 выбора максимального сигнала, а с выхода датчика 9 поступает на измерительный преобразова тель 10, который регистрирует тек щую температуру нагрева жидкого металла и подает сигнал на позиционный регул тор 15, который с помощью двух контактных датчиков выдает команды угГравлени , соответствующие температурам введени  алюмини  в расплав и выпуска металла. Из двух сигналов, поступалсмцих с датчиков 8 и 9 температуры на элемент 11 про пускаетс  максимальный, который поступает на элемент 3 сравнени  и пороговый элемент 12. При достижении напр жени  с датчика температуры , равного порогу срабатывани  элемента 12, включаетс  коммутатор 13, который устанавливает . задатчик 1 температуры в автоматический режим , соответствующий увеличению его выходного сигнала, который поступаё на вход элемента 3 сравнени  через коммутатор 2 и соответствует режиму нагрева. Разностный сигнал с выхода элемента 3 сравнени  поступает последовательно на блок 4 управлени  и исполнительный элемент 5 (высокочастотный источник питани ) который измен ет мощность индукторов и температурный режим расплава. При достижении температуры введени  в расплав алюмини  регул тор 15 выключает коммутатор 13, останавливает задатчик 1 температуры с фиксированными выходными сигналами, система автоматического регулировани  стабилизирует эту температуру. Введение алюмини  в расплав сопровождаетс  резким повьшением температуры при этом регул тором 15 вьщаетс  команда на включение коммутатора 2, что приводит к переключению входа элемента сравнени  от задатчика 1 температуры к задатчику 14с выставленным выходным напр жением, соответствующим температуре выпуска металла. При достижении в расплаве установившейс  температуры выдаетс  команда на разливку металла. В процессе проведени  плавки возможно исчезновение или уменьшение сигналов датчиков при загрузке компонентов или при их перемешивании, что может привести к перегреву металла , и как следствие, к снижению надежности. Чтобы исключить данное  вление датчики температуры установлены таким образом, что визирование их происходит у стенок тигл  7 на его диаметре, зеркала металла,.параллельном лицевой стороне тигл . Изобретение при значительном упрощении схемы позвол ет поддерживать достаточно высокие качественные показатели процесса регулировани , что в свою очередь, повьппает качество металла и способствует увеличению процесса выхода годных магнитов. изобретени  Формула Устройство дл  управлени  темперапТУрным режимом индукционной печи, содержащее один датчик температуры, первьй и второй задатчики температу-; рн, последовательно соединенные элемент сравнени , блок управлени , исполнительный элемент, индуктор, а

также последовательно соединенные измерительньй преобразователь и позиционный регул тор, первый коммутатор и пороговый элемент, о т л ичающе ес  тем, что, с целью упрощени  устройства,в него введены другой датчик температуры, второй коммутатор и элемент выбора максимального сигнала, причем выходы датчиков температуры подключены к входам элемента выбора максимального сигнала, выход которого св зан с одним из входов элемента сравнени  и входом порогового элемента, выход

которого подключен к одному управл ющему входу второго коммутатора, другой управл ющий вход которого соединен с выходом позиционного, регул тора и управл ющим входом первого коммутатора, входы которого подключены к выходам задатчиков, а выходк другому входу элемента dpaBHeHHH, выход второго коммутатора соединен с управл ющим входом первого задатчика , а выход измерительного преобразовател  подключен к выходу одного из датчиков температу4 )ы,

Claims (1)

1. Формула изобретения G

   Устройство для управления температурным режимом индукционной печи, содержащее один датчик температуры, /первый и второй задатчики температур )ρβι, последовательно соединенные элемент сравнения, блок управления, исполнительный элемент, индуктор, а . 3 также последовательно соединенные измерительный преобразователь И позиционный регулятор, первый коммутатор и пороговый элемент, о т лича ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства^ него введены другой датчик температуры, второй коммутатор и элемент выбора максимального сигнала, причем выходы датчиков температуры подключены к входам элемента выбора максимального сигнала, выход которого связан с одним из входов элемента сравнения и входом порогового элемента, выход которого подключен к одному управляющему входу второго коммутатора, другой управляющий вход которого соединен с выходом позиционного, регу 5 лятора и управляющим входом первого коммутатора, входы которого подключены к выходам задатчиков, а выход·к другому входу элемента Сравнения, выход второго коммутатора соединен Ю с управляющим входом первого задатчика, а выход измерительного преобразователя подключен к выходу одного из датчиков температуры .