кажцом канале подключен к первому входу третьего и четвертого блоков 6 и 9 умножени , к вторым входам первого сумматора 3 и второго блока 4 умножени . В каждом канале первый выход блока 5 коммутации подключен к второму входу третьего блока 6 умножени , подключенного выходом к второму входу дозатора 2, а второй выход блока 5 коммутации - к соответствующим входам блока 7 выбора минимального сигнала и к первому входу второго сумматора 8. Вторые входы второго сумматора 8 всех каналов объединены и подключены к выходу инвертора 10, а выход второго сумматора 8 в каждом канале подключен к второму входу четвертого блока 9 умножени , подключенного выходом к третьему входу дозатора 2. 1 ил.Each channel is connected to the first input of the third and fourth multiplication blocks 6 and 9, to the second inputs of the first adder 3 and the second multiplication unit 4. In each channel, the first output of switching unit 5 is connected to the second input of the third multiplication unit 6 connected by the output to the second input of the dispenser 2, and the second output of switching unit 5 to the corresponding inputs of the minimum signal selector 7 and to the first input of the second adder 8. Second inputs The second adder 8 of all channels is combined and connected to the output of the inverter 10, and the output of the second adder 8 in each channel is connected to the second input of the fourth multiplication unit 9 connected by the output to the third input of the dispenser 2. 1 Il.
Изобретение относитс к дозированию различных материалов и может при мен тьс в химической, металлургической , строительной и других отрасл х промышленности дл приготовлени смесей. Цель изобретени . - повьшение точности и сокращение цикла дозировани путем коррекции погрешности дозирова ни и работы всех каналов в параллельном режиме, На чертеже приведена структурна схема предлагаемого устройства. Устройство дл управлени дозированием содержит п каналов параллельного дозировани . В устройство вход т первые блоки 1,-1 умножени дозаторы ,, первые сумматоры 3,-3|, вторые блоки А,-4, умножени блоки 5|-5 коммутации, третьи блоки умножени , блок 7 выбора м нимального сигнала, вторые сумматоры 8,-8,, четвертые блоки умножени и инвертор 10. Устройство работает следующим об разом. Дозаторы , одновременно производ т дозирование компонентов и взвешивание в статическом режиме в соответствии с сигналами на их управл ющем (первом) входе, В устро стве используютс дозаторы порционного действи , оснащенные циферблат ными головками, позвол ющими производить коррекцию массы компонента, как по загрузке в режиме Досыпка, так и по выгрузке путем смещени датчика нул - начала отсчета (t) Дл получени п-компонентной смеси, в которой Mi,Mj,..., М - рецептурные дозы соответствующих компонентов , на вход первых блоков 1-1 умножени всех кана: ов дозировани подаетс сигнал, пропорциональный величине общей массы требуемой смеСИ М ИМ;, i 1, 2, ..., п. Рецептурные дозы соответствуюпщх ком-, понентов определ ютс как М. Ji М, где . - долевое содержаниеi-го компонента в смеси, которое устанавливаетс по технологическим нормам. Работа одного канала дозировани будет рассмотрена на примере первого канала , остальные каналы работают аналогично и одновременно. После умножени в первом блоке 1 , на соответствующий коэффициент у сигнал, соответствующий рецептурной дозе М |),MO первого компонента, поступает на первые входы третьего и четвертого блоков 6 I и 9, умножени , на вторые входы первого сумматора 3 , и блока 4 , умножени и на первый вход дозатора 2 . После дозировани и взвешивани дозатором 2, его выходной сигнал, соответствующий фактической массе первого компонента М M|t&M , где 1 лМ, - абсолютна погрешность дозировани первого компонента , поступает на первый вход первого сумматора 3i. Выходной сигнал этого блока, соответствующий абсолютной погрешности ±йМ,ф , умножаетс во втором блоке 4, умноуейи на коэффициент -- , т.е. на выходе второго блока 4, умножени формируетс сигнал, соответствующийThe invention relates to the dosing of various materials and can be applied in the chemical, metallurgical, construction and other industries of the industry for the preparation of mixtures. The purpose of the invention. - increasing accuracy and shortening the dosing cycle by correcting the dosing error and operation of all channels in parallel mode. The drawing shows the structural scheme of the proposed device. The device for controlling the dosing contains n parallel channels of dosing. The device includes the first blocks 1, -1 multiplying the metering units, the first adders 3, -3 |, the second blocks A, -4, multiplying the switching blocks 5 | -5, the third multiplying blocks, the block 7 for selecting the minimum signal, the second adders 8, -8 ,, the fourth multiply blocks and the inverter 10. The device operates as follows. The dispensers simultaneously dispense the components and weigh in the static mode in accordance with the signals at their control (first) input. The device uses batch dispensers equipped with dial heads to allow component mass correction, as in loading Dissolving and unloading by displacing the zero-to-zero sensor (t) To obtain the p-component mixture, in which Mi, Mj, ..., M are the prescription doses of the corresponding components, the input of the first blocks 1-1 multiplies all The ex-dosing: dosing signal is given proportional to the total mass of the required mixture of MI MI; i 1, 2, ..., p. The prescription doses of the corresponding components are defined as M. Ji M, where. - the proportion of the i-th component in the mixture, which is set according to technological standards. The operation of one dosing channel will be considered on the example of the first channel, the other channels work in the same way and simultaneously. After multiplying in the first block 1, by the corresponding coefficient y, the signal corresponding to the prescription dose M |), MO of the first component enters the first inputs of the third and fourth blocks 6 I and 9, multiplied by the second inputs of the first adder 3, and block 4, multiply and the first input of the dispenser 2. After dosing and weighing by the dosing unit 2, its output signal corresponding to the actual mass of the first component M M | t & M, where 1 lM is the absolute dosing error of the first component, goes to the first input of the first adder 3i. The output signal of this block, which corresponds to the absolute error ± yM, f, is multiplied in the second block 4, multiply by a factor -, i.e. at the output of the second block 4, the multiplication produces a signal corresponding to