Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл приготовлени цементной сырь вой смеси заданного состава и может быть использовано во всех производст вах, где осуществл етс дозирование и смешивание компонентов с последующим анализом химического состава сме си. Известно устройство дл приготовлени цементной сырьевой смеси, содержащее весовые автоматические дозаторы и смеситель сырьевых компонентов l . Однако это устройство не обеспечи вает высокого качества приготовл емой- смеси при значительных колебани состава компонентов в процессе дозировки . известно и другое устройство-дл приготовлени цементной сырьевой смеси, содержащее дозаторы сырьевых компонентов , исполнительные механизмы которых подключены к выходам программного регул тора, входы которого соединены с выходами анализатора, установленного на выходе смесительно го агрегата . Недостаток этого устройства заключаетс в том, что любые грубые ошибкй рентгеиоспектрального анализа химического состава смеси, возможность возникновени которых св зана как с погрешност ми пробоподготовки, так и с нестационарностью работы рентгеновского анализатора, привод т к большим колебани м управл ющих воздействий на исполниззельные механизмы дозаторов, а следовательно и к большим колебани м химического состава смеси, снижа тем-самым ее качество. Цель изобретени - повышение качества приготавливаемой сырьевой смеси . Цель достигаетс тем, что устройство дл приготовлени цементной сырьевой смеси, содержащее дозаторы сырьевьис компонентов, исполнительные механизмы которых подключены к выходам программного регул тора, входы которого соединены с выходами анализатора , установленного на выходе смесительного агрегата, снабжено элементом сравнени , сумматором, блоком задани , блоком умножени и контрольным блоком, причем блок задани подключен к одному из входов элемента сравнени , выход которого соединен с соответствующим входом программного регул тора, другой вход элемента сравнени подключен к выходу сумматора , входы которого соединены с выхо дами блока умножени , одни входы которого подключены к выходам контрольного блока, а другие - к выходам анализатора . На чертеже представлена блок-схема устройства.. Устройство содержит рентгеноспектральный анализатор химического соста ва 1, смесительный агрегат 2,.узел 3 анализа достоверности измерени , состо щий из блока 4 умножени , конт- . рольного блока (блока коэффициентов контрольной суммы) 5, сумматора б, элемента 7 сравнени , блока 8 задани (контрольной суммы), программный регул тор 9, дозаторы 10 с исполнительными механизмами 11. Устройство работает следующим образом . Рентгеиоспектральным анализатором 1 измер ютс характеристики химического состава пробы, отобранной на выходе смесительного агрегата 2. Электрические сигналы пропорциональные процентным содержани м основных окислов в смеси подаютс на соответствующие входы программного регул тора 9 и на соответствующие входы блока 4 умножени узла 3 анализа достоверности измерени . На другие входы блока 4 умножени подаютс сигналы от блока 5, пропорциональные коэффициентам при основных окислах в контрольной сумме. Формирующиес на выходах блока 4 умножени сигналы, пропорциональные процентным содержани м основных окислов в смеси, вз тым с соответствующими коэффициентами, подаютс на. сумматор 6, на выходе которого формируетс сигнал, пропорциональный контрольной сумме окислов, рассчитанной по результатам измерени химического состава смеси. Сигнал с выхода блока 6 сравниваетс в элементе 7 сравнени с поступающим с блока 8 .сигналом, пропорциональным згщанному значению контрольной суммы окислов. Если отклонение контрольной суммы, рассчитанной по результатам измерени ох заданного значени , превышает допустимые пределы, то элемент 7 направл ет на программный регул тор 9 сигнал, выбраковывающий текущее измерение, т.е. сигнал, запрещающий блоку 9 отработку информации от анализатора 1 при текущем расчете уставок на исполнительные механизмы 11 дозаторов исходных компонентов смеси . В противном случае элемент 7 формирует сигнал, который поступает на программный регул тор 9 и разрешает использование сигнала от анализатора 1 дл расчета корректирукнцих воздействий по загрузке отдельных компонентов . В результате работы регул тора 9 формируютс команды к соответствующим исполнительным 1еханизмам 11 дозаторов 10. Формула изобретени Устройство дл приготовлени цементной сырьевой смеси, содержащее дозаторы сырьевых компонентов, исполнительные механизмы которых подключены к выходам программного регул тора , входычкоторого соединены с выходами анализатора, установленного на выходе смесительного агрегата, отличающеес тем, что, с целью повышени качества, оно снабжено элементом сравнени , сумматором, блоком задани , блоком умножени и контрольным блоком, причем блок задани подключен к одному из входов элемента сравнени , выход которого соединен с соответствующим входом программного регул тора, другой вход элемента сравнени подключен к выходу сумматора, входы которого соединены с выходами блока умножени , одни входы которого подключены к выходам контрольного блока, а другие - к выходам анализатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1.Авторское свидетельство СССР 331371, кл. G 05 D 11/0, 1968. The invention relates to devices for preparing a cement raw mixture of a given composition and can be used in all industries where dosing and mixing of components is carried out, followed by analysis of the chemical composition of the mixture. A device for the preparation of a cement raw mix is known, which contains automatic weighing dispensers and a mixer of raw materials l. However, this device does not provide high quality of the prepared mixture with significant fluctuations in the composition of the components during the dosing process. Another device for preparing cement raw mix is also known. It contains dispensers of raw components, the actuators of which are connected to the outputs of the software controller, the inputs of which are connected to the outputs of the analyzer installed at the exit of the mixing unit. The disadvantage of this device is that any gross error X-ray spectral analysis of the chemical composition of the mixture, the possibility of which is associated with both sample preparation errors and the non-stationarity of the X-ray analyzer, leads to large fluctuations in the control actions on metering mechanisms of dispensers, and consequently, to large variations in the chemical composition of the mixture, thereby reducing its quality. The purpose of the invention is to improve the quality of the raw material being prepared. The goal is achieved by the fact that a device for preparing a cement raw mix, containing dispensers of raw materials and components whose actuators are connected to the outputs of a software controller, the inputs of which are connected to the outputs of the analyzer installed at the exit of the mixing unit, is equipped with a comparison element, an adder, a set block, multiplication and control unit, and the task unit is connected to one of the inputs of the comparison element, the output of which is connected to the corresponding input of the program control Street, the other input of the comparison element is connected to the output of the adder, the inputs of which are connected to the outputs of the multiplication unit, some inputs of which are connected to the outputs of the control unit, and others to the outputs of the analyzer. The drawing shows the block diagram of the device. The device contains a X-ray spectral analyzer of chemical composition 1, a mixing unit 2, a measurement accuracy analysis unit 3, consisting of a multiplier 4, cont. A block unit (block of checksum coefficients) 5, adder b, comparison element 7, task block 8 (checksum), program controller 9, metering units 10 with actuators 11. The device operates as follows. The X-ray spectral analyzer 1 measures the chemical composition of the sample taken at the exit of the mixing unit 2. Electrical signals proportional to the percentages of the main oxides in the mixture are fed to the corresponding inputs of the software controller 9 and to the corresponding inputs of the unit 4 for multiplying the measurement analysis unit 3. Signals from block 5 are proportional to the coefficients of the main oxides in the checksum. The signals formed at the outputs of block 4 multiplication, proportional to the percentages of basic oxides in the mixture, taken with the corresponding coefficients, are fed. an adder 6, at the output of which a signal is formed that is proportional to the checksum of the oxides, calculated from the results of measuring the chemical composition of the mixture. The signal from the output of block 6 is compared in element 7 of the comparison with the signal coming from the block 8, which is proportional to the value of the checksum of oxides. If the deviation of the checksum calculated from the measurement results oh a given value exceeds the permissible limits, then the element 7 sends to the program regulator 9 a signal rejecting the current measurement, i.e. a signal prohibiting unit 9 from processing information from the analyzer 1 in the current calculation of the settings for the actuators 11 of the dispensers of the initial mixture components. Otherwise, element 7 generates a signal that arrives at software controller 9 and allows the use of a signal from analyzer 1 to calculate corrective actions for the loading of individual components. As a result of the operation of the regulator 9, commands are formed to the corresponding executive mechanisms 11 of the dispensers 10. Claims An apparatus for preparing a cement raw mixture containing dispensers of raw components, the actuators of which are connected to the outputs of the software controller, which is connected to the outputs of the analyzer installed at the output of unit, characterized in that, in order to improve the quality, it is equipped with a comparison element, adder, task block, block The control unit is connected to one of the inputs of the comparison element, the output of which is connected to the corresponding input of the software controller, another input of the comparison element is connected to the output of the adder, the inputs of which are connected to the outputs of the multiplication unit, one input of which is connected to the outputs of the control block, and others - to the outputs of the analyzer. Sources of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate 331371, cl. G 05 D 11/0, 1968.
2.Патент ЧССР 130383, кл. 80 В 3/13, 1968.2. Patent Czechoslovakia 130383, cl. 80 B 3/13, 1968.