SU1261928A1

SU1261928A1 - Масса дл изготовлени фильтрующих изделий

Info

Publication number: SU1261928A1
Application number: SU843823868A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Черепанов; Светлана Александровна Соловьева; Вадим Борисович Петров; Юрий Петрович Новгородцев
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1986-10-07

Abstract

Изобретение относитс к получению пористых фильтрующих изделий, предназначенных дл очистки жидких и газообразных сред. Изобретение позвол ет снизить гидравлическое сопротивление и увеличить задерживакнцую способность фильтра путем введени в массу 40-53 мас.% огнеупорного наполнител и св зующего, в качестве св зующего - фосфатное св зующее с кислотностью 4-5 в количестве 37 40 мас.%, 10-20 мас.% алюмокалиевых ;квасцов. Фильтр из данного материала задерживает твердые частицы размером S 10 мкм и более, включени газов умень (Л шаютс в 5-8 раз, потер давлени с: составл ет 4-8,5 мм рт.ст. 1 табл.

Description

ю

сз

со to

00 Изобретение относитс к области получени пористых изделий с сообщающейс открытой пористостью, предназ наченных дл очистки жидких и газообразных сред, преимущественно расплавов металлов. Целью изобретени вл етс снижение гидравлического сопротивлени и увеличение задерживающей способности фильтра, Технологический процесс изготовле ни фильтрующих изделий состоит в следующем. Берут органический поропласт (нап ример, эластичный пенополизфетан) и пропитьюают керамическим шликером предлагаемого состава. Влажность про питанных изделий 16-20%. После пропитки и отжима шликера изделие подсушивают при 100-120С и обжигают при 900-1000°С. В процессе обжига даетс выдержка при 300-400°С в течение 3-5 ч и при максимальной температуре 2-10 ч, Алюмокалиевые квасцы KA3(SO )„ 12 ввод тс непосредственно в состав массы. При обжиге фильтров пр 900-1000°С квасщ 1 разлагаютс , обрару окись алюмини , активную в перио распада соли-, и соединени кали , ко . торые способствуют дегазации расплавов металлов..Ввиду того, что квасцы частично водорастворимы, активна по верхность .создаетс на поверхности пор в результате продви-гжени соли вместе с водой к поверхности пор во врем сушки. Пример 1. При получении фильтров дл очистки расплавов металлов используют органический поропласт с объемным весом 33 кг/м и размером пор 1,5-2 мм. Состав шликера дл пропитки поропласта:глинозем 53 мас.%, алюмокалие вые квасцы 10 мас.%, апюмофосфатное , с св зующее с кислотностью TySr В количестве 37 мас.%. . Глинозем и квасцы предварительно измельчают до удельной поверхности 6000 и 2000 соответственно. Алюмофосфатное св зующее имеет плотность 1,47 г/см, что равно 50%-ному содержанию твердого вещества в св зке . Плотность готового шликера,из приведенного состава 2,3 г/см, Посл пропитки и отжима избытка ишикера из поропласта на роликовом Стенде издеЛИЯ высушивают с влажности 17-18%, до влажности -3-5% при в течение 3 ч. Затем подсушенные издели обжигают при 1000°С с выдержкой при максимальной , температуре 2ч. Готовое изделие имеет средний размер пор 0,6 MMj кажущуюс плотность 0,4 г/см гидравлическое сопротивление 7 - . 10 мм вод.ст., пористость 82%. Пример 2. Керамической масой состава, мас.%, молотые отходы высокоглиноземистых изделий 48J алюмокалиевые квасцы 14j алюмофосфат с кислотностью 4,.2 38 пропитьшают полиуретановые заготовки с объемным весом 33 кг/м и размером пор 1,5 мм. Плотность шликера 2,25 г/см. После пропитки и отжима избытка шликера издели имеют влажность 18%. Высушенные в роликовой сушилке издели обжигают при 950С с вьщержкой при максимальной температуре 5 ч. Готовые фильтры имеют размер пор 0,6 мм. Кажуща с плотность 0,38 г/см, пористость 85%, гидравлическое сопротивление (потер давлени ) 5-7 мм вод.ст. Пример 3. Дл пропитки керамическим шликером используют эластичный пенополиуретан с исходным размером пор 2,0-2,5 мм и кг/м. Состав массы дл пропитки: огнеупорный шамот.4О мас.%, алюмокалиевые квасцы 20 мас.% и алюмохромфосфат с кислотностью 4-40 мас.%. Наполнитель и квасцы предварительно мелют,, затем смешивают в пропеллерной мешалке с алюмохромфосфатной св зкой плотностью 1,5 г/см. После пропитки И отжима избытка шликера из поропласта, сушки и обжига изделий при с вьщержкой при максимальной температуре 8 ч готовые издели имеют следующие свойства: размер пор 0,8-1 мм, пористость 88%, кажущуюс плотность 0,33 г/см, гидравлическое сопротивление 3/5 мм вод.ст. П р и м е р 4. Эластичный пенополиуретан с исходным размером пор 2,0-2,5 мм и у 30 кг/м пропитывают массой из тонкомолотой смеси в равных пропорци х кордиерита и глинозема . Удельна поверхность порошканаполнител 6000-8000 cMVr. В массу входит 50 мас.% порошка-наполнител , 12 мае.% алюмокалиевых квасцов и 38 мас.% жидкой алюмохромофосфатной св зки кислотностью 4,8. После проитки избыток массы удал ют из пенополиуретана , заготовки высушивают при и обжигают при 1000С.

Пример 5. Асбестовые отходы предварительно размальгеают до удельной поверхности 3000-5000 см/г, затем в пропеллерной мешалке готов т шликер состава: 50 мас.% молотых асбестовых отходов, 40 мае. % алюмофосфатной св зки с кислотностью 5, 10 мас.% алюмокалиевых квасцов. Пенополиуретан с размером пор 2-2,5 мм пропитьтают шликером, после чего избыток шликера удал ют, полученные заготовки сушат и обжигают при с вьщержкой при максимальной температуре 8 ч. В таблице приведены свойства изделий из предлагаемой массы.

Claims

Формула изобретени

Масса дл изготовлени фильтрующи изделий, включающа огнеупорный наполнитель и св зующее, отличающа с тем, что, с целью снижени гидравлического сопротивлени и увеличени задерживающей способности фильтра, она в качестве св зующего содержит фосфатное св зующее с кислотностью 4 - 5 и дополнительно алюмокалиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Огнеупорный наполнитель 40 - 53

Фосфатное св зук цее с

кислотностью 4-5 37-40

Алнмокалиевые квасцы 10 - 20

53 0,6 0,4 82 8,5

10

Алюмофосфат () 37

0,6 0,38 85

48

14

Алюмофосфат (,2) 38

Огнеупорный шамот

Алюмокалиевые

квасцы

Алюмохромфосфат 40 ()

Задер- Умень- Блес- Нет живает шаютс т щее 10 мкм в 8 раз и более

Умень- же

шаютс

в 6 раз

Задер-: Умень- живает шаютс 20 мкм в 5 раз и более

25 0,8-1 0,34 85 25

12 38

0,8-1,2 0,35 84 50

Алюмокалиевые

квасцы

Алюмофос , фат

Задер- Умень- Блес- Нет живает шаютс т щее 20 мкм в 7 раз и более

Задержи-Уменьвает шаютс 15 мкм в 6 раз и более