Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл лить с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, и вл етс усовершенствованием к основному авт. св. № 589072. Цель изобретени - изготовление тонкостенных отливок. На чертеже изображено предлагаемо устройство, вертикальный разрез. Устройство дл лить с кристаллизацией под газовым давлением тонкостенных отливок состоит из герметизированной камеры 1 с помещенной в нее формой 2 и расположенного над ка мерой 1 пневмоцилиндра 3, прижимаемого к верхнему торцу герметизирован ной камеры 1 пуансоном гидропресса 4 и пружинными упорами 5. На верхнем торце герметизированной камеры 1 в кольцевой канавке расположена уплотнительна прокладка 6, взаимодействующа с кольцевьм заострением на нижнем торце пневмоцилиндра 3. Через боковое отверстие в.герметизированну камеру I введена труба 1 с воронкой 8 дл заливки жидкого металла 9 в форму 2. На конце трубы 7 закреплена герметизирующа пробка Ю. В стене пненмоцнлиндра 3 (в верхней его части ) вьтолнены впускные отверсти 11, сообщенные с ресивером (не показан ). На нижнем торце поршн 12 пнев моцилиндра 3 размещены наставка 13 дл сокращени остаточного свободно го объема герметизированной камеры 1The invention relates to foundry, in particular to devices for casting with crystallization under comprehensive gas pressure, and is an improvement to the basic author. St. No. 589072. The purpose of the invention is the manufacture of thin-walled castings. The drawing shows the proposed device, a vertical section. A device for casting with crystallization under gas pressure of thin-walled castings consists of a sealed chamber 1 with a mold 2 placed in it and a pneumatic cylinder 3 located above chamber 1, pressed against the upper end of a sealed chamber 1 by a hydraulic press punch 4 and spring stoppers 5. At the upper end a sealed the chamber 1 in the annular groove is located a sealing gasket 6, which interacts with the annular point on the lower end of the pneumatic cylinder 3. Through the lateral opening in the sealed chamber I introduced and a pipe 1 with a funnel 8 for pouring the liquid metal 9 into the mold 2. At the end of the pipe 7, a sealing plug Y is fixed. In the wall of the pneumatic cylinder 3 (in its upper part) the inlets 11 are connected to a receiver (not shown). An adapter 13 is placed at the bottom end of the piston 12 of the pneumatic motor 3 to reduce the residual free volume of the sealed chamber 1.
и пуансон 14 дл формообразовани внутренней поверхности отливки, изготовленный в зависимости от заливаемого сплава цельнометаллическим дл А1-сплавов, металлическим с керамическим чехлом или полностью из песчано-глинистой смеси - дл тугоплавких сплавов.and a punch 14 for shaping the inner surface of the casting, made, depending on the cast alloy, all-metal for A1 alloys, metal with a ceramic cover or entirely of sandy-clay mixture - for refractory alloys.
Герметизированна камера 1 смонтирована на плите 15, на которой в правом конце размещены упоры 16. При этом плита 15 установлена с возможностью горизонтального перемещени от привода по столу гидропресса 17. The sealed chamber 1 is mounted on the plate 15, on which the stops 16 are located at the right end. The plate 15 is installed with the possibility of horizontal movement from the drive along the hydraulic press table 17.
Труба 7 снабжена пневмохдалиндром 18 и зафиксирована направл ющей втулцесс повтор ют.The tube 7 is provided with a pneumatic cylinder 18 and is fixed to the guide sleeve and is repeated.
Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, при этом кристаллизаци отливки происходит при достижении максимального за процесс давлени , что позвол ет получать тонкостенные отливки высокого качества с увеличением прочности примерно на 50% по сравнению с литьем в кокиль.The proposed device provides speed, while the crystallization of the casting occurs when the maximum pressure is reached during the process, which allows to obtain high-quality thin-walled castings with an increase in strength of about 50% compared to the casting in the metal mold.
Формообразующие элементы оснастки не испытывают силовых нагрузок, что дает возможность примен ть керамические облицовки дл формы и пуансона и позвол ет использовать предлаТаемое устройство дл лить тугоплавких , сплавов о кой 19. Пневмоцилиндр 18 расположен на кронштейне 20, прикретшенном к герметизированной камере 1. Устройство работает следую1цим образом . Предварительно к герметизированной камере 1 поджимают пневмоцилиндр 3. Трубу 7 подают в правое положение и через воронку 8 заливают мерную порцию жидкого металла, трубу 7 подают в левое крайнее положение, пробка 10 закрывает отверстие в стенке герметизированной камеры 1. Через отверстие 11 в герметизированной камере 1 и пневмоцилиндре 3 создают начальное давление и, опуска поршень 12, сжимают газ, вследствие чего в герметизированной камере повышаетс давление. На последних стади х движени поршн 12 пуансон 14 формообразует получаемую отливку„ После затвердевани отливки пневмоцилиндр 3 поднимают, камеру I вместе с плитой 15 смещают в левое крайнее положение, при этом под стенки пневмоцилиндра 3 подход т упоры 16, и при холостом ходе пуансон 14 выходит из пневмоцилиндра 3 наружу, после чего производ т извлечение отливки из формы 2 (или съем отливки с пуансона 14) и подготовку оснастки к следук цему циклу. Затем поднимают пневмоцилиндр 3, смещают плиту 15 с герметизированной камерой 1 в правое крайнее положение, и проToolforming elements do not experience power loads, which makes it possible to use ceramic claddings for mold and punch and allows the use of the proposed device for pouring refractory alloys of which 19. The pneumatic cylinder 18 is located on the bracket 20, which is torn to the sealed chamber 1. The device works next in a way. The pneumatic cylinder 3 is pressed against the sealed chamber 1. The pipe 7 is supplied to the right position and a measuring portion of liquid metal is poured through the funnel 8, the pipe 7 is fed to the left extreme position, the plug 10 closes the hole in the wall of the sealed chamber 1. Through the hole 11 in the sealed chamber 1 and the pneumatic cylinder 3 creates an initial pressure and, by lowering the piston 12, compresses the gas, as a result of which the pressure in the sealed chamber increases. In the final stages of the movement of the piston 12, the punch 14 forms the casting produced. After the casting is solidified, the pneumatic cylinder 3 is lifted, chamber I and plate 15 are shifted to the left extreme position, and stops 16 come under the walls of pneumatic cylinder 3, and when idle, the punch 14 exits from the pneumatic cylinder 3 to the outside, after which the casting is removed from the mold 2 (or I will remove the casting from the punch 14) and the tooling is prepared for the next cycle. Then lift the pneumatic cylinder 3, shift the plate 15 with the sealed chamber 1 to the right extreme position, and