SU1261725A1 - Устройство дл очистки проволоки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ , содержащее выполненную из немагнитного материала рабочую камеру. заполненную ферромагнитным абразивным порошком, электромагниты дл  уплотнени  последнего и средство дл  вывода отработанного порошка, от -.. личающеес  тем, что, с целью повьшени  производительности путем обеспечени  непрерывной работы устройства, камера разделена по меньшей мере на два отсека, а средство дл  вывода отработанного порошка имеет по меньшей мере два отвода, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека и имеет автономный затвор дл  выпуска абразивного порошка, причем электромагS ниты дл  уплотнени  порошка установ (Л лены в каждом отсеке. to О) ъо ел

Description

Изобретение относитс  к металлургической промьшленности, а именно к устройствам дл  очистки проволоки Цель изобретени  - повьппение про иэводительности путем обеспечени  непрерывной работы устройства. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную из немагнитного ма териала, разделенную на отсеки 2-7 с помощью перегородок 8. Рабоча  камера 1 имеет одно общее отверстие 9 дл  загрузки ферромагнитного абразив ного порошка 0 -и средство 11 дл  вывода отработанного порошка, имеющее отводы 12, каждый из которых рас положен в нижней части соответствующего отсека 2-7. Каждый отвод 12 имеет автономный затвор 13 дл  выпуска абразивного порошка 10. На боковых стенках 14 рабочей камеры 1установлены злектромагниты 15 состо щие из обмоток 16 возбуждени  и сердечников 17, установленных в на правл ющих гильзах 18 с уплотнени ми 19. Проволока 20 заправл етс  через уллотнени  21 и 22, исключающие просыпание порошка 10 и вынос его из рабочей камеры 1. Магниты 15 и автономные затворы 1 питаютс  посто нным током. Устройство работает следующим образом. В рабочую камеру 1 через уплотнени  21 и 22 заправл етс  проволока 20, Затем в камеру 1 засыпаетс  абг разивный порошок 10. Он засыпаетс  в рабочую камеру 1 непрерывно ,по мере расхода через питатель (не показан). После заправки проволоки 20 включаютс  электромагниты 15 в отсеках 2, 4 и 6, в которых абразивный порошок 10 намагничиваетс  и плотно прижимаетс  к поверхности проволоки 20, автономш 1е затворы 13 намагничивают порошок в отводах 12 и исключают его высыпание из указанных секций во j врем  очистки при движении проволоки Питание в электромагниты 15 подаетс  таким образом, что сердечники ( получают различную пол рность NnS и прит гиваютс  друг к другу, сжима  абразивный порошок 10 вокруг проволоки 20, Кроме механического усили  вокруг проволоки порошок уплотн ет магнитное поле Ф , пронизывающее по25J рошок и проволоку. Усилие, с которым один злектромагнит прит гиваетс  к другому вт жное усилие злектромагнита , равно Q S q. (1) Электромагнитное давление на поверхности проволоки равно q (В/5000), (2) где В - магнитна  индукци  в рабочем зазоре, Гс; S|- - площадь полюса, см. Суммарное давление на поверхность проволоки равно .  „ ч. (3) где d - диаметр проволоки; f - длина контакта или длина полюса. S,15/5000) . оd 1, /В ч2х8с.1 5000 М t, Так как A-W-P. А h / Se -Jc. , 1 N o- 2,5 , КГС/СМ , где AW - ампер-витки, намагничивающее усилие; Sj, - площадь полюса, fJ - магнитна  проницаемость порошка (,5-6); величина воздушного зазора, см (фиг. 2), Из формулы (4 видна функциональна  зависимость суммарного (электромагнитного и механического) давлени  от силы тока в обмотках 16 электромагнита 15. Поэтому, измен   силу тока в обмотках 16, можно измен ть давг ление на поверхности проволоки в процессе очистки. По истечении времени, контролируемого автоматической.системой управлени , допустимого дл  работы отсеков 2,4 и 6, последние отключаютс  путем обесточивани  соответствующих . магнитов 15, Одновременно отключаютс  автономные затворы 13 этих секций, ранее создававшие магнитные пол , удерживаюпще в них столбы порошка над отводами 12, Отключение магнитов 15 осуществл етс  на врем , достаточное дл  опускани  столба абразивного пооошка 10 CBepxv вниз под собствен31261

ным весом на рассто ние, равное 23 d (d - диаметр очищаемой проволоки ) , после чего автономные затворы 13 отсеков 2,4 и 6 вновь включаютс .

Одновременно с отключением элек- s тромагнитов 15 отсеков 2,4 и 6 включаютс  электромагниты 15 отсеков 3,5 и 7 и проволока 20 начинает очищатьс  в этих отсеках. Процесс управлени  разгрузкой и заменой абразивного по- Ю рошка 10 в отсеках 3,4 и 7 аналогичен описанному.

По истечении времени, допустимого дл  работы отсеков 3,5 и 7, они отключаютс , одновременно отключаютс  5 их автономные затворы 13. Столбы абразивного порошка 10 в этих отсеках

15

254

опускаютс  на величину 2-3 d. Затем автономные затворы 13 отсеков 3,5 и 7 вновь включаютс . Одновременно с отключением электромагнитов 15 отсеков 3,5 и 7 включаютс  электромагниты 15 отсеков 2,4 и 6 и процесс очистки повтор етс .

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывность очистки, сокращаетс  вспомогательное врем , св занное с заменой порошка и вынужденными просто ми оборудовани , увеличиваетс  производительность труда и возрастает производительность оборудовани  дл  обработки проволоки (например, волочильных станов) на 35-40%.

А75

77

фиг. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее выполненную из немагнитного материала рабочую камеру, /_ заполненную ферромагнитным абразивным порошком, электромагниты для уплотнения последнего и средство для вывода отработанного порошка, о т личающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, камера разделена по меньшей мере на два отсека, а средство для вывода отработанного порошка имеет по меньшей мере два отвода, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека и имеет автономный затвор для выпуска абразивного порошка, причем электромаг- с ниты для уплотнения порошка установлены в каждом отсеке.

   SU „ 1261725