SU1260361A1

SU1260361A1 - Шихта дл получени огнеупорного материала

Info

Publication number: SU1260361A1
Application number: SU853847789A
Authority: SU
Inventors: Александр Авраамович Верлоцкий; Иван Петрович Рублевский; Леонид Васильевич Рыков
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1985-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1986-09-30

Abstract

Изобретение позвол ет повысить стеклоустойчивость, механическую прочность и снизить потери массы при обжиге путем введени в шихту дл получени огнеупорного материала, со- держаЕ1ую, мас.%: диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурь-- мы, 1-22; органическое св зущее 3-10; диоксид циркони , стабилизированный оксидами кальци или иттри , остальное , циркона и глинозема в количестве 4-20 и 1-4% соответственно, Стеклоустойчивость материала, полученного из шихты в боросиликатном стекле при 1550 С, составл ет 0,35 - 0,88 мм/сут, предел прочности при изгибе после обжига 1550 С в течение 10 ч составл ет 25-81 МПа, потер Q массы после обжига 0,1 - 3%. 1 табл.

Description

.Изобретение относитс к составам огнеупорных материалов и може.т быть использовано в стекольной промышленности , например, при производстве огнеупорных изделий дл кладки бассейнов стекловаренных печей-.

Цель изобретени - повьшение стек лоустойчивости, механической прочное ти и снижени потерь массы при обжиге .

При изготовлении шихты в качестве диоксида циркони , стабилизированного оксидами кальци и иттри , могут быть использованы плавленый стабилизированный диоксид циркони состава, мас.%: ZrOji 9А,5; СаО 4,5| примеси остальное, плавленый или спеченный бадделеит состава, мас.%: свыше 90; СаО 4-6; примеси до 2, отходы производства циркониевых или бадделе итовых изделий указанных составов, а также отходы производства фианитов состава, мас.%: ZrO, .88,. , 18.

В качестве диоксида олова, легированного добавками оксидов меди, цинка и сурьмы, могут быть использованы отходы производства окисно-олов нных электродов состава, мас.%: 5п02 98 ; СиО 0,2; ZnO 0,8; SbiO 1 ,Ь7 а также диоксид олова, легированный указанными добавками в том же соотношении, предварительно спрессованный при дав- .лении 50-100 МПа и обожженный при 1450 С в окислительной атмосфере.

Циркон в шихту ввод т в виде соединени , имеющего состав, мас.%: ZnOj более 60; SiOjSO-SS; примеси 2-3, а глинозем - в виде соединени AljO, имеющего состав, мас.% AljG более 98; примеси остальное.

60361 , .

I В качестве органического св зующе--, го используют 10%-ный водный раствор сульфитно-спи ртовой барды или поливинилового спирта, или карбоксиметил- 5 целлюлозы, или их смеси.

Предпочтительно использовать диоксиды циркони и олова фракций 0,01- 5 мм, циркон и глинозем фракций 040 мкм.

10 Исходные компоненты смешивают в .указанном соотношении и из полученной шихты формуют издели путем прессовани , виброформовани или вибропрессовани . .Издели сушат и обжигают 15 при 1450-1720°С.

В таблице приведены составы шихты и свойства образцов полученного огнеупорного материала.

Claims

20 Формула изобретени

Шихта дл получени огнеупорного материала, включающа диоксид циркони , стабилизированный оксидами каль- 25 ци или иттри , диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы , и органическое св зующее, р т- личающа с тем, что, с целью повъшени стеклоустойчивости, механи- 30 ческой прочности и снижени потерь массы при обжиге, она дополнительно содержит циркон и глинозей при следующем соотношении компонентов,мас.%: Диоксид олова, легированный оксидами меди, цинка и сурьмы1,22

Органическое св йую- щее3-10

Циркон4-20

Глинозем. 1-4

Диоксид циркони , стабилизированный оксидами кальци или иттри остальное

35

40