SU1258927A1 - Устройство дл поверхностной обработки бумажного полотна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к распылите-, л м жидкостей и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьш- ленности дл  поверхностной обработки бумажного полотна на бумагоделательной машине.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки полотна.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1 с азъемной частью в виде цилиндричесого насадка 2, Эти два элемента, составл ющие корпус, соедин ютс  меж- у собой при помощи резьбы. В насадке 2 корпуса 1 вьшолнен центральньй канал и в нем установлен шнековый за- вихритель 3 с конусообразными торцовыми поверхност ми 4 на входном и выходном участках. В корпусе 1 установлен центральный штуцер 5 и боковые штуцеры 6. К насадку 2 крепитс  уп- лотнительна  гайка 7,.котора  выполнена с полым сферическим наконечником 8 и выходной щелью 9 на его вершине , расположённой в диаметральной плоскости наконечника 8 и ориентированной по оси корпуса 1. Шнековьй за- вихритель 3 имеет цилиндрические выступы 10 у основани  конусообразных торцовых поверхностей 4. Между передним цилиндрическим выступом 10 и уплотнительной гайкой 7 установлен полый вкладьш 11с диаметральными вырезами 12, обращенными в сторону завихрител  3. Центральный штуцер 5 имеет конусообразную торцовую поверхность 13, обращенную к завихрителю 3, и противоположно расположенные, на его поверхности вырезы 14. Внутренние поверхности корпуса 1 и насадка 2, конусообразна  торцова  поверхность 13 центрального штуцера 5 и поверхности шнекового завихрител  3 образуют камеру 15 смешивани , котора , таким образом, расположена со стороны входного участка шнекового завихрител  3. Внутренн   поверхность цилиндрического насадка 2, поверхности полого вкладьш1а 11 и шнекового завихрител  3 образуют камеру 16 диспергировани , расположенную со стороны выходного участка шнекового завихрител  3. С помощью диаметральных вьфезов 12 полого вкладьш1а 11, расположенного в камере 16 диспергировани , последн   сообщаетс  с полостью 17 сферического наконечника 8 уплотнительной гайки 7.

. , о

258927

Боковые штуцеры 6 соединены не- посредственно с камерой 15 смешивани .. ,

Устройство работает следующим образом .

5 В камеру 15 смешивани  корпуса 1 по каналам центрального штуцера 5 и боковых штуцеров 6 одновременно поступают сжатый воздух и различные жидкости, которые захватываютс  пото10 ком воздуха, завихр ютс  шнековым завихрителем 3 и выбрасываютс  в камеру 16 диспергировани . В ней жидкости распадаютс  на отдельные капли , образу  однородную жидкостно15 воздушную смесь. Образованна  жидко- стно-вбздушна смесь через диаметральные вырезы 12 полого вкладьш1а 11 поступает в полость сферического наконечника 8 уплотнительной гайки 7

20 и распыливаетс  в виде плоского факела через выходную щель 9.

Однородность диспергировани  жидкостей с различной в зкостью и равномерное распределение капель в объ25 еме жидкостно-воздушной смеси достигаетс  следующим образом. Поток сжатого воздуха устремл етс  в камеру 15 смешивани  из центрального штуцера 5 через противоположно располоЗе женные вырезы 14 на его вершине, разбива сь веерообразно о цилиндрический выступ 10 эавйхрител  3 и смешива сь одновременно с потоками пос- тупакицих через боковые штуцеры 6 жидкостей. В каналах завихрител  по ходу движени  смеси, за счет создани  турбулентности завихрением, жидкости дополнительно перемешиваютс  и, разбива сь о передний цилиндрический

дд выступ 10, диспергируютс , заполн   веерообразно камеру 16 диспергировани , в которой происходит окончательное разделение жидкостей на капли и равномерное их распределение в объеме

j жидкостно-воздушной смеси. Через диа- мет1 ал эно расположенные вырезы 12 полого вкладьш1а 11 жидкостно-воздуш- на  смесь равномерно заполн ет полость 17 сферического наконечника

-- 8 уплотнительной айки. 7 и распыливаетс  плоским широким факелом через выходную щель 9.

35

Устройство позвол ет в одном факела наносить на бумагу растворы раз- 55 личных полимерных св зующих и модифицирующих веществ, которые при тра- ДИ1ЩОННОМ способе смешивани  в жидком потоке бумажной массы вступают

в химичеекие реакции и гас т взаимно свои свойства. Это повышает качество бумажного полотна и обеспечивает более эффективное использование основных и вспомагательных компонентов при ее производстве.

Использование в устройстве дополнительных штуцеров вместе с другими конструктивными признаками обеспечи258927 4

вает, кроме того, расширение его технологических возможностей. На бумажное полотно можно наносить несколько растворов с высокой степенью их диспергировани , которые придают бумаге различные свойства, что в конечном итоге также повьш1ает качество бумажного полотна и расшир ет ассор;гимент изготавливаемых видов бумаги.

Редактор П.Коссей

Составитель Ю.Кл пин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 5094/30 Тираж 355 Подписное ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, содержащее корпус с центральным каналом, центральный и боковой штуцеры, шнековый завихритель с конусообразными торцовыми поверхностями на входном и выходном участках, установленный в центральном канале корпуса, полый вкладыш с диаметральными вырезами, камеру смешивания и уплотнительную гайку с выходной щелью, отличающееся тем, что, с це лью повышения качества обработки полотна, оно имеет по крайней мере один дополнительный боковой штуцер и камеру диспергирования, камера смешивания расположена со стороны входного участка шнекового завихрителя, имеющего цилиндрические выступы у основания конусообразных торцовых поверхностей, камера диспергирования расположена со стороны выходного участка шнекового завихрителя, боковые штуцеры соединены непосредственно с камерой смешивания, центральный штуцер имеет конусообразную торцовую поверхность с противоположно расположенными на ней выступами со, стороны шнекового завихрителя, полый вкладыш расположен в камере диспергирования, а его диаметральные вырезы обращены в сторону завихрителя, при этом уплотнительная гайка выполнена со сферическим наконечником, а выходная щель расположена в диаметральной плоскости наконечника, ориентированной по оси корпуса. распылите-⁴, использопромышобработки