SU1258498A1 - Барабанный грохот - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  материалов и предназначено дл  классификации измельченных материалов по крупности.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости обслуживани  и повышение качества разделени  материала.

На фиг.1 изображен грохот, продольный разрез по его оси| на фиг.2 вид А на фиг.I; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.; на фиг.5 - узел П на фиг.1; на фиг.6 - вид В на фиг,4; на фиг.7 вид Г на на фиг.8 - узел Ш на фиг,1.

Барабанный грохот состоит из внутреннего 1 и 2 барабанов , смонтированных в корпусе 3.

20

25

30

Внутренний бара бан 1 цилиндрической формы имеет днище 4, обращенное в сторону вращающегос  загрузочного патрубка 5 и представл ющее собой просеивамщуто поверхность. Фланец 6 барабана 1 соединен с фланцем 7 патрубка 5 ребрами ,8, а с фланцем 9 разгрузочного патрубка 10 - ст ж-; ками 11, расположеннь ми по диаметру, меньшему диаметра сита.

Приспособлени  12 дл  нат жени  сита 13 (фиг.2. выполнены в виде кольцевьгк ленточных пружин 14, концы 15 и 16 которых (фиг.2) наложены внахлест. На концах пружин закреплены бобьшки 17 и 18 с кольцами 9 (фиг.3), на которые насажены с возможностью поворота гайки 20 и 2I с правой и левой резьбой. В гайки ввинчена шпилька 22.

На внутренней поверхности кольцевых пружин одним концом жестко закреплены штыри 23 (фиг.5), расположенные по окружности на одинаковом рассто нии один от другого и направ- ленные по радиусу кольцевых пружин.

Штыри 23 вход т в отверсти  24 болтов 25, которые вход т в пазы 26 во фланцах 6 и 9. Между штыр ми 23 и фланцами 6 и 9 на болты 25 установлены распорные втулки 27, через ко торне при зат гивании гаек 28, навин- 50 ченных на болты 25, поддерживающие элементы 14 креп тс  к фланцам 6 и 9.

Пазы 26 закреплены крыпгками 29, закрепл емь1ми на болтах 25 гайками 28.

Сито 13 барабана 1 выполнено в виде щшиндра и Кра  его закреплены на кольцах 30 и 31 хомутами 32, болтами 33 и гайками 34 (фиг.6),

35 40 45

55

20

25

30

- 50 .

258498

Кольцо 30 выполнено как одно целое с фланцем 9, а кольцо 31 установлено на фланец 6 с возможностью продольного перемещени  винтами 35, закреп- 5 ленными на кольце 3 с возможностью вращени  (фиг.4).

Опорами внутреннего барабана 1 служат катки 36, установленные на. роликах 37. Наружный барабан 2 состоит из

фланца 38, жectкo св занного с фланцем 9 внутреннего барабана планками 39, и фланца 40, закрепленного неподвижно на фланце 6 болтами 41. 5 Сито наружного барабана закреплено аналогично ситу внутреннего барабана.

Приспосблени  дл  нат жени  сит аналогичны.

Барабаны I и 2 имеют привод от зубчатого колеса 42.

Корпус 3 снабжен патрубками 43 и 44 дл  удалени  готового продукта и крупной фракции.

Разгрузочный патрубок 10 и патрубок 43 соединены с источником разрежени  (не показан).

Грохот работает следующим образом. При сн том сите 13 гайки 28 болтов 25 отпуще й.1. Поддерживающие элементы сита ст гивают шпилькой 22 до наименьшего диаметра. Ввинчива  винты 35, двигают кольцо 31 влево, надевают сито 3 и креп т кра  его на 35 кольца 30 и 31 хомутами 32 и болтами 33 с гайками 34. П пилькой 22- раздвигают концы 15 и 16 поддерживающих элементов 14, увеличива  тем самым их диаметр, нат гива  сито в по- 40 перечном направлении. Вьгаинчива  винты 35 перемещают кольцо 31 вправо , нат гива  сито в продольном направлении . Зат гива  гайки 28, креп т приспособление дл  нат жени  45 ситд к фланцам 6 и 9. Сн тие сита провод т в обратном пор дке.

Нат жение сита на наружный барабан провод т аналогично.

При работе барабанного грохота исходный материал пневмотранспортером подаетс  в загрузочный патрубок 50 откуда ссыпаетс  на внутреннюю поверхность наружного сита между ребрами 8, а часть его просеиваетс  через просеивающую . поверхность днища 4 во внутренний барабан 1 и удал етс  через патрубок 10.

На внутренней поверхности наружного сита создаетс  взвешенный слой материала, в результате чего тонка  фракци  метериала просеиваетс  через сито внутрь бара&ана 1 и отсасываетс  через патрубок 10, а также через сито наружного барабана и удал етс  через патрубок 43. Крупна  фракци  удал етс  через патрубок 44.

По сравнению с известным предлагаем грохот позвол ет сократить

2584984-;

врем  и трудоемкость на замену сит за счет уменьшени  количества резьбовых крепежных деталей, отвинчиваемых и завинчиваемых при сн тии и 5 нат жении сит, а также повысить равномерность нат жени  сит в св зи с возможностью одновременного нат жени  в поперечном и продольном йа- правлени х,, что повышает качество грохочени  материа - ла.

to

npwSftm

i.«

НсхоЛ1Ы1/ материал

.

Фиг. 1

ВидА

20

18 19

15

Фиг. 2

В-Б

21

2423 ,

.

л

Z7

35

Фиг А

Виде

ФигЛ

Составитель Н.Тул нинов Редактор О.Головач Техред М.Моргентал Корректор В.Вут га

Заказ 5058/8 Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, содержащий коаксиальные цилиндрические сита с фланцами и приспособления для натяжения сит, содержащие поддерживающие элементы, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания и повышения качества разделения материала, поддерживающие элементы выполнены в виде кольцевых ленточных пружин, концы которых-установлены внахлест с возможностью взаимного перемещения и фиксации, и в виде болтов с отверстиями, подвижно закрепленных в указанных фланцах, при этом ленточные пружины Выполнены с радиальными стержнями, подвижно установленными в отверстиях болтов.