Известные способы электрошлаковой сварки стальных изделий, например арматурных стержней, с применением песчаных форм, предусматривающие установку концов свариваемых изделий в форму из песка и заплавление зазора между торцами изделий наплавленным металлом , получаемым путем расплавлени в шлаковой ванне стержневых электродов, требуют при изготовлении форм смачивать песок р створом жидкого Стекла, что удорожает и усложн ет процесс изготовлени форм.Known methods of electroslag welding of steel products, such as reinforcing rods, using sand molds, which involve installing the ends of the welded products into a sand mold and melting the gap between the ends of the products with weld metal, obtained by melting rod electrodes in the slag bath, require wetting sand p liquid glass, which increases the cost and complexity of the mold manufacturing process.
Дл устранени этого недостатка предлагаетс при изготовлении форм примен ть песок естественной влажности, а в качестве присадочного металла использовать отходы арматур пой стали диаметром до 100 мм. Дл этого на свариваемый стык накладывают обойму из листового железа толщиной 4-5 мм. В зазор между торцами свариваемых частей издели вставл ют калиброванную пластину, при помощи которой устанавливают величину зазора. Обойму засыпают песком естественной влажности. Обычно в естественных услови х влажность песка составл ет 6-7%, т. е. вполне достаточную дл придани песку требуемой формы. Засыпанный в обойму песок утрамбовывают, после чего калиброванную пластину вынимают из зазора. В освободившеес пространство ввод т присадочный металл в виде стержней из отходов арматурной стали, закреплеипых в электрододержателе. После этого в форму заеыпают сварочный флюс и в иижней части между обоймой и электродом возбуждаетс сварочна дуга. После расплавлени необходимого количества флюса в песчаной форме электродуговой процесс замен етс электрошлаковым процессом расплавлени присадочного металла. По мере расплавлени электродов сварщик осуществл ет их подачу в зону сварки.To eliminate this drawback, it is proposed to use sand of natural moisture in the manufacture of molds, and to use waste metal as a filler metal with a diameter up to 100 mm as a filler metal. For this, a ferrule of sheet metal with a thickness of 4-5 mm is applied to the joint to be welded. A calibrated plate is inserted into the gap between the ends of the parts to be welded, with which the gap size is established. The clip is covered with sand of natural moisture. Usually, in natural conditions, the moisture content of sand is 6-7%, i.e., it is quite sufficient to give the sand the desired shape. Sand poured into the holder is compacted, after which the calibrated plate is removed from the gap. In the vacated space, the filler metal is introduced in the form of rods of reinforcing steel waste, fixed in the electrode holder. After that, the welding flux is scooped into the mold and a welding arc is excited in the lower part between the holder and the electrode. After the required amount of flux is melted in sand form, the arc process is replaced by the electroslag process of melting the filler metal. As the electrodes melt, the welder feeds them to the weld zone.
Процесс сварки заканчиваетс после заполнени зазора наплавленным металлом с превышением уровн изделий на 5-10 мм дл компенсации усадки металла при его застывании. После охлаждени сваренного стыка обойму снимают, а оставщиес песок и шлак удал ют.The welding process ends after the gap is filled with the weld metal with the product level exceeding 5-10 mm to compensate for the shrinkage of the metal when it is solidified. After cooling the welded joint, the sleeve is removed, and the remaining sand and slag are removed.
№ 125830No. 125830
Предмет -изобретени Subject matter