SU1256792A1 - Method of graphite flotation - Google Patents

Method of graphite flotation Download PDF

Info

Publication number
SU1256792A1
SU1256792A1 SU853865468A SU3865468A SU1256792A1 SU 1256792 A1 SU1256792 A1 SU 1256792A1 SU 853865468 A SU853865468 A SU 853865468A SU 3865468 A SU3865468 A SU 3865468A SU 1256792 A1 SU1256792 A1 SU 1256792A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas oil
graphite
flotation
reducing
circulating gas
Prior art date
Application number
SU853865468A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Брониславович Чижевский
Людмила Григорьевна Савинчук
Лия Петровна Белых
Алексей Иванович Ащепков
Алевтина Алексеевна Евстигнеева
Геннадий Михайлович Харитонов
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU853865468A priority Critical patent/SU1256792A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1256792A1 publication Critical patent/SU1256792A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быт использовано при флотации графита. Цель изобретени  - снижение потерь графита с отходами, повышение селективности при одновременном удешевлении процесса флотации.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the flotation of graphite. The purpose of the invention is to reduce the loss of graphite with waste, increase selectivity while simultaneously reducing the cost of the flotation process.

Состав циркул ционного газойл , вес.%:The composition of the circulating gas oil, wt.%:

Предельные углеводороды С Высокомолекул рные парафиновые углеводороды 5С,„ - 33-37 Полициклические парафиновые углеводороды (полимерные циклопарафины) 13-16 Полициклические ароматические углеводороды 9-1-2 Полициклические нафте- но-ароматические углеводороды6-9 Алкилзамещенные ароматические углеводороды С, 14-17 , Гетероорганические соединени 1 -2 Нафтеновые углеводороды 6-8 Нефт ной кокс 5-8 Характеристика продукта;Limit hydrocarbons C High-molecular paraffin hydrocarbons 5С, „- 33-37 Polycyclic paraffin hydrocarbons (polymeric cycloparaffins) 13-16 Polycyclic aromatic hydrocarbons 9-1-2 Polycyclic naphtha-aromatic hydrocarbons6-9 Alkyl-substituted aromatic hydrocarbons C, 14-17, Organo-hetero compounds 1 -2 Naphthenic hydrocarbons 6-8 Petroleum coke 5-8 Product characteristic;

10 ,5010, 50

89,5089.50

100 ,0100, 0

10 ,7610, 76

89,2489.24

100 ,0100, 0

11 ,3411, 34

88,6688.66

57,80 33,01 0,66357.80 33.01 0.663

4,0604,060

57,4 33,40 0,52257.4 33.40 0.522

4,0604,060

60,92 28,55 0,92760.92 28.55 0.927

00

5five

00

5five

00

Плотность, г/см 0,950-0,970 Начало кипени , С - 150-180 При t ,°С, выкипает в среднем, %: до 276 .10Density, g / cm 0.950-0.970 Onset of boiling, C - 150-180 At t, ° С, boils on average,%: up to 276 .10

276-30650276-30650

Конец кипени ,С 333-350 Пример. Навеску графитовой руды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа Механобр с камерой объемом 1,8 л. Затем подают собиратель-циркул ционный газойль. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель, например, Т-80 с последующим контактированием 1 мин. Затем во флотационную машину подают воздух и производ т флотацию.End of boiling, C 333-350 Example. A portion of graphite ore (400 g) is mixed with water, ground in a laboratory ball mill for 15 minutes. The crushed ore is loaded into a laboratory machine of the Mechanobr type with a 1.8 liter chamber. Then collector-circulating gas oil is supplied. After contacting the sample of graphite ore with a reagent, a blowing agent is supplied for 3 minutes, for example, T-80, followed by contacting for 1 minute. Air is then introduced into the flotation cell and floated.

Анализ приведенных результатов показьюает, что лучшие показатели получены по предлагаемому способу.The analysis of the above results shows that the best indicators are obtained by the proposed method.

Оптимальный расход реагентов вакуумного газойл  - 0,610 кг/т, циркул ционного газойл  - 0,450 кг/т.. В таблице даны сравнительные показатели флотации графитовой руды, полученные по предлагаемому и известному способам.The optimal consumption of reagents for vacuum gas oil is 0.610 kg / t, circulation gas oil is 0.450 kg / t. The table gives comparative indicators for the flotation of graphite ore obtained by the proposed and known methods.

Вакуумный газойль 0,260Vacuum gas oil 0,260

Т-80 - 0,250T-80 - 0,250

Вакуумный газойль 0,610Vacuum gas oil 0,610

Т-80 - 0,250T-80 - 0,250

Вакуумный газойль 0,870Vacuum gas oil 0,870

9 ,109, 10

100,0 4,060 45,40 40,310100.0 4.060 45.40 40.310

90,90 100,090.90 100.0

0,431 4,0600.431 4.060

Концентрат 9,40Concentrate 9.40

46,36 39,480 Хвосты 90,60 0,38546,36 39.480 Tails 90.60 0.385

Исходна  100,0 4,060Source 100.0 4.060

Концентрат 9,90 48,44 37,550Concentrate 9.90 48.44 37.550

Хвосты 90,10 0,380Tails 90.10 0.380

Исходна  100,0 4,060Source 100.0 4.060

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным  вл етс  повышение технологических показателей за счет снижени  потерь графита с отходами флотации, улучшение селективности и удешевление процесса флотации за счет применени  более дешевого реа- гента-циркул ционного газойл  и снижени  его расхода.The technical and economic advantage of the proposed method in comparison with the known method is to increase the technological performance by reducing the loss of graphite with flotation waste, improving selectivity and cheapening the flotation process due to the use of cheaper reagent-circulation gas oil and reducing its consumption.

Так при флотации графита применение циркул ционного газойл  позвол е снизить зольность концентрата сSo, in graphite flotation, the use of circulating gas oil allows to reduce the ash content of the concentrate with

Составитель С. Иванков Редактор М. Товтин Техред И.Верес Корректор М. ДемчикCompiled by S. Ivankov Editor M. Tovtin Tehred I. Veres Proofreader M. Demchik

Заказ 4857/5 Тираж 514ПодписноеOrder 4857/5 Circulation 514Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4,Production and printing company, Uzhgorod, st. Design, 4,

Продолжение таблицыTable continuation

100,0100.0

Т-80 - 0,250T-80 - 0,250

Циркул ционньш газойль 0,320Circulating gasoil 0.320

Т-80 - 0,142T-80 - 0.142

Циркул ционный газойль 0,4500.450 circulating gas oil

Т-80 - 0,142T-80 - 0.142

Циркул ционный газойль 0,650Circulating gas oil 0.650

Т-80 - 0,142T-80 - 0.142

57,4 до 46,36%, при повьш1ении извлечени  углерода в концентрат с 88,53 до 91,41% и при снижении расхода предлагаемого реагента по сравнению с вакуумным газойлем в 1,35 раза. Одновременно применение предлагаемого реагента позвол ет снизить расход вспенивател  в 1,78 раза.57.4% to 46.36%, with the increase of carbon recovery into concentrate from 88.53% to 91.41% and with a decrease in the consumption of the proposed reagent compared to vacuum gas oil 1.35 times. At the same time, the use of the proposed reagent allows reducing the blowing agent consumption by 1.78 times.

Применение вместо вакуумного газойл  циркул ционного газойл  позвол ет снизить затраты на реагент в 2,6 разаThe use of circulating gas oil instead of vacuum gas oil allows reducing reagent costs by 2.6 times.

Claims (1)

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ГРАФИТА, включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, отличаюЩийс я тем, что, с целью снижения потерь графита с отходами и повышения селективности при одновременном удешевлении процесса, в качестве собирателя вводят циркуляционный газойль, полученный в процессе очистки пирогаза.METHOD OF FLOTATION OF GRAPHITE, including pre-conditioning of pulp with a collector and a blowing agent, characterized in that, in order to reduce graphite losses with waste and increase selectivity while reducing the cost of the process, circulating gas oil obtained in the process of pyrogas treatment is introduced as a collector. 256792256792
SU853865468A 1985-03-07 1985-03-07 Method of graphite flotation SU1256792A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865468A SU1256792A1 (en) 1985-03-07 1985-03-07 Method of graphite flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853865468A SU1256792A1 (en) 1985-03-07 1985-03-07 Method of graphite flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1256792A1 true SU1256792A1 (en) 1986-09-15

Family

ID=21166352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853865468A SU1256792A1 (en) 1985-03-07 1985-03-07 Method of graphite flotation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1256792A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 476896, кл. В 03 D 1/02, 1972. Авторское свидетельство СССР 1189504, кл. В 03 D /02, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kilbane et al. Biodesulfurization of water‐soluble coal‐derived material by Rhodococcus rhodochrous IGTS8
SU1256792A1 (en) Method of graphite flotation
Atkins et al. A study of the suppression of pyritic sulphur in coal froth flotation by Thiobacillus ferrooxidans
US4054421A (en) Method for desulfurizing char by acid washing and treatment with hydrogen gas
US4676804A (en) Coal cleaning by gaseous carbon dioxide conditioning and froth flotation
RU2333801C2 (en) Method of diamond-bearing ore flotation
SU1256793A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1082490A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1671358A1 (en) Method of coal flotation
SU1660754A1 (en) Method of coal flotation
SU1077643A1 (en) Method of flotation of coal
SU1710138A1 (en) Method of coal flotation
SU1087179A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1323132A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1256790A1 (en) Method of flotation of phosphorus-containing ores
SU1313515A1 (en) Method of flotation of coal
SU1165469A1 (en) Collector frothing agent for flotation of coal slimes
SU1556759A1 (en) Method of flotation of difficultly dressed graphite ores
KR0171265B1 (en) Agent for separation unburned carbon from fly ash
SU1263354A1 (en) Method of flotation of coal slimes
SU1273169A1 (en) Method of flotation of mineral resources
SU1680342A1 (en) Method of coal flotation
SU1140829A1 (en) Method of coal flotation
SU1688926A1 (en) Method of coal flotation
SU1667930A1 (en) Method for coal flotation