SU1255573A1 - Способ получени гидроксида алюмини - Google Patents
Способ получени гидроксида алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255573A1 SU1255573A1 SU843804573A SU3804573A SU1255573A1 SU 1255573 A1 SU1255573 A1 SU 1255573A1 SU 843804573 A SU843804573 A SU 843804573A SU 3804573 A SU3804573 A SU 3804573A SU 1255573 A1 SU1255573 A1 SU 1255573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- impurities
- aluminum hydroxide
- producing aluminium
- hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии глинозема, в частности к способам получени гидроксида алюмини высокой чистоты используемого дл оптического стекловарени и спецкерамики.
Цель изобретени - упрощение процесса и снижение содержани примесей
Пример. В реактор емкостью 100 л, снабженный обратным холодильником и обогревом, загружают 120 кг алюмини чистотой 99,99% в виде чешуек и подают 11,2 л .35%-ного раствора едкого натра, что составл ет 70% от общего количества, равного 16 л, и ведут подогрев до 60 С.
Температура реакционной смеси возрастает за счет тепла реакции до 115+5°С, остаетс посто нной в течение Т ч и затем начи5гает падать,
При достижении 1 добавл ют 4,8 л 35%-ного раствора едкого натра , что составл ет 30% от общего ко- личества. При этом врем контакта едкого натра с реакционной массой составл ет 3 мин. Затем раствор подают в реактор разбавлени . Общее врем
обработки апюмини составл ет 2-2,5 ч, 30держание примесей ванади , хрома иПолученный алюминатный раствормеди в 10-100 раз, упростить процесс
.(каустический модуль 1,,15),за счет исключени отдельных передеразбавл ют дистиллированной водой долов очистки гидроксида алюмини от
удельного веса 1,15 г/см и нагреваютпримесей, а также повысить извлечедо 90 С, Затем ввод т 5 г/л гидрок- 35 апюмини в гидроксид за счет
сида алюмини и перемешивают 1 ч,получени устойчивых алюминатньт
дл очистки алюминАтного раствора отрастворов,
.,,,, . , . -Т а б л и ,ц .а I
75
70
100
100
100
100
15
25 2555732
примеси железа и крас щих металлов, По окончании очистки алюминатный раствор фильтруют.
Чистый алюминатный раствор, со- 5 держащий 100 г/л ,, карбонизуют углекислым газом при 80°С в течение 3 ч при скорости подачи газа 3,6 л/мин. Образуетс суспензи крупнокристаллического А(ОН)з, которую отфильтровывают , промывают и сушат.
Получают 10 кг гидроксида алюми НИН, содержащего примесей, мас.%:
to
Si 5-10 ; Мп, Ni и Сг по
20
е 1 10- ;
5-10 ; Си 2- Ю ; V и Со по 510
При осуществлении процесса по известному способу гидроксид алюмини содержит -10 мас.% Си и Сг и I lO мас.% V. При зтом часть алюмини тер етс из-за саморазложени алюминатного раствора.
Зависимость содержани примесей в продукте от расхода едкого натра на первой и второй стади х, а также врем контакта пульп с едким HaTpcfM на второй стадии приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить чистоту гидроксида апюмини , т.е. снизить со4-10 1,5-10 4-10 4-105-10 5-10 2-10
10 510
8-10 1 -10 ЗЧО 1 -10 1,5 7-10
к-5
5 КГ 5-10 210
7-10 7-10 4-10
4-lCf 4-10 1,5- 10 7-10 3-10
Редактор И. Дербак
Составитель О. Смирнова. ,
Техред М.Ходанич Корректор А« Зимокосов
Заказ 4778/26 Тираж 450 Подписное ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35j Раушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Т а б л и ц а 2
1-5 6-10
1-5
6-10
1-5
6-10
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий обработку металлического алюминия раствором едкого натра при нагревании с получением алюминатного раствора и последующим выделением из раствора гидроксида алюминия, отличающийся тем, что,, с целью упрощения процесса и снижения содержания примесей в продукте, обработку проводят в две стадии: первая - с подачей 65 - 75% едкого натра от общего количества, вторая - 35-25%, время контакта реагентов на второй стадии 1 - 5 мин.Q SS ω № СЛ СЛ СЛ •Ч 00
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804573A SU1255573A1 (ru) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Способ получени гидроксида алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843804573A SU1255573A1 (ru) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Способ получени гидроксида алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255573A1 true SU1255573A1 (ru) | 1986-09-07 |
Family
ID=21143789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843804573A SU1255573A1 (ru) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Способ получени гидроксида алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255573A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5435986A (en) * | 1994-08-30 | 1995-07-25 | Industrial Technology Research Institute | Method for preparing high purity aluminum hydroxide |
-
1984
- 1984-10-19 SU SU843804573A patent/SU1255573A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US №.4151267, кл, 423-626, С 01 F 7/42, 1979. Ямпольский А. М. Травление металлов. М. : Металлурги , 1980, с. 113-118. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5435986A (en) * | 1994-08-30 | 1995-07-25 | Industrial Technology Research Institute | Method for preparing high purity aluminum hydroxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102002585A (zh) | 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法 | |
CA1073185A (en) | Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity | |
FR2462390A1 (fr) | Procede de fabrication de silicate de sodium | |
US3838189A (en) | Two-stage process for producing soda ash from trona | |
JPS60501901A (ja) | 高純度アルミナの製造 | |
SU1255573A1 (ru) | Способ получени гидроксида алюмини | |
FR2460894A1 (fr) | Procede de production de carbonate de zirconium basique de purete elevee | |
EP0334713A1 (fr) | Procédé de fabrication d'oxyde de zirconium hydraté à partir d'oxyde de zirconium cristallisé granulaire | |
FI62656C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat | |
RU2424188C1 (ru) | Способ получения высокочистого фторида кальция | |
RU2514941C2 (ru) | Способ получения чистого перрената аммония | |
US663167A (en) | Method of making alumina. | |
RU2354611C1 (ru) | Способ получения оксида галлия | |
RU2424187C1 (ru) | Способ получения высокочистого фторида бария | |
CN113044862B (zh) | 一种利用不同铵光卤石物料间的协同耦合作用对其进行脱水的方法 | |
US3533924A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
RU2412116C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция высокой чистоты | |
CN111732133A (zh) | 一种硫酸四氨钯的制备方法 | |
JPS6163505A (ja) | 高純度非晶質窒化硼素微粉末の製造法 | |
JP4635314B2 (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
RU2412906C1 (ru) | Способ получения карбоната бария высокой чистоты | |
JPH10147823A (ja) | 銅電解液からのニッケルの回収方法及びその浄液方法 | |
CN106543061B (zh) | N-二苯甲基环丁杂环-3-醇的制备方法 | |
JPH0256288B2 (ru) | ||
CN115043389A (zh) | 一种碳素制品的制备方法 |