SU1253985A1 - Способ регулировани процесса получени дистилл тных фракций из нефтесодержащегосырь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к контролю и регулированию процесса получени  дистилл тных нефт ных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефт ных остатков и может быть использовано в нефтеперерабат1 шающей промгзш- ленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода дистилл тных фракций,

На фиг, 1 приведена зависимость между перепадом давлени  на печи и расходом мазута западно-сибирской нефти (крива  1), и расходом смеси мазута западно-сибирской нефти с 1,5 мас,% экстракта селективной очистки масел (крива  2); на фиг,, 2- зависимость между перепадом давлени  на печи и расходом полугудрона (крива  1), и расходом смеси полугудрона с 2,0 мае.% экстракта селективной очистки масел (крива  2); на фиг, 3 - зависимость между перепадом давлени  на печи и расходом западно-сибирской нефти (крива  1), и расходом смеси западно-сибирской нефти с 4,5 мас.% экстракта селективной очистки масел (крива  2); на фиг, 4 - схема реализации предлагаемого способа регулировани .

Технологическа  схема и система регулировани  (фиг, 4) содержит нагревательную печь 1, датчик 2 перепада давлени  на печи, первое устройство 3 сравнени , функциональный блок датчик 5 расхода сырь , второе устройство 6 сравнени , задатчик 7, исполнительное устройство 8 и регули- руквций клапан 9,

Способ осуществл ют следутацим образом .

Измер ют фактический расход .перерабатываемого сырь  с помощью датчика 5, который, например, составл ет 0,6 г/с (фиг. 1), С помощью датчика 2 измер ют текущее значение перепада давлени  на печи, которое равно 0,21 МПа. Сигнал с выхода датчика 5 подают на функциональный блок 4 где по градуировочной зависимости перепада давлени  на печи от расхода исходного сырь  без ароматического концентрата (крива  1 на фиг. I) вычисл ют перепад давлени  на печи, равный 0,22625 МПа, Сигнашзг с датчика 2 и функционального блока 4 посту- пают в первое устройство 3 сравнени  на выходе которого формируетс  рас- согласовауие между вычисленным и те

,

10

15

20

40

45

55

: 539852

кущим значени ми перепада давлени  на печи. Сигнал рассогласовани  с устройства 3 поступает во второе устройство 6 сравнени , На которое

также поступает сигнал с задатчика 7, равный 0,02 МПа, Выходной сигнал устройства 6 поступает на исполнительное устройство 8, которое с помощью регулирутощего клапана 9 измен ет расход сырь  до величины 0,53 г/с, при которой разность между расчетным и заданным рассогласовани ми будет минимальной . Данный расход сырь  обеспечивает оптимальный режим переработки мазута западно-сибирской нефти заданного химического состава.

Пример , К2кг мазута за- падно-сибирской нефти добавл ют 20 г (1 мас.%) экстракта третьей фракции селективной очистки масел, физико- химические свойства которых приведены в табл. 1, Нагревают смесь до температуры 400°С при непрерывном движении ее по змеевику нагревательной

25 печи (внутренний диаметр змеевика 2 мм) со средней массовой скоростью 0,6 г/Со Нагретую смесь направл ют в лабораторную ректифика ци- онную колонну дл  вакуз мной перегонки с теоретическим числом тарелок 20. Измер ют перепад давлени  на змеевике нагревательн:ой печи, который составл ет 0,21 МПа, Сравнивают эту величину с перепадом давлени , полученным по градуировочной характеристике (фиг, 1) дл  того же расхода . Разность между этими величинами составл ет 0,01625 МПа, Измен ют массовый расход смеси с ароматическим концентратом до величины 0,53 г/с, при котором разность измеренного и Градуировочного перепадов давлени  на змеевике нагревательной печи достигает своего максимального значени  0,02 МПа.

30

35

При этом выход дистилл тных фракций составл ет 60% на исходную смесь по сравнению с 58% до регулировани  расхода смеси. Учитьша , что в полученных дистилл тных фракци х находитс  % выкипевшего экстракта очистки масел, отбор дистилл тных фракций из исходного продукта составил до регулировани  57 мас,%, после регулировани  59 мас.%.

Результаты реализации процесса вакуумной перегородки западно-сибирского мазута дл  другого содержа3

ни  экстрактов селективной очистки масел ll , И и Т фрак1р1Й приведены в табл. 2. В скобках указан выход дистилл тных фракций без учета ароматического концентрата, добавл емого в исходное сырье и выкипающего в процессе его вакуумной перегородки . Величину стабилизации отбора дистилл тных фракций расчитывают ка отношение максимальных величин разброса их выходов до и после регулировани , выраженное в процентах. Из табл. 2 следует, что при изменеВыход на нефть, мас.% 100 48,8 54,2 - - 0 ,8525 0,9542 0,9548 0,8491 0,9473 0,9840 2,90 7,04 18,9 0,03 0,1 0,28

ао 3 Плотность, Я , г/см

Коксуемость, мас.%

Содержание серы, мас.%

В зкость, ч

1,18 2,11 2,25 13,81 21,01 23,2 Групповой химический состав

Парафин+нафтеновые Легкие ароматические Средние ароматические Т желые ароматические Смолы I Смолы И

н. к., с

10%

50%

90%

к.к.

539854

НИИ содержани  ароматического концентрата в исходном продукте - 25 мас.%, отбор дистилл тных фракций стабилизируют на 26-29,6% при использовании экстрактов селективной очистки масел различных фракций.

Использование предлагаемого способа регулировани  позвол ет уменьшить разброс выхода дистилл тных 0 фракций при изменении в широких пределах состава и количества экстракта селективной очистки масел в смеси .

Таблица 1

Заказ 4686/28 Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое.предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем измерения расхода и давления сырья на входе нагревательной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода дистиллятных фракций, дополнительно измеряют давление сырья на выходе нагревательной печи, по измеренному расходу сырья на входе нагревательной печи вычисляют перепад давления на печи, по измеренным значениям давления на входе и выходе печи определяют текущее значение перепада давления на печи, расчитывают рассогласование между вычисленным и текущим значениями перепада давления на печи, сравнивают это рассогласование с заданным значением и изменяют расход сырья на входе печи до достижения минимума между расчетным и заданным рассогласованиями.

   Фиг.1 ьэ сл GO ς©

   00 СП

   1 ^!