SU1253814A1 - Способ формовани напорных труб из бетонных смесей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строй- тел ьству а именно, к производству железобетонных напориых- трз б.

Цель изобретени  - повышение качества формуемых изделий за счет использовани  смеси с осадкой конуса до 25 см.

Способ заключаетс  в след пощем: в наружной форме фиксир ют арматур- каркас, напр гают стеркни продольной арматуры, устанавливают на- руна-гуга форму на сердечник,, форм утот трубу из подвижной бетонной смеси, выдерживают перед прессованием в течение 055-2 ч при 20-40 С, спрессовывают давлением МПа,, ствл ют термообработкуэ распалубли- вают, калибруют и испытывают рубу внутренним гидравлическим давлением

Пример 1. В очищенную, смазанную и собранную форму устанавливают спиральный арматурный каркас,, а затем и стержни продольной арматуры которые фиксируют в нижнем и верхнем анкерных кольцах; после этого с помощью гидродомкрата осуп ;ест- вл ют в определенной последователт,- ности нат жение их до величи1гы, равной 0,65 от нормативного предела прочности проволоки; затек нару) форму устанавливают на сердечник к в собранном виде транспортируют в формовочный при мок; формование: производ т бетонной смесью с подвижностью , характеризуемой осадкой конуса 6-8 см с помощью навесных вибраторов или виброплощадок, после окончани  формовани  одевают уппотнител нее кольцо и форму устанавливают на пост опрессовки и тепловой обработки , где осуществл ют выдержху бетона трубы перед прессованием в тече-Редактор М.Товтин Заказ

Состйви ель Л«KapneTKVJHf Техред Л,. Сердюков г

Корректор

Тир,г-ик 553Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035в Москва,, , Раущска  наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфкм ескпе предпри тие,, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

5381/42

0,5 ч при 20°С, осуществл ют опрессовку трубы путем подачи гидравлического давлени  в подчехоль- ное пространство сердечника, двух5 стороннюю тепловуго обработку путем подачи пара во В1 утреннюю полость сердечника и под пропарочный чехол, надетый на формл, после достижени  необходимой передаточной прочрюсти

10 бетона трубы прекращают подачу пара , сбрасывают гидравлическое давле- ше и производ т распалубку трубы, после двухсуточной выдержки осуществл ют капибровку внутреннего ди15 аметра раструба трубы и ее испытание внутренним гидравлическим давлением, после чего трубу вывоз т на склад г отовой прох укцки.

П р и м е р 2. Формование труб

20 из литой бетонной смеси с подвижностью до 25 см при соблюдении вьше- .описанной последовательности выполнени  технологических операций, При применении литой бетонной смеси

25 можно исключить вибрационное воздей- сТ Зие как с помощью навесных вибраторов так и с помощью виброплоща- ,:шк, В этом случае перед опрессов- кой трубь производ т ее выдержку в

30 течение 2 ч при ДО С, котора  достигаетс  путем подачи пара во внутреннюю полость сердечника сразу же г;осле установки формы на пост опрессовки и тепловой обработки труб.

35

Применение литой подвюкной бетонной смеси позвол ет значительно ускорить процесс формовани  и получить плотную структуру бетона трубы,

что значительно повьтзает качество и

труп за счет уменьшени  водонепронитюемости бетона.

Корректор Т.Колб

Claims (1)

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий подачу бетонной смеси под вибровоэдействием в форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником с последующим радиальным прессованием и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий путем использования смеси с осадкой конуса до 25 см, перед радиальным прессованием осуществляют выдержку бетонной смеси в форме в течение 0,5-2 ч при 20-40°С.

   >