SU1479278A2 - Способ изготовлени гидропрессованных напорных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона и позвол ет улучшить качество изделий. С этой целью способ изготовлени  гидропрессованных напорных труб включает пропитку наружного сло  трубы после набора последней распалубочной прочности. Дл  этого трубу в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°с.

Description

1

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона и  вл етс  дополнительным к авт. св. № 1308500.

Цель изобретени  - улучшение качества изделий.

Способ изготовлени  труб состоит в следующем.

На сердечник с резиновым чехлом устанавливают раструбом вниз стальной сердечник с навитой на него арматурой. Сверху устанавливают центрирующие клинь  и виброконус, на который подают бетонную смесь и формуют внутреннюю облицовку. По окончании формовани  снимают виброконус и центрирующие клинь , устанавливают запорное кольцо и осуществл ют гидропрессование давлением 2,7-2,9 МПа 20-30 мин и тепловую обоаботку без сн ти  давлени . На готовую внутреннюю обечайку устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинь  и виброконус и формуют наружную облицовку с последующей ее тепловой обработкой.

После набора распалубочной прочности тепловую обработку прекращают, разбирают наружную опалубку с вставленной в нижний торец заглушкой в вертикальном положении устанавливают в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°С. После 2-4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправл ют на склад продукции Пример 1. Изготавливают гидропрессованную трубу со стальным цилиндром диаметром условного прохода 1000 мм. Предварительно изготовленные втулку и раструб приваривают под слоем флюса к стальному цилиндру толщиной 1,5 мм, который затем испытывают на гидростенде на плотность сварных швов и основного металла давлением, обеспечивающим напр жение в металле до 140 МПа. Затем на стальной цилиндр навивают спиральную проволочную арматуру с усилием нат жени  20 кг и готовый цилиндр устанавливают раструбом вниз на сердечник с резиновым чехлом, центрируют его клинь ми с вибратором и устанавливают виброконус. Изготовление трубы осуществл ют из бетонной смеси состава Ц:П:В 1:2,5:0,4 по массе путем последовательного формовани  внутренней и наружной облицовок

Сначала формуют внутреннюю облицовку путем заполнени  под вибровоздействием кольцевого пространства между стальными цилиндром и сердечником, снимают вибро &

W

4 1 СО tC 1

оо

ISO

конус и центрирующие клинь , устанавливают запорное кольцо, осуществл ют гидропрессование давлением 2,7 МПа 20 мин и тепловую обработку внутренней облицовки, а затем формуют наружную облицовку, дл  чего устанавливают наружную опалубку, центрирующие клинь Т  виброконус и в кольцевое пространство между наружной опалубкой и стальной обечайкой подают бетонную смесь с последующей тепловой обработкой наружной облицовки, которую провод т до набора трубой распалубочной прочности. Затем производ т пропитку наружного сло  трубы, дл  чего трубу освобожденную от наружной опалубки и с вставленной в нижний торец заглушкой в вер- тикальном положении устанавливают в ванну с петролатумом, нагретым до 80°С. После 2-4 ч пропитки трубу вынимают из ванны, освобождают от заглушки и отправл ют на склад готовой продукции.

5

Пример 2. Изготавливают трубу аналогично примеру 1, но при формовании внутренней облицовки гидропрессование осуществл ют давлением 2,9 МПа 30 мин, а пропитку осуществл ют в ванне с битумом , расплавленным до 200°С.

Пример 3. Изготавливают трубу аналогично примеру 2, но пропитку осуществл ют в ванне с серой, расплавленной до 150°С.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гидропрессованных напорных труб по авт. св. № 1308500, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий, после набора распалубочной прочности производ т пропитку наружного сло  трубы, вертикально установленной в ванну с кольматирующим составом, нагретым до 80-200°С.