SU1252411A1 - Устройство дл усадки текстильного материала - Google Patents

Description

Ич(1брс тение относитс  к текстиль- нон npoMi.njiJienuocTH, а именно к устройствам дл  усадки текстильного материала , 1греи гущественно шерст ных и HOJiyiiiepcTHiniix тканей.

Цель изобретени  - повьпиение интенсивности усадки.

)а фиг.1 изображена принциниаль- на  схема устройства; на фиг. 2 - конструктивное выполнение клананов; на фиг. 3 - вид А на фиг,2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство дл  усадки содержит соединенную с системой подачи воздуха камеру 1 с двум  открытыми вверху и соединенными между собой внизу вертикальными каналами 2 дл  проводки по контуру свободно вис щей петли ткани 3.

Каналы имеют пр моугольное сечение и попарно образуют U -образную емкость дл  проводки ткани.

На входе в камеру 1 установлен перфорированный вращаюпшйс  цилиндр 4 дл  пропаривани  ткани 3 и подачи ее в первый канал 2, ролик 5 дл  выборки ткани 3 из второго канала 2, привод (не показан) цилиндра 4 и ролика 5 проводки ткани 3 через каналы 2 по контуру свободно вис щей петли, и дл  согласовани  скоростей цилиндра 4 и ролика 5 с тем, чтобы длина петли ткани 3 сохран лась вблизи заданного значени .

В противоположных стенках вдоль каждого канала 2 расположены сопла 6 дл  подачи струи воздуха на ткань дл  возбуждени  колебаний ее ветвей.

Оси сопел расположены горизонтально и установлены одно напротив другого на равной высоте.

Перед каждой парой сопел 6 установлены клапаны 7 с возможностью чередующегос  открывани  одного из них дл  подачи воздуха в соответствующее сопло 6 и закрывани  при этом другого клапана.

Каждый клапан 7 выполнен в виде вращающегос  полого ролика (фиг.4), в обечайке которого имеютс  продольные прорези, отсто щие друг от друга на равном рассто нии Г по периметру обечайки. Кроме того, эти прорези в направлении оси клапана 7 прерьта- ютс  перемычками длиной Ь, образующими сплошное сечение обечайки дл  повьшени  ее радиальной жесткости.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

К.плилю, 7 li клждом канале 2 кине- мат ичсски св :1аны между собой и имеют привод. Каждый клапа} смонтирован с Н1)зможностью однонаправленного вра- щлтел,ного движени  с регулируемым числом оборотов,

11ривод клапанов каждого канала состоит из цепной передачи.

Дл  этого на оси каждого клапана 7 неподвижно посажена ступица 8, к которой винтами прит нута звездочка

9.Отверсти  в звездочке 9 дл  прохода винтов фрезерованы по дуге с углом tt , превышаюпа м угловой шаг зубьев звездочки 9 так, что она может прит гатьс  к ступице 8 с различным смещением относительно продольных прорезей в клапане 7. Звездочки 9, закрепленные на ос х клапанов 7 одного из каналов 2, имеют одинаковое число зубьев и огибаютс  общей цепью

10,посредством которой передаетс  вращение клапана 7 от двигател  11 через вариатор 12. Смежные звездочки 9, расположенные на одинаковой высоте , огибаютс  цепью 10 перекрестно дл  создани  различного направлени  вращени  клапанов 7, расположенных у одной из пар сопел 6. Устройство содержит воздуховоды 13 с заслонками 14 дл  регулируемой подачи воздуха к соплам 6 каждого из каналов 2. Стенки каналов 2 в своей нижней части имеьэт перфорацю) 15, через котор то подаетс  воздух через воздуховоды 16 дл  создани  восход щего потока воздуха с обеих сторон ветви ткани.

Устройство работает следующим образом .

Цилиндр 4 непрерывно подает пропаренную на нем ткань 3 в канал 2, а ролик 5 непрерывно выбирает ткань 3 из другого канала 2 со скоростью, обеспечивающей поддержание на заданном уровне длины петли, образованной тканью 3 между цилиндром 4 и роликом 5. При пуске двигател  11 цепь вращает клапаны 7 так, как показано на фиг.1. При этом клапаны 7, установленные на одном уровне в каждом канале 2, поочередно открывают противолежащие сопла 6. Такого сдвига фаз вращени  клапанов 7 добиваютс  как смещением зацеплени  звездочки 9 с цепью 10, так и поворотом звездочки 9 относительно ступицы 8. Воздух , поданньй через воздуховоды 13,

«

проходит черет клапан 7 и сопле 6 в канал 2, когда одна из прорезей клапана 7 совпадает по уровню с соплом 6 и отклон ет тка ь 3 к противолежащему соплу f, которое в данньш момент закрыто расположенном вблизи нее клапаном 7, и вочдушное воздействие от него на ткань 3 отсутствует . При повороте к.лапанов 7 их расположение относительно противолежащих сопел 6 мен етс  на обратное, в результате чего ткань 3 отклон етс  в противоположном направлении, и на ветв х ткани 3 в каждом канале 2 возбуждаетс  бегуща  поперечна  волна. При непрерывном вращении клапанов 7 эти волны поддерживаютс  на той части , котора  задана скоростью вращени  двигател  11 пли настройкой вариатора 12, т.е. создаетс  режим вынужденного колебани . Поворотом заслонки 14 регулирутот расход воздуха через сопло 6, добива сь максимальной или оптимальной амплитуды колебани  ткани 3. Воздух, поданный через воздуховоды 16, проходит через перфорацию 15 в канал 2, где образует восход щий поток, с обеих сторон взвешивающий колеблющуюс  ветвь ткани 3 и подцерживаювд{й продвижение бегущей волны снизу вверх. Поворотом заслонки 17 регулируетс  степень взвешивани . Изменением числа оборотов клапанов 7 с помощью варианто- ра I2 регулируют частоту вынужденных колебаний ткани в соответствии со скоростью движени  и видом ткани.

Созданные таким образом возмущающие силы, измен емые по периодическому закону, воздейству  на ткань вызывают режим вьшужденного колебани  ткани, при котором частота и амплитуда задаютс  устройством, а не определ ютс  полностью свойствами ткани. Это отличие названного режима от автоколебаний качественно измен ет работу устройства.

Симметричное расположение на равной высоте пары противоположных сопел в канале концентрирует на один уровень действие пары противоположных возмущающих сил и позвол ет принудительно с максимальным использованием этих сил перемещать ткань как от сопла, так и обратно, что повышает эффективность возбуждени  и поддержани  колебаний ткани.

5 м114

Конструктивное выпо;1нснпс клапана  р.пчетс  разли пгым, например, н виде плоского шибера с возвратно-поступа- 1 ельним вертикальным перемещением 5 или в виде флажковоГ засло}1кп с воз- вратно-вращательпьпч дв1сжснием. Однако с целт.ю исключени  пибра1дии устройства в результате периодического центра т жести клапана необ- 10 ходимо его BbmojniiiTb в виде тела вращени  с центром т жести, расположенным на оси, например, в виде полого ролика, снабженного продольными прорез ми в его обеча1 1ке, расположенны- 15 м  вдоль образующей и на равном рассто нии друг от друга по периметру обечайки.

Дл  повышени  жесткости обечайки продольные прорези в ней выполнены 20 прерывистыми вдоль образующих. В этом исполнении создаютс  сечени  обечайки , в которых прорези отсутствуют и станов тс  сплощным кольцом, удерживающим ослабленное прорез ми тело 5 обечайки от радиальных колебанчй.

Из двух возможных движений клапана возвратно-вращательного и однонаправленного вращательного) выбрано последнее, исключающее вибрацию от 0 динамических сил. Дл  этого устройство снабжено средством дл  сообщени  каждому клапану однонаправленного вращательного движени , имеющим возможность регулировани  числа оборо- ТЮБ с целью управлени  и оптимизации частоты вынужденных колебаний ткани, Клапаны, расположенные вблизи одного и того же канала, провод тс  во вращение единой цепной передачей, 0 звездочки которой имеют одинаковое число зубьев и закреплены на ос х клапанов с возможностью установочного поворота на угол, превышающий угловой шаг звездочки. За счет этого 5 обеспечиваетс  синхронность изменени  возмущаю1чих сил, необходимость которой обусловлена посто нством частоты колебани  ветви ткани в пределах одного канала, и возможность ус- g тановочного регулировани  фазы вращени  клапанов относительно друг друга, что необходимо поскольку возмущающие силы воздействуют на ткань с разных сторон и в разных по высо- 5 те канала точках, В целом достигаетс  согласованность действи  возмущающих сил, повышаетс  интенсивность и устойчивость режима обработки.

5

ООеспочение итмеиении иаиран- лсни  струи ич сопла канала снизу вверх, что сот лпсуетс . с направлением движени  бегущей поперечной волны ткани и усиливает процесс колебани , достигаетс  за счет того, что сопр женные звездочки двух клапанов расположенных у противоположных стенок канала, огибаютс  цепью перекрестно , причем набегающа  на звездочку ветвь цепи располагаетс  выше сбегающей с нее ветви. При вращении клапана открытие сопла канала начинаетс  снизу, а закрытие завершаетс  вверху.

Кажда  цепна  передача, привод ща  во вращение клапаны одного канала , снабжена индивидуальным средством регулировани  скорости. Возможно применение любого из известных средств: электродвигател  с регулируемой скоростью, механическо-с го вариатора, например цепного,или сочетани  этих средств. Это позвол ет в каждом канале установить свою частоту изменени  возмущающих сил, соответствующую направлению движени  ткани вверх или вниз) в данном канале, что обеспечивает максималь- 1гую интенсивность колебани  ткани в каждом канале.

Выполнение двух противолежащих стенок каждого канала с перфорацией в нижней части и на одинаковой высоте позвол ет создать посто нный восход щий поток воздуха в канале, компенсирующий нат жение от веса ткани и облегчающий ее усадку. Применение перфорации в сравнении, например , с соплом создает рассе нный поток воздуха, что ослабл ет его динамическое действие на ткань и не гасит колебани  ткани. Расположение перфорации в нижней части стенок канала обеспечивает действие восход щего потока на прот жении всего канала и тем самым повышает эффектив52A1I6

ность вчве1ип1 лнп  . (.H -iMCTint4}ioe относительно ветви ткани расположение перфорации в обеих стенках, канала и на равной пысоте обеспечивает j равенство взвешивающих сил с одной и другой сторон ткани, что исключает отклонение колеблюшейс  ткани к одной из стенок канала и создает услови  дл  возбуждени  более интенсив10 ных колебаний.

Соединение перфорации и сопел с индивидуальными нагнетательными воздуховодами , имеюпсими собственные регулирующие зслонки, позвол ет устано- 5 вить величину как возмущающей, так и взвешивающей силы в соответствии со свойствами обрабатываемой ткани;величина возмущающего потока определ етс  жесткостью ткани, величина взве- 20 шивающего потока - массой ткани, и таким образом достичь максимальной амплитуды колебани  данного вида ткани .

25 В совокупности указа1шые признаки обеспечивают двухсторонние, периодически смен ющие друг друга механические воздействи  на ткань, управл емые по величине, частоте и фазе, и ге30 нерирующие таким образом поперечные колебани  ткани с одновременным независимо управл емым пневматическим взвешиванием ее. Эти признаки позвол ют достигнуть режима вынужденного

35 колебани , при котором интенсивность колебаний ткани, а следовательно, и интенсивность ее усадки существенно вьш1е, чем в режиме авто колебаний. Процесс усадки в силу этих признаков

40 становитс  управл емым и может быть достигнута его максимальна  эффективность при обработке более широкого ассортимента текстильного материала. Предлагаемое устройство наиболее

45 совершено реализует способ усадки

ткани путем ее многократного изгибани  в безнат жном состо нии.

Редактор Н.Рогулич

Составитель А.Романова Техред Г.Гербер

Фиг. 7

tJu. Л

S-Б

I Фtfг.

Корректор А.Обручар

Зака  4594/30

Тираж 455Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСАДКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно шерстяных и полушерстяных тканей, содержащее соединенную с системой подачи воздуха камеру с двумя открытыми вверху и соединенными между собой внизу вертикальными каналами для проводки по контуру свободно висящей петли ткани, перфорированный цилиндр для пропаривания и подачи ткани в первый канал, ролик для выборки ткани из второго канала, привод цилиндра и ролика и расположенные в противоположных стенках вдоль каждого канала сопла для подачи воздуха на ткань для возбуждения колебаний ее ветвей, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности усадки, оно имеет установленный в камере перед каждым соплом клапан, при этом оси сопел расположены горизонтально и установлены одно напротив другого на равной высоте, а клапаны, смонтированные перед каждой парой сопел, установлены с возможностью чередующегося открывания одного из них для подачи воз духа в соответствующее сопло и закрывания при этом другого, причем в стенках каждого канала в нижней его части выполнена перфорация для сообщения канала с системой подачи воздуха для создания его восходящего потока с обеих сторон ветви ткани.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый клапан выполнен в виде вращающегося полого ролика с продольными прорезями в его обечайке, расположенными вдоль образующих и на равном расстоянии одна от другой по периметру обечайки .

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клапаны в каждом канале кинематически связаны между собой и имеют привод, при этом каждый клапан смонтирован с возможностью однонаправленного вращательного движения с регулируемым числом оборотов.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ичающееся тем, что, привод клапанов каждого канала состоит из цепной передачи, при этом каждая звездочка ее имеет одинаковое число зубьев и закреплена на оси соответствующего клапана с возможностью установочного поворота звездочки относительно оси клапана на угол,превышающий ее угловой шаг.

5. Устройство по п,4, отличающееся тем, что клапаны, расположенные один напротив другого, установлены с возможностью их противоположного вращения.

1252411 А1

12524)1