SU1252301A1

SU1252301A1 - Способ получени криолита

Info

Publication number: SU1252301A1
Application number: SU853858182A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Семенович Коробицын; Инна Васильевна Павлович; Борис Вениаминович Левитан; Евгений Алексеевич Бураков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-08-23

Description

Изобретение относитс к цветной

MeTajmsv MH и может быть использовно дл получени криолита.

Цепь извбретени - повышение качества криолита за счет снижени содержани примеси железа и упрощение процесса.

Пример 1. 20 т плавиковой кислоты, содержащей, %: HF 28,84,

рассеву грохоте 0,8 мм. 0,8 мм.

ts

20

H,SiFg 0,8j H,SO 0,73, нейтрализуют 10 5,20 т гидроокиси алюмини , которую подают в виде водной суспензии с массовым соотношением Т:Ж 1:1. Полученную фторалюминиевую кислоту нейтрализуют 20Z-Hbw раствором соды до достижени остаточной кислотности 0,3% HF. Образующуюс суспензию криолита с величиной модул 1,5 раздел ют с получением 16,68 т влажного осадка, содержащего, %: F 33,3} А1 11; Na U,2; влага 40 и 38,35 т маточного раствора с содержанием F 0,65; А1 0,01; Na 0,28; HF 0,33. Этот раствор частично используют дл приготовлени раствора соды,направл емого на нейтрализацию фтор- алюминиепой кислоты. После сушки получают криолит, содержащий, %: F 55,5; А1 18,32; На 23,65; SiO 0,6; 504 0,6; 0,07;

10 т сухого криолита подвергают на наклонном инерционном с размером отверстий сита Отдел ют фракцию более количество которой составл ет 12 мас.% от общей массы продукта.

Состав удаленной крупной фракции , %: F 54,40, А1 18; Na 23,2;

25

30

35

Sio , 1,82; so 1,3;

Fe,0,

0,25; мехаПример 2. 10т сухого криолита , полученного аналогично примеру 1, подвергают рассеву на наклонном инерционном горохоте с размером отверстий сита 2 мм. Отдел ют фракцию более 2 мм, количество которой составл ет 3 мас.% от общей массы продукта.

Состач удаленной крупной фракции, %: F 53,8; А1 17,0; Na 22,0; SiO, 2,6; So 1,8; 0,80; механические примеси 2,0. После удалени верхней фракции получают продукт со следующим содержанием, %: F 55,55; - А1 18,35; Na 23,7; SiO. 0,50;

0,55; 0,05; механические

SO,

примеси 0,1.

При удалении кристаллов криолита с размерами менее 0,8 мм не происходит заметного улучшени качества продукционного криолита, однако выход товарной фракции резко падает. При уда- лении кристаллов с размерами более 2 мм улучшени качества продукта прак тически не происходит так как выход удал емой фракции очень мал.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, позвол ет повысить качество криолита за счет снижени содержани примеси железа с 0,07- 0,10 до 0,04-0,05% в пересчете на FcjOj, а также за счет уменьшени количества механических примесей (уголь, графит). Кроме того, исключение обработки суспензии криолита каль цийсодержащим раствором и улучшение

нические примеси. После удалени верх-40 фильтруемости получаемой пульпы кри- ней фракции получают продукт со еле- олита, дает возможность упростить дующим содержанием, %: F 55,65; процесс.

Составитель В.Мальцев Редактор И.Дервак Техред А.Кравч тс Корректор М.Демчик

Заказ 4585/25 Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб;, д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

s

0

5

0

5

18,36; Na 23,7; SiO 0,43; SO 0,50; Fe203 0,04; механические примеси 0,1 .

Пример 2. 10т сухого криолита , полученного аналогично примеру 1, подвергают рассеву на наклонном инерционном горохоте с размером отверстий сита 2 мм. Отдел ют фракцию более 2 мм, количество которой составл ет 3 мас.% от общей массы продукта.

0,55; 0,05; механические

SO,

примеси 0,1.

При удалении кристаллов криолита с размерами менее 0,8 мм не происходит заметного улучшени качества продукционного криолита, однако выход товарной фракции резко падает. При уда- лении кристаллов с размерами более 2 мм улучшени качества продукта практически не происходит так как выход удал емой фракции очень мал.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным, позвол ет повысить качество криолита за счет снижени содержани примеси железа с 0,07- 0,10 до 0,04-0,05% в пересчете на FcjOj, а также за счет уменьшени количества механических примесей (уголь, графит). Кроме того, исключение обработки суспензии криолита каль- цийсодержащим раствором и улучшение

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, путем обработки плавиковой кислоты, содержащей кремнефтористоводородную и серную кислоты, гидроокисью алюмин1 я' и содой «отделения от раствора кристаллов криолита и их сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества криолита за счет снижения содержания примеси железа и упрощения процесса, от кристаллов криолита после сушки отделяют фракцию с размерами более 0,8-2,0 мм.