SU1252034A1 - Вакуумна установка дл наплавки инструмента - Google Patents

Вакуумна установка дл наплавки инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1252034A1
SU1252034A1 SU853857762A SU3857762A SU1252034A1 SU 1252034 A1 SU1252034 A1 SU 1252034A1 SU 853857762 A SU853857762 A SU 853857762A SU 3857762 A SU3857762 A SU 3857762A SU 1252034 A1 SU1252034 A1 SU 1252034A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotary
vacuum
installation according
casting molds
vacuum installation
Prior art date
Application number
SU853857762A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Михайлович Султанов
Дмитрий Ефимович Чепуренко
Владимир Федорович Матвиенко
Original Assignee
Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority to SU853857762A priority Critical patent/SU1252034A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1252034A1 publication Critical patent/SU1252034A1/ru

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

2.Вакуумна  установка по п.1,о т - личающа с  тем,что чагреватель дл  литейных форм выполнен в виде индуктора с экранированным охлаждаемым токоподводом и установлен на корпусе поворотного механизма стола дл  размещени  литейных форм.
3. Вакуумна  установка по п.1-2, отличающа с  тем, что механизм настроечного перемещени  поворотного стола имеет соосно расположенные с обеих сторон корпуса гильзы с охлаждаемыми полост ми, в одной из которых герметично размещен его приводной вал, а в другой - экранированный охлаждаемый токопод - вод нагревател  дл  литейных форм.
Изобретение предназначено дл  производства биметаллических изделий наплавкой и может быгь использовано в инструментальном цехе машиностроительного завода.
Цель изобретени  - упрощение обслуживани  .
На фиг.1 изображена предлагаема  установка дл  наплавки инструмента в вакууме, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.I; на фиг.З - разрез А-А на фиг.I; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - вид В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1.
Установка дл  наплавки инструмента в вакууме содержит вакуумную камеру 1 с крышкой 2. В камере 1 на поворотной раме 3 расположен плавильный тигель 4, снабженный носком 5. Поддон 6 с литейными формами 7 установлен посредством сменных подставок 8 на поворотном столе 9, который установлен с возможностью вращени  на площадке 10, оснащенной жестко установленным на ней индуктором 1I. Площадка 10 закреплена на корпусе 12 редуктора 13. Выходной вал 14 редуктора I3 св зан с поворотным столом 9, а приводной вал 15 установлен в экранируюгцсй его трубе 16 без возможности осемого перемещени  относительно нее.
4.Вакуумна  установка по пп.1-3, отличающа с  тем, что охлаждаемые полости гильз соединены между собой.
5.Вакуумна  установка по п.1, отличающа с  тем,что
бункер-дозатор выполнен с опрокидывающимис  емкост ми,
6.Вакуумна  установка по п., отличающа с  тем, что механизм открьгоани  крышки вакуумной выполнен в виде приводного двуплечего рычага, одно из плеч которого щарнирно соединено с кой, а другое - с приводом, при этом опора двуплечего рычага и привод расположены на поворотной платформе, расположенной на корпусе вакуумной
.камеры.
С обеих сторон корпуса 12 редуктора 13 жестко закреплены охлаждае-, мые гильзы 17 и 18. В гильзе 17 жестко установлена экранирующа  труба 16
с приводным валом 15, снабженным вакуумными уплотнени ми 19. Конец приводного вала 15 выполнен в виде шлицев 20 взаимодействующих с редуктором 21 привода 22. Гильза 17 снабжена зубчатой рейкой 23, взаимодействующей с приводной шестерней 24, установленной в корпусе 25. Гильза 17 размещена в корпусе 25 с возможностью перемещени  вдоль направл ющих 26. Гильза 17 и экранирующа 
труба L6 образуют полость 27 дл  циркул ции хладагента, охлаждающего . гильзу 17 и вакуумное уплотнение 19. В гильзе 18 расположены токоподводы 28 индуктора 11, выполненные в виде водоохлаждаемых труб. Токопод- воды 28 установлены в изол ционных щайтах 29, закрепленных в медной экранирующей трубе 30. Труба 30 размещена с зазором в трубе 31, служащей внутренним ограничением охлаждающей полости 32, наружным ограни- .чением которой служит внутренн   поверхность гильзы 18, установленной с
возможностью перемещени  по направл ющей 33. Полост.ь 32 гильзы 18 сообщена посредством патрубка 34 с полостью 27 гильзы 17. Гильза 17 снаб
жена входным патрубком 35 хллдаген- та, а гильза 18 - выходным патрубком 36 хладагента.
Поворотна  рама 3 тигл  А жестко -закреплена на поворотном валу 37, который снабжен шестерней 38, взаимодействующей посредством шестерни 39 и редуктора АО с приводом 41, Внутри поворотного вала 37 установлен токо- подвод 42 плавильного тигл  4, размещенный аналогично токоподводу 28 индуктора 11 нагрева в гильзе 18.
Вакуумна  камера 1 снабжена крышкой 42, шарнирно соединенной с плечом рычага 43. Второе плечо рычага 42 установлено с возможностью взаимодействи  со штоком рабочего цилиндра 44. Опора 45 рычага 43 вместе с рабочим цилиндром 44 установлена на поворотной относительно оси 46 плат- форме 47, расположенной на корпусе вакуумной камеры 1.
На верхнем основании вакуумной камеры I размещен герметичный бункер 48, снабженный опрокидьшающимис  емкост ми 49 дл  подачи легирующих элементов. Ось 50 емкости 49 установлена с помощью вакуумных уплотнений 51 во втулке 52 и оснащена ручкой 53 поворота. Внизу герметичный. бункер 48 снабжен расходным патрубком
54,сообщаемым с поворотным лотком
55,установленным с помощью вакуумных уплотнений 56 и 57 соответственно
в корпусе вакуумной камеры 1 и гер- метичного бункера 48. Поворотный лоток 55 снабжен ручкой поворота 58 и вьшолнен в объеме вакуумной камеры 1 наклонным таким образом, что в рабочем положении носок поворотного лотка 55 расположен над плавильным тиглем 4. Носок поворотного лотка 55 оснащен экраном-отражателем 59. Вакуумна  камера 1 снабжена вакуумирующим патрубком 60.
Предлагаема  установка дл  наплавки инструмента в вакууме работает следующим образом.
Крышка 2 вакуумной камеры 1 открыта . Поддон 6 с литейными формами 7, заполненньми заготовками, устанавливают на поворотном столе 9. Посредством сменных подставок 8 регулируют расположение уровн  наплавочной поверхности заготовок.
В плавильный тигель 4 загружаетс  металлическа  шихта и легирующие добавки.
0
Посредством разворота платформы 47 вокруг оси 46 крьпику 2 совмещают с загрузочным проемом вакуумной камеры I . При срабатывании цили,щра 44 плечо рычаг а 43 опускаетс , крышка 2 приж маетс  к вакуумным уплотнени м камеры 1, таким обра ом герметизиру  камеру.
Одновременно загружают легируюши- ми добавками бункер 48 и герметизируют его.
Поворотом руко тки лоток 55 устанавливают над тиглем 4.
бсуществл ют настройку положени  литейных форм 7, дл  чего зона наплавки располагаетс  под носком 5 плавильного тигл  4. Дл  этого включаетс  привод 22, через редуктор 21 вращение передаетс  на приводной вал 15, вращение приводного вала 15 через редуктор 13 передаетс  на выходной вал 14 и поворотный стол 9. При вращении шестерни 24 приводитс  в движение зубчата  рейка 23, а следовательно , и гильза 17, жестко скрепленный с гильзой корпус 12 редуктора 13. Поэтому горизонтальное перемещение получает и установленный на приводном валу 15 поворотный стол 9 с литейными формами 7. Поэтому настройку производ т двум  настроечными перемещени ми - вращательным и горизонтальным. После рабочей настройки создают вакуум в объеме камерь. 1 посредством откачки воздуха через вакуумирующий патрубок 60. Затем подключают электропитание индуктора 11, производитс  нагрев наплавл емых заготовок и их регазаци . Одновременно производ т нагрев тигл  4, заполненного металлической шихтой и легирующими добавками, при подача электропитани  осуществл етс  через токоподвод 42.
По мере расплава металлической шихты происходит выпаривани легирующих элементов из расплава, поэтому возникает необходимость дозированной добавки этих элементов в процессе расплава. Это осуществл етс  следующим образом.
Дозируема  порци  легир юших добавок заполн ет емкость 49. По истечению определенного времени, которое определ етс  расчетными и экспериментальными данными технологического процесса, посредством руко тки 53 емкость 49 опрокидьгоаетс  и лсгирущие добавки по расходуеьо.ш патрубкам 5Д, по лот;ку 55 попадают в тигель 4. При достижении наплавЬчным металлом и наплавл емъми заготовками определенной температуры включают привод 41 поворота тигл  4, Поворотна  рама 3 разворачиваетс  вместе с валом 37 вокруг оси этого вала и расплав наплавочного металла с носка 5 тигл  4 выливаетс  в литейную форму 7. После заполнени  одной литейной формы слив металла прекращают, возвраща  тигель 4 в вертикальное положение , поворотный стол 9 разворачивают и таким образом подают следующую литейную форму 7 в зону наплавки . Производитс  наплавка очередной заготовки.-Процесс наплавки производ т в автоматической режиме.
После наплавки полного набора заготовок производ т термическую обработку наплавленных заготовок посредством индуктора 11 с последующим их регулируемым охлаждением в вакуумной камере.
Затем через патрубок 60 камеру 1 зажэлн ют ьоздухом, открьшают крышк
2 посредством срабатывани  цилиндра 44 и поворотом платформы 47. Поддон 6 с литейными формами 7 извлекают из камеры 1. Камера I готова к выплавке следующей партии заготовок.
Конструктивна  взаимосв зь поворотного стола 9 и неподвижно закрепленного относительно него индуктора 1 1 с возможностью совместного горизонтального настроечного перемещени , а также наличие герметичного бункера 48 с опрокидывающимис  емкост ми 49 дл  подачи легирующих элементов и поворотным лотком 55 обеспечивает надежность эксплуатации установки дл  вакуумной наплавки, так как обеспечивает возможность проведени  техно- логических операций в автоматическом режиме в герметичной вакуумной камере , надежность герметизации которой обеспечиваетс  крьшпсой 2, котора  шарнирно соединена с рычагом 43, взаимосв занным с цилиндром 44 и поворот.- ной платформой 47.
Использование изобретени  обес пе- чит повышение производительности за счет упрощени  эксплуатации на 40Z.
А А
20
30
32
.
Вид В
5051
Фиг. 5
/
37
Редактор Н. Бобкова
Составитель В, Мальцев
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов
Заказ 4565/12Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. 7

Claims (6)

1. ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА, содержащая вакуумную камеру с крышкой, имеющей
механизм ее открывания, и герметичный бункер-дозатор, смонтированные в камере плавильный поворотный тигель и стол для размещения литейных форм с поворотным механизмом и нагревателем для них, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания, она снабжена имеющим приводной вал механизмом настроечного перемещения поворотного стола относительно плавильного поноротного тигля и поворотным лотком, нагреватель для литейных форм расположен на перемещаемом корпусе механизма настроечного пе'ремещения, крышка вакуумной камеры расположена сверху, а § поворотный лоток расположен между бункером-дозатором и плавильным поворотным тиглем.
5 Ц .... 1252034
34 » и/5 /7
Фиг I
1252034
2. Вакуумная установка по η.1,о тличающаяся тем,что нагреватель для литейных форм выполнен в виде индуктора с экранированным охлаждаемым токоподводом и установлен на корпусе поворотного механизма стола для размещения литейных форм.
3. Вакуумная установка по п.1-2, отличающаяся тем, что механизм настроечного перемещения поворотного стола имеет соосно расположенные с обеих сторон корпуса гильзы с охлаждаемыми полостями, в одной из которых герметично размещен его приводной вал, а в другой - экранированный охлаждаемый токопод вод нагревателя для литейных форм.
4. Вакуумная установка по пп.1-3, отличающаяся тем, что охлаждаемые полости гильз соединены между собой.
5. Вакуумная установка по п.1, отличающаяся тем,что бункер-дозатор выполнен с опрокидывающимися емкостями.
6. Вакуумная установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм открывания крышки вакуумной камеры выполнен в виде приводного двуплечего рычага, одно из плеч которого шарнирно соединено с крышкой, а другое - с приводом, при этом опора двуплечего рычага и привод расположены на поворотной платформе, расположенной на корпусе вакуумной камеры.
1
SU853857762A 1985-02-25 1985-02-25 Вакуумна установка дл наплавки инструмента SU1252034A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853857762A SU1252034A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Вакуумна установка дл наплавки инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853857762A SU1252034A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Вакуумна установка дл наплавки инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252034A1 true SU1252034A1 (ru) 1986-08-23

Family

ID=21163614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853857762A SU1252034A1 (ru) 1985-02-25 1985-02-25 Вакуумна установка дл наплавки инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252034A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1071359, кл. В 22 D 27/15, 1981 Авторское свидетельство СССР № 980953, кл. В 22 D 19/06, 1979. Лейканд М.С. Вакуумные электрические печи. -М.: Энерги , 1968, с.285-288, рис. 6-3. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5343492A (en) Closed induction furnace for the melting and casting of substances
HU209757B (en) Melting aggregate with an arc furnace
US3895672A (en) Integrated furnace method and apparatus for the continuous production of individual castings
CA2197135A1 (en) Process and device for melting and casting of metals in mould
US4188201A (en) Apparatus for forming an ingot in a rotating housing
SU1252034A1 (ru) Вакуумна установка дл наплавки инструмента
US4823358A (en) High capacity electron beam cold hearth furnace
US3273212A (en) Method of operating an electric furnace
US3190949A (en) Vacuum arc melting furnace with crucible changing apparatus
JPH0225701B2 (ru)
RU2545979C1 (ru) Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией
US6210628B1 (en) Melt delivery system
SU1280901A1 (ru) Электронно-лучева печь
US4212661A (en) Method for the manufacture of hollow fused quartz or fused silica ingots
US6014402A (en) Electric resistance melting furnace
US2780666A (en) Induction furnace control and method
CN215572049U (zh) 一种烧结炉的二次加料机构
JPH03199324A (ja) アルミインゴットの冷材供給による急速溶解方法と装置
US3293706A (en) Apparatus for melting and casting metals
SU349320A1 (ru) Электроннолучева печь
SU1320014A1 (ru) Установка дл наплавки инструмента в вакууме
JP2584164Y2 (ja) 真空誘導溶解炉における材料供給装置
CN220708063U (zh) 一种具有多功能转换装置的大型悬浮熔炼设备
GB2349593A (en) Electroslag remelting plant with a boiler and a hood
CN219037575U (zh) 一种熔铝炉