SU1252022A1 - Устройство дл поддержани и направлени слитка по технологической оси машины непрерывного лить металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывному литью металлов.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение времени подготовки устройства к работе и повышение точности поддержани  слитка по технологической оси машины.

На фиг. 1 изображена машина непрерывного лить , общий вид; на фиг. 2 - направл ющее устройство вариант I), вид сбоку; на фиг. 3 - вид Л на фиг. .2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 4; на фиг. 6 - направл ющее устройство (вариант 11), пид сбоку; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10 - схема углов т гового элемента относительно трех взаимно перпендикул рных базовых граней и разложение сил по варианту II.

Устройство дл  поддержани  и направлени  сипгка по технологической оси машины непрерывного лить  металлов содержит направл ющие устройства 1 по варианту 1 (фиг. 2-5), закрегшепные на опорной меташюкон- струкции 2 опорами 3-8 базо- Еых граней по трем взаимно перпен дикул риым плоскост м 9-11. В центре т жести опор 3-5 на проушинах 12 направл ющего устройства размещена ось 13 под острьМ углами к плоскост м 9 и 11 в плоскости 10. Ось 13  пллетс  элементом направл ющего усройства , с которым входит в зацепление захват 14 т гового элемента 15 размещенного в опорной металлоконст pyKiyin, ось которого находитс  под острыми углаьш ко всем трем взаимно перпендикул рным шюскост м 9-11. Такое расположение оси т гового элемента приводит к тому, что прое ции усили ., т гового элемента,нап равленного по оси т гового элемента на три базовые плоскости 9-11 пропо 191ональны острым углам между осью т гового элемента и этими плоскостми . Таким образом, выбира  острые углы между осью т гового элемента и Ш10СКОСТЯМИ 9-11 перераспредел ют усилие т гового элемента между всеми опорами направл ющего устройства а их равенство гфиводит к одновременному касанию всех опор направл ющего устройства с опорными площад

ками опорной металлоконструкции. Т говый элемент 13 снабжен клином 16, который создает усшпш на т говом элементе относительно опорной металлоконструкции .

Т говый элемент установлен под остры -с1 углами ко всем трем взаимно перпендикул рным плоскост м базовых граней направл ющего устройства. Причем, величина этих острых углов (не об зательно одинаковых) зависит от схемы расположени  опор направл ющего устройства и точки приложени  УС1ШИЯ т гового элемента.Так дл  направл ющего устроГгства по варианту II оптимальные острые углы составл ют между осью т гового эле- мента и основной плоскостью ХОУ (фиг. 1) - об 37 ; боковой плоскостью yOZ - 20 и поперечной плоскостью XOZ-y 47 .

Схема углов т гового элемента ко всем трем взаимно перпендикул р- пым плоскост м базовых граней направл ющего устройства приведена на фиг. 10.

Экспериментальньн анализ применительно к конструкци м небольших сортовых маш1П1 дл  про изводства заготовок 080 им и дл  крупных сл бовых машин показывает, что минимальный угол наклона оси ТЯГО1ЮГО элемента к базопым гран м, при котором, может быть осуществлена нредлагаема  конструкц11Я, t составл ет 10 дл  вертикальных ма

шин и мпксимальныи дл  горизонтальных маш1П1 - 80 .

Как установлено опытным путем, умепьще1П е угла от11осителы1о Ю дл  вертикальной машины или превышение во дл  горизонтальной приводит к тому, что усилие закреплени  устройства дл  поддержани  и направлени  слитка на машине меньше допустимого .

Промежуточные зт1аче}1и  углов в диапазоне 10 - 80 могут быть использованы в зависимости от технологической схемы машины; вертикальной, горизонтальной, пакло 1ной пли радиальной . При этом необходима учитывать различные факторы: угол отклонени  закрепл емого устройства от вертикали, конкретные геометрические размеры устройства, а также возможность конструктивного осуществлени .

Дл  создани  возможности подстройки направл ющего устроГ1Ства по тех31

нологнчсской оси машины в т говый элемент может быть встроен демпфер 17, например пружина.

Возможны другие конструктивные решени  по закреплению направл ющего устройства 1 по варианту II (фиг. 6 9), на опорной металлоконструкции своими опорами 18-23 базовых граней по трем взаимно перпендикул рным плоскост м 9-11. Прин1дипиальным отли чием системы базировани  направл ющего устройства по варианту II от системы по варианту I  вл етс  то, что суммарное усилие трени  слитка по направл ющим элементам уст- ройства располагаетс  посредине между опорами 22 и это условие делает закрепление направл ющего устройства более устойчивым при резком увеличени  усили  трени  в св зи с какими-то местными утолщени ми слитка.

Устройство работает следуто1цим образом.

Подготовленное к установке на опорную металлоконструкцию 2 направл ющее устройство 1 принос т краном и став т таким образом, чтобы ось 13 во лла в зацепление с захватом 14 т гового элемента, клин 16 при этом должен быть освобожден. После установки клином создаетс  усилие на т говом элементе, равнораспреде- ленное между всеми опорами, что одновременно обеспечивает поджатие всех опор направл ющего устройства к опорным площадкам опорной металлоконструкции .

В случае необходимости подстройки направл ющего устройства по технологической оси машины непосредственно на машине, демпфирующий элемент усилие которого оказываетс  минимально достаточным дл  доведение всех

224

спор направл ющего устройстп  до касани  с опорныьш .чдкаг-п1 опорно eтaллoкoнcтpyкции, позпол ет перемщатьс  оси 13 направл ющего устройства и производить регулировку ;сех опор направл ющего устройства при одновременном их касании.

Описанные операции по установке и настройке направл ющего устройства на опорной металлоконструкции по технологической оси машины возможны именно в данной конструкшп благодар GP основному отличит, обеспечивающему одновременное прилегание .эсех опор 3-8 к опорным площадкам опорной металлоконструкции.

Конструкци  предлагаемого устройства имеет более высокие относительно известного устройства параметры по времени замены направл ющих устройств и надежности их закреплени  по технологической оси машины.

Технико-экономическа  эффективность изобретени  достигаетс  за счет снижени  времени подготовки устройства к работе и повышени  точности поддержани  слитка по технологической оси машины.

Применительно к промышленной МНЛЗ производительностью 300 тыс.т в год заготовок 250x320 мм изобретение позволит уменьшить врем  подготовки машины к разливке за счет указанных факторов на 15 мин (в известной машине аналогичных параметров это врем  составл ет 33 мин) и тем повысить пропускную способность машины на 12 плавок за год Кроме того, более надежное поддержание технологической оси в процесе разливки повышает надежность рабочего процесса, а также обеспечивает высокое качество получаемых заготовок .

ova

ьХ

-3 7

-Я -0

.5 «

0

«Л«.3

.

е

6-5

/г

Фиг /

.

е

В-В

Фиг.5

П

tt

ц- tt n

Bi/Sr

Г9

n

W

/

/

13

/

Х

ю

и

Фнг.8

Е-

Фиг. 9

Редактор А.Ворович

Составитель А.Попов

Техред М.Ходанич Корректор Л.Шшипенко

Заказ 456А/11Тнргик 757Подписное

ВНИИПИ Государственного KONOiTeTa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ СЛИТКА ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСИ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее раму с поддерживающими элементами,закрепленную на опорной металлоконструкции по трем взаимно перпендикулярным базовым граням посредством тягового элемента, встроенного в опорную металлоконструкцию, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времени подготовки устройства к работе и повышения точности поддержания слитка по технологической оси машины,тяговый элемент установлен под острыми углами от 10 до 80 ко всем трем взаимно перпендикулярным базовым граням.

   Фи»}