SU1252002A1 - Method of producing straight-seam welded pipes - Google Patents
Method of producing straight-seam welded pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252002A1 SU1252002A1 SU843825835A SU3825835A SU1252002A1 SU 1252002 A1 SU1252002 A1 SU 1252002A1 SU 843825835 A SU843825835 A SU 843825835A SU 3825835 A SU3825835 A SU 3825835A SU 1252002 A1 SU1252002 A1 SU 1252002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seam welded
- welded pipes
- welding
- pipes
- pipe
- Prior art date
Links
Description
H;i()6peTt HH(. относитс к производству электросва1)ны ир мопювных труб и может 6|)1ть применено на трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА).H; i () 6peTt HH (. Refers to the production of electrofusion pipes) and can be used on pipe electric welding units (TESA).
Целью изобретени вл етс новьпнение качества труб.The aim of the invention is a new quality pipe.
Сун;ность предлагаемого способа заключаетс в том, что исходную ленту сначала формуют в клет х формовочного стана в трубную заг(гговку круглого сечени , обжима ее по периметру в закрытых калибрах на величину 1 8°/ о, а вышедшую из формовочного стана трубную заготовку перед сварочным калибром подвергают дополнительному обжатию по периметру на 3 . носле чего осунгествл ют сварку кромок.The nature of the proposed method lies in the fact that the initial tape is first molded into the molding mill cages into a tubular tube (circular section, crimping it around the perimeter in closed gauges by 1 8 ° / o, and the tubular billet out of the forming mill welding caliber is subjected to additional compression along the perimeter on the 3., so that the welding of edges is inspected.
Величина дополнительного обжати вы- бираегс по онытпым данным в зависимости от диаметра, то,11цины стенки и механических cBoiicTB (марки стали формуемой трубной заготовки и величины обжати свареной трубы в редукционном стане, если стан имеегс в линии трубоэ. 1ектросварочного агрегата. /Дополните, обжатие на величину менее приводит к недовыформовке кромок трубной за1()товки, а более к недопустимому снижению пластичности, что обус,1ав. 1ивает разру1иение заготовки.The amount of additional reduction of the choice according to the test data, depending on the diameter, then the wall thickness and mechanical cBoiicTB (steel grades of the formable tubular billet and the amount of compression of the welded pipe in the reduction mill, if the mill was in the pipe line. 1 welding machine. / Add, crimp a value of less leads to undermolding of the edges of the pipe bale () of the product, and more to an unacceptable reduction in plasticity, which increases the damage to the workpiece.
Дл пластичной стали при отношении 10 15 допустимо дополнительное обжатие формуемой за1Ч)товки до .For ductile steel with a ratio of 10–15, an additional reduction of the formable for1H) product up to is permissible.
4 15- 50 это обжатие4 15-50 is compression
1ри отноп1ении . оставлиег 20 - /о, а при One of the sets. left 20 - / o, and
более 50 величинуmore than 50 magnitude
Д()иолните;1ьного оожати принимают минимальной равной Ю - /п и менее.D () oolnite; 1 oozhati take the minimum equal to Yu - / p and less.
При неизменной толщине стенки сформованной трубно заготовки с увеличением ее диамегра нмичина обжати уменьи1аетс . При пос ю ином диаметре (|:)ормуемой труб- Hoif за1()товки с у 1еньп1епием то,тиип1Ы стенки величина дополпите,1ьного обжати также умен1,П1аетси.With a constant wall thickness of the molded tube blank with an increase in its diameter, the amount of crimping decreases. With a constant diameter (|:) of the armored pipe — Hoif for 1 () of a pipe with a single wall, the type of wall is added, the reduction is also reasonable, 1.
Чем вьпие преде, прочности метал, 1а и ниже 01 иосите.пьное уд,п1нение, leM меньн1е должна быть величина .чопо, 1нителы1ого обжати (}1 уемой за1()товки. Пластичный мега,1, 1 донускаег болыние ве.лнчины обжати .Than the extremity, the strength of the metal, 1a and below 01 iosite.ping beats, p1nie, leMmenne1e should be the value of .cho, 1pieces of reduction (} 1 volt for 1 () of the product. Plastic mega, 1, 1 donus the sickness of the size of compaction.
На одном и гом же iрубочлектросвароч- ном агрегате ( ГЭ(..Л) может примен тьс одновременно как ;1опо, 1нительиое обжатие ipy6Hoii загоговки noc,ie (|)ормовки перед ее сварко, гак и известное холодное редуцирование уже сваренной груб|,г (лммаOn one and the same Irubo-electric welding unit (HE (.. L) can be used simultaneously as; 1opp, 1py compression ipy6Hoii of the noc, ie (|) form before welding, hook and known cold reduction of already welded rough |, g (lmma
Сост:|н т1 ль С,. НикулинаSost: | Mr. T1 or S ,. Nikulin
I l . iaKTop .Л FSopoiuiuТе.хред И. ВересКорректор И. - рлейиI l. iaKTop .L FSopoiuiuTe.hrred I. VeresKorrektor I. - rleyas
Зака ( trHi i lOТираж 783Полиисно.Zack (trHi i lOTirage 783Polisno.
ВНИИНИ Г()С д;ф1-тнениого комитета (.РVNIINI G () C d; f1-tnenogo Committee (. R
110 лелам и;(оГ)ретоний и открытий110 Lelama and; (oG) retonium and discoveries
I 130.3). .Москва, Ж :(5, Раушска наГ) . л. 4i riI 130.3). .Moscow, F: (5, Raushsk naG). l 4i ri
Филиа,, 1И1П «Патеит. i. Ужгорол, ул. Проектиа , 4Filia ,, 1I1P “Pateit. i. Uzhorol, st. Projects, 4
00
5five
00
5five
00
деформаций обоих процессов не должна ире- вын1ать максимально допустимой деформации , равной 50°/о. Так, если на еущеетвую- цем ТЭСА примен етс холодное редуцирование сваренных труб н деформаци при равна 15%, а дл данного металла допустима максимальна деформаци , то возможное доиолнительное обжатие трубной заготовки перед сваркой должно составл ть не более .deformations of both processes should not exceed the maximum permissible deformation of 50 ° / o. So, if at the TESA the cold reduction of welded pipes and deformation is applied at 15%, and for this metal the maximum deformation is permissible, then the additional additional reduction of the tube billet before welding should be no more.
Пример . Стальную рулонную ленту из стали 10 размером 96,2 X 2 мм задают в р д последовательно расположенных калибров формовочных клетей етана и формуют из нее трубную заготовку диаметром 32 X 2 мм с обжатием в закрытых калибрах величиной до 4%. Вь}1педн1ую из пос.чеднего калибра формовочного стана трубную заготовку подвергают дошхпни- те,1ЫК)му обжатию но периметру на величину и получают трубную заготовку диаметром 28 X 2 мм. Операцию но дополнительному обжатию осуп1еств. 1 ют в р де редукционных клетей, установленных после формовочных клетей 1еред сварочным калибром , в котором с примене1П1ем высокочастотного нагрева сваривают к)омки до- по,и1иге:1ьно обжатой трубной заготовки.An example. A steel roll tape of steel 10 with a size of 96.2 X 2 mm is set in a series of successive calibers of the ethane molding stands and a tubular billet with a diameter of 32 X 2 mm is formed from it with compression in closed calibers of up to 4%. A billet of the bottom of the middle caliber of the forming mill tubular billet is subjected to cutting, 1) compression of the butt perimeter by the amount and a tubular billet with a diameter of 28 x 2 mm is obtained. The operation but the additional compression of the property. 1 are placed in a number of reduction stands installed after the molding stands 1 before a welding gauge, in which with the use of high-frequency heating they are welded to the billet to the bottom: 1: crimped tubular billet.
(д)арка труб из указанной за1 отовки отличаетс стаби;Ц)Ноет1 ю качества иша, о чем свидегельствуют резул1)Гаты ис1П11тани труб на ра.(дачу, ноказавшие. что образцы выдерживали де(|)ормацик) 30 нри норме lO Vi).(e) the arch of the pipes from the above claim differs in the stability of the quality of ish, as indicated by the results of 1) the gates of pipe and pipe per floor (cottage, but the samples were kept at (l) vi) .
Пример 2. Используют ленту пз стали 081(1, которую на ТЭС.Д 5 1Н формуют на 12 X (),, и .uiTCM сфо()мованнук) заготовкч подвергают допо,тпительпому обжатию па редукционном стане, установ,:1енн()м в линии агр(М ата между последней формовочпо) к,1егью и сварочным уз,1ом. Ве,1ичина доПО . 1ППП . 1ЬНОГО обжаТПЯ 1)И :(ТОМ состав. IHCTExample 2. Use tape pz steel 081 (1, which at TPPs. D 5 1N is molded into 12 X () ,, and .uiTCM sf () movannuk) billet is subjected to additional compression, compression set,: 1 enn () m in line agr (M ATA between the last mold) to, 1st and welding knots, 1st. Be, 1 motive doPO. 1ppt. 1N OVERALL 1) AND: (VOL. IHCT
4040
гак какso how
S (Того В сваS (Togo V sva
рочпом ка.лиоре агрегага сваривают кромки Д()по,1пи Н Льпо обжатой заготовки ра.зме- ром () X П,).rochpom k.liore agregga weld edges D () on, 1п N Lpo of the cut-up workpiece with a dimension () X P,).
11ре.а.лагаемый способ производства алек- тросварн|)1х пр монювшлх труб обеспечивает точную вь1формовку к 1омок грубноГ за- i 01-овки, парал, 1елы1ость кромок в сварочпом ка.1ибре, компеж ирует разп()П1припность и (1азиото. ициипость исходно ленты, устран в смешение кромок по вертикали в сварочпом к;1, 1пбре и 1 офрообразованпе, устра- ПЯ1 Т образова1П1е ipeninn в зоне cBai tioroThe 11A.A.The proposed method for the production of alekstrosvarn |) 1x pr monyuvshlh pipes provides accurate shaping to 1hms coarsely of the i-01-ovki, paral, 1 e1 edge in welding 1.1bre, computes the rasp () P1nipness and (1zioto. the original tapes, eliminating the vertical mixing of the edges in the welder to; 1, 1bre and 1 of the forma- tion, arranged in a cBai tioro zone;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825835A SU1252002A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of producing straight-seam welded pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843825835A SU1252002A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of producing straight-seam welded pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252002A1 true SU1252002A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21151807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843825835A SU1252002A1 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Method of producing straight-seam welded pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252002A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-17 SU SU843825835A patent/SU1252002A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СС(Р № 624680, кл. В 21 С 37/06, 26.04.76. Гул ев Г. Г. и др. Производство труб сваркой посто нным током с последуюи1,им .хо. юдным редуцированием на установкеg 5 16.Сталь, 1979, Л 9, с. 697-699. 1C СП ISD * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1252002A1 (en) | Method of producing straight-seam welded pipes | |
JP2852317B2 (en) | Square steel pipe and method for manufacturing square steel pipe | |
JP2683720B2 (en) | Method for making test pieces used to determine the purity grade of metals | |
JPS6150688B2 (en) | ||
JP3982887B2 (en) | Square steel pipe manufacturing method | |
US4138279A (en) | Method of producing stainless steel product | |
JPH07303907A (en) | Production of electric resistance welded steel tube excellent in roundness | |
CN114309402B (en) | High-temperature alloy difficult to deform and forging method thereof | |
US3820232A (en) | Method for forming composite wire | |
RU2119837C1 (en) | Method of making electrically welded limit-length tubes | |
SU1115820A1 (en) | Sample for investigating plastic flow of metal in screw rolling | |
SU774663A1 (en) | Mill for producing electrically welded straight-seam tubes | |
RU2232655C1 (en) | Method for making electrically welded straight -seam tubes | |
SU1359030A1 (en) | Method of producing multiface cold-worked tubes | |
SU1599140A1 (en) | Tool for forming tubes | |
JP3197662B2 (en) | Roll forming method of deformed pipe with improved end face shape | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
RU2025182C1 (en) | Forging manufacturing method | |
SU597456A1 (en) | Method of manufacturing welded straight-seam pipes | |
JPH08294727A (en) | Production of uoe steel tube | |
SU671898A1 (en) | Method of making profile tubes | |
SU563201A1 (en) | Method of manufacturing laminated billet with | |
CN115488185A (en) | Forging die for three-fork type forge piece and forging method thereof | |
SU1400680A1 (en) | Method of cold multipass rolliing of tubes | |
SU1456260A1 (en) | Method of manufacturing longitudinal welded tubes |