SU1252002A1 - Method of producing straight-seam welded pipes - Google Patents

Method of producing straight-seam welded pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1252002A1
SU1252002A1 SU843825835A SU3825835A SU1252002A1 SU 1252002 A1 SU1252002 A1 SU 1252002A1 SU 843825835 A SU843825835 A SU 843825835A SU 3825835 A SU3825835 A SU 3825835A SU 1252002 A1 SU1252002 A1 SU 1252002A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
seam welded
welded pipes
welding
pipes
pipe
Prior art date
Application number
SU843825835A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фома Давыдович Давыдов
Олег Алексеевич Семенов
Геннадий Иванович Гуляев
Виталий Григорьевич Фурса
Евгений Иванович Иванов
Евгений Николаевич Логвиненко
Валентин Давыдович Давыдов
Юрий Петрович Мягков
Виктор Яковлевич Гольберг
Евгений Маркович Кричевский
Геннадий Гаврилович Поклонов
Александр Борисович Ламин
Евгений Иванович Ветров
Original Assignee
Московский ордена "Знак Почета" трубный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский ордена "Знак Почета" трубный завод filed Critical Московский ордена "Знак Почета" трубный завод
Priority to SU843825835A priority Critical patent/SU1252002A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1252002A1 publication Critical patent/SU1252002A1/en

Links

Description

H;i()6peTt HH(. относитс  к производству электросва1)ны ир мопювных труб и может 6|)1ть применено на трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА).H; i () 6peTt HH (. Refers to the production of electrofusion pipes) and can be used on pipe electric welding units (TESA).

Целью изобретени   вл етс  новьпнение качества труб.The aim of the invention is a new quality pipe.

Сун;ность предлагаемого способа заключаетс  в том, что исходную ленту сначала формуют в клет х формовочного стана в трубную заг(гговку круглого сечени , обжима  ее по периметру в закрытых калибрах на величину 1 8°/ о, а вышедшую из формовочного стана трубную заготовку перед сварочным калибром подвергают дополнительному обжатию по периметру на 3 . носле чего осунгествл ют сварку кромок.The nature of the proposed method lies in the fact that the initial tape is first molded into the molding mill cages into a tubular tube (circular section, crimping it around the perimeter in closed gauges by 1 8 ° / o, and the tubular billet out of the forming mill welding caliber is subjected to additional compression along the perimeter on the 3., so that the welding of edges is inspected.

Величина дополнительного обжати  вы- бираегс  по онытпым данным в зависимости от диаметра, то,11цины стенки и механических cBoiicTB (марки стали формуемой трубной заготовки и величины обжати  свареной трубы в редукционном стане, если стан имеегс  в линии трубоэ. 1ектросварочного агрегата. /Дополните, обжатие на величину менее приводит к недовыформовке кромок трубной за1()товки, а более к недопустимому снижению пластичности, что обус,1ав. 1ивает разру1иение заготовки.The amount of additional reduction of the choice according to the test data, depending on the diameter, then the wall thickness and mechanical cBoiicTB (steel grades of the formable tubular billet and the amount of compression of the welded pipe in the reduction mill, if the mill was in the pipe line. 1 welding machine. / Add, crimp a value of less leads to undermolding of the edges of the pipe bale () of the product, and more to an unacceptable reduction in plasticity, which increases the damage to the workpiece.

Дл  пластичной стали при отношении 10 15 допустимо дополнительное обжатие формуемой за1Ч)товки до .For ductile steel with a ratio of 10–15, an additional reduction of the formable for1H) product up to is permissible.

4 15- 50 это обжатие4 15-50 is compression

1ри отноп1ении . оставлиег 20 - /о, а при One of the sets. left 20 - / o, and

более 50 величинуmore than 50 magnitude

Д()иолните;1ьного оожати  принимают минимальной равной Ю - /п и менее.D () oolnite; 1 oozhati take the minimum equal to Yu - / p and less.

При неизменной толщине стенки сформованной трубно заготовки с увеличением ее диамегра нмичина обжати  уменьи1аетс . При пос ю ином диаметре (|:)ормуемой труб- Hoif за1()товки с у 1еньп1епием то,тиип1Ы стенки величина дополпите,1ьного обжати  также умен1,П1аетси.With a constant wall thickness of the molded tube blank with an increase in its diameter, the amount of crimping decreases. With a constant diameter (|:) of the armored pipe — Hoif for 1 () of a pipe with a single wall, the type of wall is added, the reduction is also reasonable, 1.

Чем вьпие преде, прочности метал, 1а и ниже 01 иосите.пьное уд,п1нение, leM меньн1е должна быть величина .чопо, 1нителы1ого обжати  (}1 уемой за1()товки. Пластичный мега,1, 1 донускаег болыние ве.лнчины обжати .Than the extremity, the strength of the metal, 1a and below 01 iosite.ping beats, p1nie, leMmenne1e should be the value of .cho, 1pieces of reduction (} 1 volt for 1 () of the product. Plastic mega, 1, 1 donus the sickness of the size of compaction.

На одном и гом же iрубочлектросвароч- ном агрегате ( ГЭ(..Л) может примен тьс  одновременно как ;1опо, 1нительиое обжатие ipy6Hoii загоговки noc,ie (|)ормовки перед ее сварко, гак и известное холодное редуцирование уже сваренной груб|,г (лммаOn one and the same Irubo-electric welding unit (HE (.. L) can be used simultaneously as; 1opp, 1py compression ipy6Hoii of the noc, ie (|) form before welding, hook and known cold reduction of already welded rough |, g (lmma

Сост:|н т1 ль С,. НикулинаSost: | Mr. T1 or S ,. Nikulin

I l . iaKTop .Л FSopoiuiuТе.хред И. ВересКорректор И. - рлейиI l. iaKTop .L FSopoiuiuTe.hrred I. VeresKorrektor I. - rleyas

Зака ( trHi i lOТираж 783Полиисно.Zack (trHi i lOTirage 783Polisno.

ВНИИНИ Г()С д;ф1-тнениого комитета (.РVNIINI G () C d; f1-tnenogo Committee (. R

110 лелам и;(оГ)ретоний и открытий110 Lelama and; (oG) retonium and discoveries

I 130.3). .Москва, Ж :(5, Раушска  наГ) . л. 4i riI 130.3). .Moscow, F: (5, Raushsk naG). l 4i ri

Филиа,, 1И1П «Патеит. i. Ужгорол, ул. Проектиа , 4Filia ,, 1I1P “Pateit. i. Uzhorol, st. Projects, 4

00

5five

00

5five

00

деформаций обоих процессов не должна ире- вын1ать максимально допустимой деформации , равной 50°/о. Так, если на еущеетвую- цем ТЭСА примен етс  холодное редуцирование сваренных труб н деформаци  при равна 15%, а дл  данного металла допустима максимальна  деформаци  , то возможное доиолнительное обжатие трубной заготовки перед сваркой должно составл ть не более .deformations of both processes should not exceed the maximum permissible deformation of 50 ° / o. So, if at the TESA the cold reduction of welded pipes and deformation is applied at 15%, and for this metal the maximum deformation is permissible, then the additional additional reduction of the tube billet before welding should be no more.

Пример . Стальную рулонную ленту из стали 10 размером 96,2 X 2 мм задают в р д последовательно расположенных калибров формовочных клетей етана и формуют из нее трубную заготовку диаметром 32 X 2 мм с обжатием в закрытых калибрах величиной до 4%. Вь}1педн1ую из пос.чеднего калибра формовочного стана трубную заготовку подвергают дошхпни- те,1ЫК)му обжатию но периметру на величину и получают трубную заготовку диаметром 28 X 2 мм. Операцию но дополнительному обжатию осуп1еств. 1 ют в р де редукционных клетей, установленных после формовочных клетей 1еред сварочным калибром , в котором с примене1П1ем высокочастотного нагрева сваривают к)омки до- по,и1иге:1ьно обжатой трубной заготовки.An example. A steel roll tape of steel 10 with a size of 96.2 X 2 mm is set in a series of successive calibers of the ethane molding stands and a tubular billet with a diameter of 32 X 2 mm is formed from it with compression in closed calibers of up to 4%. A billet of the bottom of the middle caliber of the forming mill tubular billet is subjected to cutting, 1) compression of the butt perimeter by the amount and a tubular billet with a diameter of 28 x 2 mm is obtained. The operation but the additional compression of the property. 1 are placed in a number of reduction stands installed after the molding stands 1 before a welding gauge, in which with the use of high-frequency heating they are welded to the billet to the bottom: 1: crimped tubular billet.

(д)арка труб из указанной за1 отовки отличаетс  стаби;Ц)Ноет1 ю качества иша, о чем свидегельствуют резул1)Гаты ис1П11тани  труб на ра.(дачу, ноказавшие. что образцы выдерживали де(|)ормацик) 30 нри норме lO Vi).(e) the arch of the pipes from the above claim differs in the stability of the quality of ish, as indicated by the results of 1) the gates of pipe and pipe per floor (cottage, but the samples were kept at (l) vi) .

Пример 2. Используют ленту пз стали 081(1, которую на ТЭС.Д 5 1Н формуют на 12 X (),, и .uiTCM сфо()мованнук) заготовкч подвергают допо,тпительпому обжатию па редукционном стане, установ,:1енн()м в линии агр(М ата между последней формовочпо) к,1егью и сварочным уз,1ом. Ве,1ичина доПО . 1ППП . 1ЬНОГО обжаТПЯ 1)И :(ТОМ состав. IHCTExample 2. Use tape pz steel 081 (1, which at TPPs. D 5 1N is molded into 12 X () ,, and .uiTCM sf () movannuk) billet is subjected to additional compression, compression set,: 1 enn () m in line agr (M ATA between the last mold) to, 1st and welding knots, 1st. Be, 1 motive doPO. 1ppt. 1N OVERALL 1) AND: (VOL. IHCT

4040

гак какso how

S (Того В сваS (Togo V sva

рочпом ка.лиоре агрегага сваривают кромки Д()по,1пи Н Льпо обжатой заготовки ра.зме- ром () X П,).rochpom k.liore agregga weld edges D () on, 1п N Lpo of the cut-up workpiece with a dimension () X P,).

11ре.а.лагаемый способ производства алек- тросварн|)1х пр монювшлх труб обеспечивает точную вь1формовку к 1омок грубноГ за- i 01-овки, парал, 1елы1ость кромок в сварочпом ка.1ибре, компеж ирует разп()П1припность и (1азиото. ициипость исходно ленты, устран в смешение кромок по вертикали в сварочпом к;1, 1пбре и 1 офрообразованпе, устра- ПЯ1 Т образова1П1е ipeninn в зоне cBai tioroThe 11A.A.The proposed method for the production of alekstrosvarn |) 1x pr monyuvshlh pipes provides accurate shaping to 1hms coarsely of the i-01-ovki, paral, 1 e1 edge in welding 1.1bre, computes the rasp () P1nipness and (1zioto. the original tapes, eliminating the vertical mixing of the edges in the welder to; 1, 1bre and 1 of the forma- tion, arranged in a cBai tioro zone;

Claims (1)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ, включающий формовку ленты в трубную заготовку с обжатием но периметру и сварку ее кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, после формовки трубную заготовку дополнительно обжимают на 3—50%.METHOD FOR PRODUCING RECTANGULAR ELECTROWELDED PIPES, including forming a tape into a pipe billet with compression along the perimeter and welding its edges, characterized in that, in order to improve the quality of the pipes, the pipe billet is additionally crimped by 3-50%.
SU843825835A 1984-12-17 1984-12-17 Method of producing straight-seam welded pipes SU1252002A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843825835A SU1252002A1 (en) 1984-12-17 1984-12-17 Method of producing straight-seam welded pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843825835A SU1252002A1 (en) 1984-12-17 1984-12-17 Method of producing straight-seam welded pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252002A1 true SU1252002A1 (en) 1986-08-23

Family

ID=21151807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843825835A SU1252002A1 (en) 1984-12-17 1984-12-17 Method of producing straight-seam welded pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252002A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СС(Р № 624680, кл. В 21 С 37/06, 26.04.76. Гул ев Г. Г. и др. Производство труб сваркой посто нным током с последуюи1,им .хо. юдным редуцированием на установкеg 5 16.Сталь, 1979, Л 9, с. 697-699. 1C СП ISD *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1252002A1 (en) Method of producing straight-seam welded pipes
JP2852317B2 (en) Square steel pipe and method for manufacturing square steel pipe
JP2683720B2 (en) Method for making test pieces used to determine the purity grade of metals
JPS6150688B2 (en)
JP3982887B2 (en) Square steel pipe manufacturing method
US4138279A (en) Method of producing stainless steel product
JPH07303907A (en) Production of electric resistance welded steel tube excellent in roundness
CN114309402B (en) High-temperature alloy difficult to deform and forging method thereof
US3820232A (en) Method for forming composite wire
RU2119837C1 (en) Method of making electrically welded limit-length tubes
SU1115820A1 (en) Sample for investigating plastic flow of metal in screw rolling
SU774663A1 (en) Mill for producing electrically welded straight-seam tubes
RU2232655C1 (en) Method for making electrically welded straight -seam tubes
SU1359030A1 (en) Method of producing multiface cold-worked tubes
SU1599140A1 (en) Tool for forming tubes
JP3197662B2 (en) Roll forming method of deformed pipe with improved end face shape
SU1595608A1 (en) Method of producing sections
RU2025182C1 (en) Forging manufacturing method
SU597456A1 (en) Method of manufacturing welded straight-seam pipes
JPH08294727A (en) Production of uoe steel tube
SU671898A1 (en) Method of making profile tubes
SU563201A1 (en) Method of manufacturing laminated billet with
CN115488185A (en) Forging die for three-fork type forge piece and forging method thereof
SU1400680A1 (en) Method of cold multipass rolliing of tubes
SU1456260A1 (en) Method of manufacturing longitudinal welded tubes