SU1359030A1 - Method of producing multiface cold-worked tubes - Google Patents
Method of producing multiface cold-worked tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359030A1 SU1359030A1 SU864095324A SU4095324A SU1359030A1 SU 1359030 A1 SU1359030 A1 SU 1359030A1 SU 864095324 A SU864095324 A SU 864095324A SU 4095324 A SU4095324 A SU 4095324A SU 1359030 A1 SU1359030 A1 SU 1359030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cold
- tubes
- multiface
- producing
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холоднодеформированных профильных труб. Цель изобрете1ги - уменьшение разностенности профильных труб. При изготовлении профильных труб с малыми радиусами сопр жени граней заготовку предварительно упрочн ют дефорг мацией со степенью 15-30%, а затем деформируют в роликовых калибрах с пр молинейными и выпуклыми сторонами, 1 табл. :л о The invention relates to the field of metal forming and can be used in the production of cold-formed shaped pipes. The purpose of the invention is to reduce the difference in the thickness of the profile tubes. In the manufacture of shaped tubes with small face radii, the workpiece is pre-strengthened by deformation with a degree of 15–30%, and then deformed in roller gauges with straight and convex sides, Table 1. : l about
Description
11eleven
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано при производстве холодно- деформированных профильных труб.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of cold-deformed shaped tubes.
Цель изобретени - уменьшение разностенности профильных труб,The purpose of the invention is to reduce the difference in the thickness of shaped tubes,
В качестве приема рассмотрен процесс формовки пр моугольного профил размером 36,0x24,0 мм со стенкой 1,5 мм из цилиндрической трубной заготовки (;6 АО,0x1,5 мм. Материал - сплав 29НК- Ковар. Парти заготовки предварительно -упрочнена безоправоч- ным волочением с размера 48,0x1,5 на размер 40,0x1,5.As a technique, the process of forming a rectangular profile with a size of 36.0x24.0 mm with a wall of 1.5 mm from a cylindrical tube billet (; 6 AO, 0x1.5 mm) is considered. The material is an alloy of 29HK-Covar. The part of the billet is pre-strengthened by drawing from size 48.0x1.5 to size 40.0x1.5.
При деформации предварительно упрочненной заготовки имеет место мень пшй рост приведенного предела текучести (5 материала,углового участка а следовательно, и меньший рост поперечных напр жений в стенке трубы и меньшее утолщение стенки вблизи угловых участков профил . Величина предварительного упрочнени определ етс из анализа кривой упрочнени деформируемого материала. Как показали эксперименты,металлы и сплавы,используемые дл изготовлени профилей (медь,латунь,ковар,углеродистые и кор розионностойкие стали), интенсивно упрочн ютс до степени деформации, лежащей дл разных материалов в интервале 15-30%, после чего интенсивность упрочнени понижаетс и далее измен етс незначительно. Целесообразно задавать величину предварительного упрочнени не менее 15%, так как при меньшей величине интенсивность упрочнени практически та- же, что и у неупрочненного материала, а это приводит к утолш;ению стенки, Предварительное упрочнение более 30% также нецелесообразно, так как приводит к повьшенному расходу инструмента и существенному понижению ресуса пластичности материала, что может вызвать образование дефектов.With deformation of the pre-reinforced billet, a smaller growth of the reduced yield strength occurs (5 materials, an angular section and, consequently, a smaller increase in transverse stresses in the pipe wall and a smaller thickening of the wall near the corner sections of the profile. The amount of preliminary hardening is determined by analyzing the hardening curve Experiments have shown that metals and alloys used for the manufacture of profiles (copper, brass, covar, carbon and corrosion-resistant steels), intensively to a degree of deformation, lying for different materials in the range of 15-30%, after which the hardening intensity decreases and then varies slightly. It is advisable to set the amount of preliminary hardening at least 15%, since at a smaller value the hardening intensity is almost the same and in non-reinforced material, and this leads to thickening of the wall. Preliminary hardening of more than 30% is also impractical because it leads to increased tool consumption and a significant decrease in the resus plasticity of the material. which may cause the formation of defects.
Дл сравнени половина прот нутых труб была подвергнута отжигу в защитной атмосфере дл сн ти упрочнени . Формовку производили волочением чере роликовые обоймы в два прохода: на первом проходе - формовка угловыхFor comparison, half of the stretched tubes were annealed in a protective atmosphere to remove the hardening. Forming was carried out by dragging roller clips in two passes: on the first pass - forming angular
участков профил в калибре с выпуклыprofile plots in caliber with convex
ВНИИПИ Заказ 6021/12 Тираж 481VNIIPI Order 6021/12 Circulation 481
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
ми сторонами; на втором проходе - калибровка в калибре с пр молинейными сторонами. Готовый профиль отжигали , вырезали образцы и производили измерени на инструментальном микроскопе . Измер лась величина радиуса сопр жени наружных граней (г) и утолщение стенки профил (it) на рассто нии 1,5 толщины стенки от вершины угла по сравнению с толщиной стенки в ее средней части. Результаты измерений приведены в таблице.mi parties; in the second pass, calibration in caliber with straight sides. The finished profile was annealed, samples were cut out, and measurements were made on an instrument microscope. The magnitude of the conjugation radius of the outer faces (g) and the thickening of the profile wall (it) at a distance of 1.5 wall thickness from the top of the corner compared to the wall thickness in its middle part were measured. The measurement results are shown in the table.
Из таблицы видно, что использование упрочненной заготовки позволило уменьшить утолщение стенки профил в угловых участках в среднем на 49% при уменьшении радиусов сопр жени наружных граней на 50%.It can be seen from the table that the use of reinforced workpieces made it possible to reduce the thickening of the profile wall in the corner sections by an average of 49% while reducing the interface radii of the outer faces by 50%.
Предлагаемый способ -изготовлени многогранных труб по сравнению с известным обеспечивает уменьшение разностенности в среднем на 50% за счет снижени утолщени стенки вблизи угловых участков и уменьшение в среднем в два раза радиусов сопр жени граней при заданной величине разно-, стенности профил .The proposed method of producing multi-faceted pipes in comparison with the known method provides for a reduction in the wall thickness by an average of 50% due to a reduction in the wall thickening near the corner sections and a decrease on average by two times the face radii of the faces for a given profile difference profile.
Предлагаемый способ позвол ет уменьшить разностенность пр моугольных профилей и обеспечивает изготовление из них (профилей) изделий типа Рамка (корпуса микросхем).The proposed method makes it possible to reduce the granularity of rectangular profiles and ensures the production of Frame-type products (microcircuit cases) from them (profiles).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864095324A SU1359030A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing multiface cold-worked tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864095324A SU1359030A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing multiface cold-worked tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359030A1 true SU1359030A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21248181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864095324A SU1359030A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing multiface cold-worked tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359030A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864095324A patent/SU1359030A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE кл. С 21 D 9/08, Патент PL № кл. В 21 С 1/00, Авторское № 810310, кл, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1359030A1 (en) | Method of producing multiface cold-worked tubes | |
SU825215A1 (en) | Pass of rolls for tube pilger rolling | |
SU880524A1 (en) | Technological tool for cold rolling of tubes | |
SU1731332A1 (en) | Method of producing cold drawn precise tubes | |
SU1274784A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU1729635A1 (en) | Method for production of calibrated hexahedral steel | |
RU2288803C1 (en) | Method for forging ingots in forging apparatus with four strikers | |
SU1524946A1 (en) | Method of rolling billets | |
JPS58164723A (en) | Production of precision steel pipe for structural purpose | |
SU1475742A1 (en) | Pass system for rolling rounds | |
RU2057609C1 (en) | Method of making tubes with use of stationary mandrel | |
RU2104108C1 (en) | Method for straightening elongated products | |
SU1391750A1 (en) | Female die for pressworking | |
RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
SU1215785A1 (en) | Method of removing scale from round metal parts | |
SU1323303A1 (en) | Method of producing bimetallic pipes by diffusion welding | |
RU2151657C1 (en) | Method for rolling sections of continuously cast round cross-section billet | |
CN1005689B (en) | Hot rolling process for h-shaped steel beam with corrugated web | |
SU1400680A1 (en) | Method of cold multipass rolliing of tubes | |
RU1492558C (en) | Tube bending method | |
RU1819695C (en) | Method to roll shapes with thin-wall flanges | |
RU2181314C2 (en) | Apparatus for plastic metal working | |
SU1447463A1 (en) | Method of drawing shaped profiles | |
SU1690939A1 (en) | Radial swaging tool | |
RU2038884C1 (en) | Method of preparing strips for rolling different-thickness trough-like cross section shapes |