SU1250799A1 - Method of drying lumber - Google Patents
Method of drying lumber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1250799A1 SU1250799A1 SU853886008A SU3886008A SU1250799A1 SU 1250799 A1 SU1250799 A1 SU 1250799A1 SU 853886008 A SU853886008 A SU 853886008A SU 3886008 A SU3886008 A SU 3886008A SU 1250799 A1 SU1250799 A1 SU 1250799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- moisture
- drying
- wood
- surfactant
- lumber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
1one
H idOpe I t-nnc стшн итс к оПрабитке н может Ныть нгпольчооано в лесч Ч ИЛЬИ -де fie ноо бра ба тын лютей прмышленности или других отрасл х, где псушествлиетс и камерна сушка древесины .H idOpe I t-nnc stshnit sts toPrabitke n may Whine ngpolchooano in the Lesch of ILYI de fie noo bra scum of industrial or other areas where the drying of the wood and space.
Цель изобретении ишенсификаци процесса, повышение экономичности и качества сушки.The purpose of the invention is to improve the process, increase the efficiency and quality of drying.
Способ cyiijKH заключаетс в следующем .The cyiijKH method is as follows.
Предначначеннь1е сушки пилома- териал,1 ук.чадынают в сушильный штабель и помещают и камеру, где прогревают их, испар ют из них влагу, произво; т влаготеплообработку и кондиционирование . Влагч теплообработку осущес твл н г путем ввода в циркучптру Ю1ЦИЙ агент сушки распыленной до мелкодисперсного состо ни воды, в которую Предварительно вве.чи 11(Л)ерхиост- но-активпое веществен (ПАВ), например лигносуль {к-М)ат техьп ческии, в соот- ногиении 0,5-3% к массе распыл емой влаги. При соприкосновении с поверхностью древесины, котора характеризуетс множеством неровностей, наличием ворса, множеством подн тых и дeфopмиpoвa п ыx анатомических тлемеп тов, обработанна ПЛВ В1тда усиленно конденсируетс на каждой ворсинке и неровности, xopoiijo их смачива (в отличие от необработанной воды) . Количество влаги, поглощаемо при :этом единицей поверхности древесины за определепное врем , значительно увеличиваетс ; при этом расход вода ) и энергии уменьшаетс , интенсивность пропесса возрастает, качество обработки улучшаетс .The drying equipment is assigned to the sawn lumber, 1 is placed in a drying stack and the chamber is placed where it is heated, moisture is evaporated from them, production; t moisture warming and conditioning. Moisture heat treatment is accomplished by introducing a drying agent in a circulating water JUTION agent to a finely dispersed state of water in which Pre-injection 11 (L) is a surfactant active substance (surfactant), for example, lignosulfur (C-M) tech- nical , in relation 0.5-3% to the mass of sprayed moisture. In contact with the surface of wood, which is characterized by a set of irregularities, the presence of a pile, a lot of elevated and deformed in anatomical elements, the treated VLV1 dda is strongly condensed on each villus and unevenness, so they are wetted by a hopoiijo; The amount of moisture absorbed by: this unit of the wood surface in a definite time increases significantly; the consumption of water and energy is reduced, the intensity of the process increases, the quality of the treatment improves.
Этот же эффект будет достигнут, если пиломатериалы подвергнуть обработке ПАВ перед загрузкой в камеру и сушкой. Обработанные ПАВ материалы помещают в камеру и сушат обычными режимами.The same effect will be achieved if the lumber is subjected to surfactant treatment before loading into the chamber and drying. Processed surfactant materials are placed in the chamber and dried in normal mode.
Влаготеплообработку пиломатериалов производ т распыленной водо. При конденсации на поверхности древесины влага взаимодействует с ПАВ, нанесенным на древесину предварительно . При этом достигаетс эффект смачивани и поглощени влаги древесиной , анал(1гичный описанному.Moisture-heat treatment of sawn timber is made by spraying water. When condensation on the surface of wood moisture interacts with surfactants applied to the wood previously. In this case, the effect of wetting and moisture absorption by the wood is achieved, anal (1 described above.
Расход ПАВ 0,1-д,3 кг на 1 м материала .Surfactant consumption 0.1-d, 3 kg per 1 m of material.
Примеры. Дл определени поверхностного влагопоглощени дре , Ч2Examples To determine the surface moisture absorption of the core, P2
веспны братп образны древесины ели размерами 300 20 20 мм с влажностью W 18%.The spruces are shaped like spruce woods with dimensions of 300–20–20 mm with a humidity of W 18%.
В качестве ПАВ использовали лигно- су| ьфонат технический (TJIC) .Lignos was used as surfactant | Phonate technical (TJIC).
Содержание сухих веществ А8,2%, плотность 1,231 г/см .The dry matter content is A8.2%, the density is 1.231 g / cm.
Г;)1ли приготовлены 0,2; 0,5; 1,5%-е водные растворы ТЛС. В каждом при- мере использовали 6 образцов. Каждый образец перед началом опытов взвешивали с точностью 0,01 г, затем помешали его в раствор ТЛС и выдерживали там в течении I с, вынимали и сно- ва взвешивали. По разнипе масс сухого и смоченного образцов определ ли Kojni4ecTBo влат и, поглощенной образцом . Дл сравнени проводили смачивание контрольных образпов дистиллиро- ванной во;-,ой.G;) 1li prepared 0.2; 0.5; 1.5% aqueous solutions CL. In each example, 6 samples were used. Before starting the experiments, each sample was weighed with an accuracy of 0.01 g, then it was stirred into the solution of CLW and kept there for 1 s, removed and weighed again. By weight of the dry and wet samples, Kojni4ecTBo traps and absorbed by the sample were determined. For comparison, control samples were wetted with distilled water; -, oh.
В табл.1 приведены результаты опытов .Table 1 shows the results of experiments.
Анализ полученных опытных данных показывает, что процесс влагопогло- щени наиболее интейсивпо идет при концентрации ТЛС 0,5-3%, после чего процесс стабилизируетс , и увеличени влагоцоглощени при большей концентрации ТЛС практически не происходит . IAn analysis of the experimental data obtained shows that the moisture absorption process is most intensive when the TLS concentration is 0.5–3%, after which the process is stabilized, and there is practically no increase in moisture absorption with a higher TLS concentration. I
Опыты по определению влагопоглощени обработанной предварительно ТСЛ древесиной проводили при тех же усло- ВИЯХ. Предварительно образ древесины обрабатывали раствором ТЛС из расчета нанесени 0,1-0,3 кг ТЛС на 1 м материала и затем их высушивали доExperiments to determine the moisture absorption of pre-treated TSL wood were carried out under the same conditions. The pre-image of wood was treated with a TLC solution at the rate of applying 0.1-0.3 kg of TLC per 1 m of material and then they were dried to
влажности 16-18%.humidity 16-18%.
Подготовленные таким образом образцы взвешивали, затем помещали в дистиллированную воду и выдерживали там в течение 1 с, снова взвешивали. По разнице масс сухого и смоченного образцов определ ли количество влаги , поглощенной образцом.The samples prepared in this way were weighed, then placed in distilled water and kept there for 1 s, weighed again. From the difference in weight of the dry and wet samples, the amount of moisture absorbed by the sample was determined.
В табл.2 приведены опыты.Table 2 shows the experiments.
Анализ опытных данных по примерам 7-11 показывает, что процесс влагопоглощени предварительно обработанной древесины протекает наиболее интенсивно при нанесении ТЛС 0,1- 0,3 кг/м , после чего стабилизируAnalysis of the experimental data of examples 7-11 shows that the process of moisture absorption of pre-treated wood proceeds most intensively when applying CLW of 0.1-0.3 kg / m, after which it stabilizes
етс , и дальнейшего увеличени влагопоглощени при большем количестве нанесенного ТЛС практически не происходит .There is practically no further increase in moisture absorption with a larger amount of deposited CL.
3 2 -j079943 2 -j07994
Таким образом, из табл.1 и 2 вид- но, возможно соответствующее сокра- но, что влагопоглощение древесиной щение длительности влаготеплообра- возрастает в 2-3 раза; следователь- ботки.Thus, from Tables 1 and 2 it can be seen, perhaps correspondingly, that the moisture absorption of wood by the length of moisture-heat growth increases by a factor of 2-3; investigator
Таблица 1Table 1
РасходConsumption
тле,tle,
кг/мkg / m
0,1 0,2 0,3 0,350.1 0.2 0.3 0.35
Редактор Т.ПарфеноваEditor T. Parfenova
Составитель В.Вакар Техред О.ГортвайCompiled by V.Vakar Tehred O.Gortvay
Заказ 4396/32Тираж 634ПодписноеOrder 4396/32 Circulation 634 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
,03, 03
Увеличение поглощени Increase absorption
Таблица 2table 2
Влагопоглощение , гMoisture absorption, g
ПоглощениеAbsorption
1 ,081, 08
2,05 2,6 3,12 3,142.05 2.6 3.12 3.14
Увеличение поглощени Increase absorption
1,9 2,4 2,9 2,91.9 2.4 2.9 2.9
Корректор М.ШарошиProofreader M.Sharoshi
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886008A SU1250799A1 (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Method of drying lumber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886008A SU1250799A1 (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Method of drying lumber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1250799A1 true SU1250799A1 (en) | 1986-08-15 |
Family
ID=21173784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853886008A SU1250799A1 (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Method of drying lumber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1250799A1 (en) |
-
1985
- 1985-02-28 SU SU853886008A patent/SU1250799A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 800539, кл. F 26 В 5/16, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3013025C2 (en) | Process for dehumidifying a humid air stream or a saturated water vapor stream | |
SU1250799A1 (en) | Method of drying lumber | |
RU2480691C2 (en) | Woods drying method, and device for its implementation | |
WO2003002318A1 (en) | Wood treatment solution and process for improving the preservation of wood | |
EP1651402B1 (en) | Treatment of thermally modified wood | |
Kaldas et al. | Effect of wood moisture content on rate of fixation and leachability of CCA-treated red pine | |
Kawase et al. | Spreading of Liquids in Textile Assemblies Part II: Effects of Softening on Capillary Spreading | |
FR2515354B1 (en) | ||
Conradie et al. | Progressive heat-inactivation of CCA biological performance | |
Tascioglu et al. | Effects of fixation temperature and environment on copper speciation in ACQ treated red pine | |
Pizzi et al. | Experimental variations in the distribution of CCA preservative in lignin and holocellulose as a function of treating conditions (temperature, concentration, pH, species, and time) | |
Brischke et al. | Moisture requirements of wood decay fungi–review on methods, thresholds and experimental limitations | |
Tang et al. | Effects of nano-SiO2/polyethylene glycol on the dimensional stability modified ACQ treated southern pine | |
CN100354084C (en) | Method for the treatment of wood, wood powder and such, equipment for the treatment of wood, products made from the modified wood and products made form the treated wood powder and such | |
Daniels et al. | HPLC assay of the anti-stain chemical TCMTB applied to lumber surfaces | |
JPS5754573A (en) | Preparation of edible cellulosic material from beet | |
US2959496A (en) | Cyanoethylation of wood | |
RU2228954C2 (en) | Method for determination of enzyme activity loss in heat dehydration of enzyme solution | |
RU2099656C1 (en) | Lumber drying method | |
SU1313931A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
JP4836989B2 (en) | Jellyfish processing method | |
SU775125A1 (en) | Method of grain wetting in starch production | |
CA1043191A (en) | Wood treatment with ammoniacal liquor and carbon dioxide | |
SU500058A1 (en) | The method of modification of plant materials | |
SU1016734A1 (en) | Method of determination of phosphorus-organic compounds containing phosphon groups |