SU1250583A1

SU1250583A1 - Способ выплавки силикомарганца

Info

Publication number: SU1250583A1
Application number: SU843767361A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Емлин; Альбина Ивановна Погребняк; Игорь Иосифович Водин; Николай Кононович Матюшенко; Виталий Данилович Белан; Вадим Алексеевич Саранкин; Юрий Михайлович Чупахин; Леонид Иванович Шапошник; Владимир Яковлевич Щедровицкий; Борис Оттович Вайсман; Иван Михайлович Бастрыга
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1986-08-15

Description

в данном случае не может

металлургии, а именно к производству ферросплавов.

Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца из шихты и снижение удельного расхода электроэнергии на выплавку силикомарганца

В предлагаемом способе в течение плавки отношение суммы окислов кальци и магни к окиси алюмини в руд- ной части шихты и в конечном шлаке процесса поддерживает равным 1,2-2,2 при отношении CaO/SiOj в конечном шлаке равном О,60-0J75, ввод отходы алюминиево-кремниевых сплавов в ко- личестве 30-100 кг на тонну сплава.

Обычно принимаемое за основность при выплавке силикомарганца отношеCa04MgO ние-- -

SiO быть определ юшлм показателем, так

как в него входит кремнезем, который в процессе производства восстанавливаетс , из-за чего величина основности от шихты до шлака значи- тельно измен етс , а поскольку основность шлака определ ет свойства шлака передельного силикомарганца и вли ет на ход технологического процесса , взаимовли ние всех этих окис- лов усложн ет выбор оптимальной основности и правильный расчет шихты. Поэтому дл правильной оценки основности шлака при вьтлавке высококрем- сплавов необходимо искать оп- тимальное соотношение между окислами , которые практически не восстанавливаютс и полностью остаютс в отвальном пшаке, определ его свойства . Такими окислами вл ютс окис- лы СаО, MgO и . При определенных соотношени х между этими окислами можно получить жидкоподвижный шлак, обеспечиваюший нормальные услови производства силикомарганца.

В промьшшенных услови х в идентичных услови х быпи проведены сопоставительные плавки передельного силикомарганца на печи мощностью ЗООО кВА (по предлагаемому и извест ному способу). Проведено шесть плавок до основности конечного шлака, отличающейс друг от друга соотношением (СаО MgO)/Alj03 и равным в каждой плавке последовательно 2,9; 1.2; 1,7; 2,2; 2,3. Дл исследуемых плавок состав колоши был следующий , кг: малофосфористый шлак

0

5

5 о 5

5

340; известь 15-50; отходы Производства алюминиево-кремниевых сплавов 30-100.

В табл. 1 приведен химический состав шихтовых материалов,

В табл. 2 приведены результаты промьшшенных испытаний.

Выплавка передельного силикомарганца до основности (СаО MgO) равной 1,2 (нижний предел) обусловлен тем, что более низка ее величина приводи к увеличению в зкости шлама, а следовательно и к повьш1енному шлакообразованию , и дл разжижени шлака при более высоком содержании глинозема необходимо вводить еще окись кальци и магни .

Увеличение соотношени (СаО + + MgO)/AljOj 2,2 также не позвол ет повысить извлечение марганца, приводит к повышенной кратности плака.

Таким образом, введение отходов алюминиево-кремниевых сплавов, имеющих в своем составе глинозем, при вьтлавке передельного силикомаргаица позвол ет проводить плавку при оптимальном соотношении между окислами кальци , магни и алюмини , что в конечном итоге приводит к получению жидкоподвижного шлака, повышению извлечени марганца и улучшению технико-экономических показателей процесса .

Кроме того, содержащиес в отходах алюминиево-кремниевых сплавах алюминий, кремний и карбид кремни , разлагающийс на кремний и углерод при температурах выплавки силикомарганца , способствуют ускорению процесса восстановлени марганца из окислов.

Выплавка передельного силикомарганца на оптимальной основности конечного шлака (СаО МаО /AI, О. 1 ,7)

о i позволила повысить извлечение марганца на 5,1%, снизить расход мало- фосфористого шлака на 29 кг, кокса на 43 кг и электроэнергии на 168 КВт,ч.

Использование отходов алюминиево- кремниевых сплавов в производстве силикомарганца позвол ет решать и вопросы охраны окружающей среды. Если раньше эти отходы шли в отвалы и занимали значительные площади плодородных земель, то теперь они с успехом могут использоватьс при выплавке высококремнистых сплавов.

Mn SiOj CaO I MgO А{,0, FeO P Al+Si Si

Si

Материал

1-5 1 ,942,9

0,901,1

0,991,2

1,371.7

1,752,2

1,842,3

Известный способ 8,7 46,8 18,8 9,8 9,7

Предлагаемый способ

5.242,7 22,2 5,1 24,8

4.335,4 26,0 5,6 26,3 3,3 4й,4 25,6 6,0 18,2 4,1 42,2 27,7 7,1 15,8 5,1 46,8 24,1 6,0 13,1

Составитель К. Сорокин Редактор Л. Авраменко Техред О.Гортвай Корректор С. Мекмар

- -- ---- - --- - - - - «.« «. ... «,...,« ..,. «...

Заказ АЗ78/21Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам кзобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Al+Si Si

Таблица 1

Sic

30-40 30-60 25-25

Таблица 2

81,2

«,2

6038

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий проведение плавки с заданным отношением окиси кальция к кремнезему в конечном шлаке при поддержании в заданных пределах соотношения окислов кальция и алюминия в конечном шлаке, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца из шихты и снижения удельного расхода электроэнергии, в конечном шлаке отношение суммы окислов кальция и магния к окиси алюминия поддерживают равным 1,2-2,2 при отношении окиси кальция к кремнезему в конечном шлаке в пределах 0,60-0,75 путем ввода в шихту отходов производства алюминиево-кремниевьтх сплавов в количестве 30-100 кг на 1 т сплава.

SU ..„1250583