SU1250393A1 - Устройство дл изготовлени двухслойных изделий трубчатой формы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой мёфаллургии , в частности к устройствам дл  изготовлени  двухслойных изделий трубчатой формы путем напрес- совки порошка на поверхность предварительно полученной заготовки.

Цель изобретени  - снижение усили  прессовани  при сохранении равномерного распределени  плотности.

На фиг.1 показана схема устройства в момент загрузки порошка ( лева  часть чертежа ) и в момент прессовани  (права  часть)j на фиг.2 - пример выполнени  центрального стержн  с кольцевыми канавками предлагаемого профил .

Устройство (фиг.1) состоит из плиты 1, пресса и закрепленной в ней матрицы 2, предматрицы 3, удерживаемой от выпадани  из матрицы резиновым кольцом 4, нижнего пуансона 5, непод-. .вижного центрального стержн  6, верхнего пуансона 7, со вставленными в него штыр ми 8, порошкового питател  9, заготовок 10, расположенных в механизме подачи, состо щем из трубчатого магазина 11 и шибера 12. На фиг. 2 показан центральный стержень 6, на котором выполнены кольцевые канавки предлаг аемого профил . Ширина каждой канавки 3-5 мм, а диамет1и | их впадин одинаковы. Диаметры цилиндрических поверхностей между канавками ступенчато уменьшаютс  относительно диаметра стержн  ci в направлении, противоположном направлению прессовани , на величину 0,1-0,2 мм, а последн   из них сопр гаетс  с гладкой цилиндрической поверхностью стержн  конической поверхностью с углом уклона (t З-б.Глубина канавки не зави- ,сит от диаметра стержн  и составл ет 0,5-1,5 мм. Кольцевые канавки указанного профил  выполн ютс  на рабочей части стержн  на длине Н , не превышающей высоту прессовки в зоне расположени  нижней части камеры засыпки порошка. Выбор ширины канавок осуществл етс , исход  из известного услови  получени  равноплотного издели .

При ширине канавки 3-5 мм наиболее зффективно про вл етс  взаимодействие между частицами порошка на гра- .нице раздела порошок в канавке - уплотн емый порошокj привод щее к полу- Учению прессовок с более равномерной плотностью.

503932

Если расчетна  ширина канавки пре- вьшгает оптимальные размеры (3-5 мм), то ее следует расчленить на соответствующее число канавок указанной ши5 рины.

В случае большого количества кана-, вок их следует объедин ть в группы по три канавки в ка вдой со ступенчатым расположением цилиндрических поверх10 ностей между ними и сопр жением последней из них с цилиндрическим стержнем конической поверхностью с углом наклона 3-6 . Кажда  группа канавок отдел етс  друг от друга калибрукнцим

15 по ском, диаметр которого равен диаметру стержн , а ширина -.около 10мм, что обеспечивает требуемое качество внутренней поверхности порошковой заготовки. На фиг.1 и 2 представлен

20 подвижный стержень 6 с одной группой канавок.

Устройство устанавливаетс  на пресс-автомат, оснащенный плавакщей плитой матрицы и встроенным в прес25 сующую головку пневмоцилиндром (не показан) дл  привода штырей 8.

В соответствии с циклограммой пресса работа устройства осуществл етс  в :спедуквцем пор дке.

30 Перед прессованием (исходное положение ) верхний 7 пуансон подн т, нижний пуансон 5 опущен (фиг.1, слева от оси, в полость матрицы 2 вставлена заготовка 10, а из порошкового пита ,jj тел  9, расположенного над матрицей, засыпан порошок .

При прессовании после отвода в исходное положение питател  9 опускаетс  пуансон 7 и замыкает полость ма40 трицы. При дальнейшем перемещении пуансона 7 совместно с матрицей 2 вниз происходит уплотнение и напрес- совка порошка на поверхность заготовки .

Процесс уплотнени  заканчиваетс  в момент упора нижнего торца предматрицы 3 в бурт нижнего пуансона 5 (фиг.1, от оси справа).

При вьтрессовке верхний пуансон 7 возвращаетс  в исходное положение, плавающа  плита 1 совместно с матрицей 2 и нижним пуансоном 5 поднимаютс  относительно неподвижного стержн  6. В крайнем верхнем положении движение плиты с матрицей прекращает с , а нижний пуансон 5, продолжа  движение вверх, с помощью предматрицы 3 выталкивает готовое двухслойное изделие-втулку из полости матрицы . Выпрессованна  из полости матрицы двухслойна  втулка удал етс  шибе ром 12, в конце хода которого очеред на  заготовка 10 устанавливаетс  над полостью матрицы. Встроенный в прессующую головку пневмоцилиндр опускает штыри 8, которые заталкивают заготовку в полость матрицы, возвраща  при этом предматрицу 3 в исходное по ло;кение.

После подъема штырей 8 и отвода шибера 12 в исходное положение над матриц ей снова устанавливаетс  питатель 9 и засыпаетс  очередна  порци  порошка. После этого цикл работы уст ройства повтор етс .

Применение в устройстве дл  прессовани  центрального стержн  с кольцевыми канавками предлагаемого профи

2503934 .

л  при изготовлении двухслойных изделий трубчатой формы позвол ет снизить усилие прессовани  в 1,7-2,0 раза. Среднее значение относительной плот- 5 ности порошкового сло  ло высоте в случае использовани  как известного, так и предлагаемого устройства составл ет 0,86, однако усилие прессовани  , при рабо те предлагаемого устройства

10 18 тс против 36 TG по прототипу.

Таким образом, применение предлагаемого устройства приводит к снижению усили  прессовани ,а следователь- но, к применению прессового оборудо- 15 вани  меньшей мощности, повьш1ению ; стойкости оснастки, снижению потреблени  электроэнергии, уменьшению размеров производственных площадей и в целом к снижению себестоимости из20 готовлени  спеченных изделий.

(pue,i

(puS.Z

Claims (1)

1. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ, содержащее матрицу, неподвижный центральный стержень с гладким цилиндрическим участком и участком с кольцевыми канавками на рабочей поверхности, порошковый питатель, верхний и нижний пуансоны, отличающ е е с я тем, что, с целью снижения усилия прессования при сохранении равномерного распределения плотности по высоте, кольцевые канавки выполнены шириной 3-5 мм с одинаковым диаметром дна, диаметры цилиндрических поверхностей между канавками ступенчато уменьшаются относительно диаметра стержня в направлении, обратном прессованию, на величину 0,1— . 0,2 мм и последняя из этих поверхностей сопрягается с гладким цилиндрическим участком стержня конической поверхностью с углом уклона ϊ-δ*, ”'