(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НА ПРЕССОВКИ ПОРОДКОВСГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ДИСКА
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности, пресс-формам дл напрессовки порошкового сло на поверхность металлического диска. Известна пресс-форма дл напрессовки порошкового сло на поверхность металлического диска, включающа матрицу, пуан соны и выталкиватель fll . К недостаткам данного устройства относитс его низка производительность, обусловленна многоетадийностью технологического процесса, а также низкое качество изделий, обусловленное возможнос тью отслоени порошкового сло от диска Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату , вл етс пресс« орма дл напрессовки порошкового сло на поверхность металлического диска, включающа питатель, бандаж, центральный стержень, пуансоны, снабженные полыми подпружиненнь:ми втулками, и выталкиватель. При этом матрица жестко закреплена в бандаже , а нижний пуансон установлен на выталкивателе 2J . К недостаткам данной пресс-формы относитс низка производительность и низкое качество порошкового сло , обусловленное его выкраш1шанием по нapyжнo Jy диаметру. Пелъю изобретени 5год етс увел1гче- ние производительности и повьпыение качества порошкового сло . Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл напрессовки порошкового сло на поверхность металлического дизка, включающей питатель, бандаж, матрицу , центральный стержень, пуансоны, снабженные полыми подпруж1шенными втулками, и выталкиватель, матрица снабжена амортизатором и установлена с возможностью перемещени относительно нижнего пуансона, нижний пуансон снабжен пневмоцилиндром с поршнем, а питатель снабжен магазином поштучной вьщачи дисков, при этом поршень цилиндра 3942 установлен между нижним пуансоном и выталкивателем. На фиг. 1 показана пресс-форма, продольный разрез (слева - в момент засыпки порошка дл прессовани нижнего сло , справа - в конечный момент прессовани ) на фиг. 2 - зона пересечени в момент укладки металлического диска, продолъ ный разрез. Пресс- орма сострит из бандажа 1, закрепленного на плите d матрицы 2, установленной в бандаже, нижнего пуансона 3, амортизатора 4, упора 5 и цент рального стержн 6. Нижний пуансон 3 закреплен на поршне 7 пневмоиилиндра,. 8 установленного на плите (не обозначена) выталкивател 9. В нижнем пуансоне установлена пола втулка Ю, подпружинен-:, на через упор 11 , амортизатором 12. Верхний пуансон 13 охвачен полыми втулками 14 и 15, подпружиненными амор тизаторами 16 и 17. Втулки 14 и 15 имеют возможность осевого перемещени относительно верхнего пуансона, 13. Диаметры этих втулок соответствуют наружному и внутреннему диаметрам верхне го напрессованного сло . Нижние торцы втулок заострены и в исходном положени поджаты к заплечикам (не обозначены) пуансона 13 амортизаторами 16 и 17, так, что они выступают над рабочей поверхностью пуансона на высоту, превьпиаю щую высоту засыпки порошка (дл прессовани верхнего сло ). Бандаж 1, матрица 2, нижний пуансон 3, втулка 10 и стержень 6 соединены между собой так, что допускаетс их взаимное осевое перемещение , причем матрицы 2 и втулка 10 определ ют наружный и внутренний диаметр нижнего напрессованного порошкового сло , а стержень вл етс центрирующим элементом дл металлического диска 18.. Верхние торцы бандажа и стер н расположены на одном уровне с плитой Cj , стержень имеет уступ (не обозначен ), вл ющийс упором дл размещени с ним заподлицо втулки 10 (при перемещении вверх выталкивател 9). Mai рица и нижний пуансон также ограничены в перемещении вверх (до уровн плитыО Матрица 2 и втулка 10 поджаты амортизаторами 4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан ), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11.). Дл регулировки высоты сло засыпки порошка движение поршн 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 4, Магазин 20 поштучной выдачи метаппических дисков, установленный позади питател 21, представл ет собой кассечу (не обозначена) с двум эксцентрично Расположенными отверсти ми d и с , равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнего отверсти равна двум толщинам диска (2-t), а глубина верхнего такова, что под ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Sr-t ). Сопр женные части обоих отверстий соединены между собой пазом. В задней стенке (н& - обозначена) магазина имеетс прорезь на уровне нижнего диска, расположенного в верхнем отверстии (дл сдвига его в нижнее отверстие 3( упором 22). Пресс- орма работает следующим образом . Исходное положение : очередна заготовка вьшрессована, верхний пуансон 13 подн т, втулки 15 и 14 лежат на заплечиках верхнего пуансона, плита так, что верхние торцы матрицы 2, нижнего пуансона 3 и втулки 10 расположены на одном ур1эвне с бандажом 1 и стержнем 6, питатель 21 расположен в крайнем задне|л положении, причем нижнее отверстие магазина заправлено одним ме- таллическим диском, сжатый воздух подан В нижнюю полость пневмошшиндра. Питатель 21 движетс вперед (на фиг. 2 влево ), сталкивает спрессованное изделие с гнезда матрицы. Плита поднимаетс увлека за собой матрицу 2 и втулку 10, подпружиненные амортизаторами, и нижний пуансон 3, поджатый поршнем 7 до регулируемого упора 19, образу камеру засьшки дл прессовани нижнего порошKOJBoro сло (на фиг. 1 слева). Питатель проходит над матрицей, заполн образованную камеру порошком и в крайнем переднем положении (при расположении магазина с диском над матрицей) дает команду на опускание поршн 7. Поршень опускает нижний пуансон, а с ним матрицу и втулку Ю - упорами 5 и 11. В образованную полость опускаетс из магазина 20 металлический диск 18 (фиг. 2). Питатель возвращаетс в исход-ное положение, заполн образованную полость порошком дл напрессовки верхнего порошкового сло , причем в крайнем заднем положении сквозь прорезь в задней стенке магазина проходит неподвижный упор 22 и переводит металлический диск в н(нжнее отверстие магазина (диск может быть вьшолнен с наружными и внутренними шлицами). После этого опускаетс
верхний пуансон 13 втулками 14 и 15, которые своими заостренными fopцa fи, каса сь металлического диска, образуют камеру дл прессовани верхнего порошкового сло , а затем происходит напрессовка порошковых слоев на поверхность диска, за счет дальнейшего опускани верхнего пуансона. При этом амортизаторы 4, 12, 16 и 17 сжимаютс (на фиг. 1 справа). Затем верхний пуансон отходит вверх. При этом движении передаетс команда на подачу сжатого воздуха и нижнюю полость пневмошшиндра 8. Вьшрессовка издели производитс за счет опускани плиты С1 . Пресс-форма приводитс в исходное положение и затем цикл повтор етс . Процесс прессовани производитс в автоматическом режиме. В предлагаемой npiecc-форме в св зи с наличием подпружиненной матрицы исключаетс выкрашивание сло , т. е. повышаетс качество издели за счет устранени недопрессованного участка на наружном диаметре порошкобогЬ сло . Создана возможность прессовани дисков, с наружными шлицами т. е. расширены технологические возможности пресс-формы. Установка нижнего пуансона на поршень шшиндра и применение магазина поштучной вьщачи металлических дисков повышает производительность и позвол ет автоматизировать процесс прессовани , так как засьшка двух слоев порошка и установка между ними металлического
диска производитс автоматически за один ход питател .
Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет увеличить 5 производительность процесса напрессовки и повысить качество порошкового сло .