SU1249753A1 - Установка дл нанесени покрытий - Google Patents

Description

10

15

25

Изобретение относитс  к технике нанесени  покрытий, в частности к установкам дл  детонационного напылени , Целью изобретени   вл етс  улучшение условий труда и повышение производительности процесса.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - транспортное средство; на фиг, 3 - разрез по А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б фиг. 2; на фиг, 5 - разрез В-В фиг.З; на фиг. 6 - пример выполнени  места стыковки носител  с перегородкой в зоне нанесени  покрытий; на фиг. 7 - перегородка с отверстием со стороны отсека, в котором размещен ствол, вид сверху.

Установка содержит камеру 1, выпол- .ненную в виде герметичного кожуха. 20 Внутреннее пространство камеры разделено взаюшо перпендикул рными перегородками 2 и 3 на три отсека 4, 5 и 6. Кажда  перегородка имеет отверстие 7 или 8, Перегородка 2 монтируетс  с герметизацией стыка по периметру прилегани  к поверхност м камеры 1 ,

В отсеке 4 размещено детонационное напьшительное оборудование 9 так, что срез ствола 10 обращен к отверстию 7 перегородки 2, В отсеке 5 расположен дробестрз ный аппарат И, заключенный в камеру 12 с дробеприемников и системой пневмотранспорта дроби, причем сопло этого аппарата обращено к отверстию 8 перегородки 3, В отсеке 6, полость которого сообщаетс  с полост ми отсеков 4 и 5. отверсти ми 7 и 8 в разделительных перегородках, размещено транспортное средство 13, выполненное Q в виде поворотного устройства 14 с горизонтальной осью вращени . Это устройство снабжено четырьм  чашеобразными носител ми 15, которые имеют возможность перемещатьс  в радиальном на-дс правлении относительно оси устройства. На носител х расположена оснастка дл  .креплени  изделий. Стенка 16 камеры 1 отсека 6 имеет отверстие 17 дл  загруз- ки и выгрузки издели  и снабжена наружной подвижной крышкой 18,

Ось поворотного устройства 14 равно удалена от поверхностей, имеющих отверсти /8, 7 и 17,

Направление вращени  поворотного устройства 14 и взаимное расположение устройств, установленных в отсеках 4 и 5, соответствует последовательности технологических операций.

12497534 .

Носители 15 в разведенном положении имеют возможность одновременного взаимодействи  (упора) с поверхност ми перегородок 2 и 3 и стенки 16 камеры I, имеющими отверсти , при. этом носители полностью перекрьюают отверсти .

Наружна  крышка 18 полностью перекрывает отверстие 17 в стенке 16. Поверхности , имеющие отверсти , снабжены резиновыми уплотнени ми 19 со стороны, обращенной к носител м 15, а поверхности носителей выполнены в виде концентрических шипов 20, Аналогично выполнен стык крьппки 18 и стенки 16.

Камера 1 снабжена дополнительным облегченным звукопоглощающим кожухом 21, который контактирует одновременно с отсеками 4 и 5 и совместно с элементами камеры 1 - стенкой отсека 4 и крьш1ей отсека 5 образует полость 22,

В полости 22 размещены устройства 23 очистки выбросов - циклоны вентил ционных выбросов из отсеков 4 и 5,

Полости отсеков 4 и 5 сообщаютс  с полостью 22 посредством приточных патрубков 24 и 25, причем патрубок 24, соедин ющий отсек 4 с полостью 22, выполнен в виде глушител  выхлопа за счет помещени  в него нескольких р дов штучных звукопоглотителей. В свою очередь, в верхней крышке кожуха 21 выполнен общий приточный патрубок 26 также в звукопоглощающем исполнении, к которому подводитс  магистраль притока воздуха, выполненна  с применением Звукопоглощающей облицовки.

В отсеке 4, кроме указанного детонационного оборудовани , располагаетс  выт жной воздухеприемник 27 проем которого находитс  в зоне среза ствола 10. Воздухоприемник соединен воздуховодом, выведенным через стенку камеры 1 в полость 22, с устройствами 23 очистки выбросов. На перегородке .2 в отсеке 4 может быть смонтирован механизм 28 вращени  издели  вокруг своей оси.

В. отсеке 5, кроме, дробеструйного аппарата 11,.в камеру 12 помещен конусный экран 29 с пневмоприводом дл  защиты поверхностей издели , не подлежащих дробеструйной обработке.

Камера 12 имеет выт жной воздуховод 30, выведенный через крьш1ку камеры 1 в отсеке 5 в полость 22 и соединенный с устройством дл  очистки

30

50

55

вентил ционных выбросов, а также ре- гулируемьй приточный патрубок 31. .

В отсеке 4 на перегородке 2 смой-. : тирована поворотна  заслонка 32, положение которой относительно среза ствола 10 определ етс  положением носител  15. Привод заслонки осуществл етс  посредством ее взаимодейстВИЯ с клином 33, закрепленным на под- Q сло  звукопоглощающего материала (бапружиненной штанге 34, установленной в направл кндей втулке 35. Возврат заслонки производитс  пружиной 36. Штанга 34 имеет возможность взаимодействи  с упорами 37, которые закреплены на кронштейнах 38 на каждом из носителей 15.

Заслонка 32 выполнена в виде тонкой упругой металлической пластины 39, консольно закрепленной в пазу опорной планки 4.0. Рассто ние от среза ствола 10 до пластины 39 не должно превышать 50 мм, а сама пластина 39 выполнена шире диаметра ствола. Планка 40 может быть снабжена регулируемым упором 41, например, в виде болта соосно стволу, в положении, когда заслонка перекрыв.ает срез ствола 10.

В отсеке 6, кроме транспортного средства 13 с приводами, расположен бункер 42 утилизации дл  сбора отходов порошка на технологических позици х .

Привод транспортного средства 13 выполнен следующим образом.

На корпусе 43 с цапфами 44 и 45, установленными в подшипниковых опорах 46, размещены четыре шток-рейки 47 с фланцами дл  креплени  носителей 15. Шток-рейки 47 наход тс  в зацеплении с шестерн ми 48, которые, в свою очередь; зацепл ютс  с рейками 49, закрепленными на подвижной штанге 50, проход щей внутри корпуса 43 и цапф 44 и 45 и соедин юп;ейс  с помощью п ты 51 со штоком пнеВМСцилиндра 52. На цапфе 45 жестко закреплены дели- тельньй барабан 53 с пазами 54 и рычаг 55, выполненньй с возможностью вращени  относительно,цапфы 45. На рычаге 55, шарнирно соединенном с пневмоципиндром 56, размещена подпружиненна  планка 57 с роликом 58, наход щимс  в одном из пазов дели- тельного барабана 53. Планка 57 установлена в направл ющих с возможностью перемещени  в радиальном направлении относительно оси вращени 

зальтовое волокно) 63, промежуточной сплошной металлической переборки 64, сло  мастики (Антивибрит) 65, нанесе1шого на переборку 64 сло  пес15 ка 66 и сплошной наружной облицовки 67. Аналогично выполнены перегородка 2 и крьшка 18 загрузочного люка.

Носители 15 выполнены в виде ме- . таллического стакана, футерованного

2Q звукопоглощающим материалом 63, защищенным профилем перфорированного экрана 62. Кожух 2 выполнен из внутреннего перфорированного экрана 62, звукопоглощакщего материала 63 и на-

25 ружной облицовки 67.

Перегородка 3 может быть выполнена облегченной.

Все вводы и вьшоды технологических коммуникаций (вода, сжатый воздух,

30 ацетилен, кислород, азот, анализаци ) выполнены с применением средств звукоизол ции .

Установка снабжена системой 68 автоматического управлени  с двухсто-

35 ронней св зью между работой аппаратов и работой механизмов, размещенных в отсеках 4, 5 и 6, осуществл ющей св зь между напьшительным оборудованием и положением .крышки 18 люка.

40 Принцип действи  установка заклю- . чаетс  в одновременном осуществлении всех технологических операций при непрерывной работе детонационного напы- лительного оборудовани  и периодичес45 кой загрузке-выгрузке издели .

Установка работает следующим образом .

Перед началом работы в наладочном режиме осуществл етс  первоначальна 

50 загрузка изделий через загрузочное отверстие 17 в носителе 15 путем 3- краткого последовательного поворота поворотного транспортного средства 13.После первоначальной загрузки издели  раз55 мещены в носител  15, обращенных к отверсти м 7 и 8 в перегородках 2 и 3 и к бункеру 42 утилизации. При этом осуществл етс  подготовка поверхности издели  дл  нанесени  на нее порычага 55i В корпусе 59 установлен фиксатор 60, соединенный со штоком пневмодилиндра 61. Элементы камеры 1, перегородки 2 и 3, носители 15, крьшка 18, дополнительньй кожух 21 выполнены многослойными.

Стенки и крышка камеры 1 вьшол- нены из перфорированного экрана 62,

зальтовое волокно) 63, промежуточной сплошной металлической переборки 64, сло  мастики (Антивибрит) 65, нанесе1шого на переборку 64 сло  песка 66 и сплошной наружной облицовки 67. Аналогично выполнены перегородка 2 и крьшка 18 загрузочного люка.

Носители 15 выполнены в виде ме- . таллического стакана, футерованного

звукопоглощающим материалом 63, защищенным профилем перфорированного экрана 62. Кожух 2 выполнен из внутреннего перфорированного экрана 62, звукопоглощакщего материала 63 и на-

ружной облицовки 67.

Перегородка 3 может быть выполнена облегченной.

Все вводы и вьшоды технологических коммуникаций (вода, сжатый воздух,

ацетилен, кислород, азот, анализаци ) выполнены с применением средств звукоизол ции .

Установка снабжена системой 68 автоматического управлени  с двухсто-

ронней св зью между работой аппаратов и работой механизмов, размещенных в отсеках 4, 5 и 6, осуществл ющей св зь между напьшительным оборудованием и положением .крышки 18 люка.

Принцип действи  установка заклю- . чаетс  в одновременном осуществлении всех технологических операций при непрерывной работе детонационного напы- лительного оборудовани  и периодической загрузке-выгрузке издели .

Установка работает следующим образом .

Перед началом работы в наладочном режиме осуществл етс  первоначальна 

загрузка изделий через загрузочное отверстие 17 в носителе 15 путем 3- краткого последовательного поворота поворотного транспортного средства 13.После первоначальной загрузки издели  размещены в носител  15, обращенных к отверсти м 7 и 8 в перегородках 2 и 3 и к бункеру 42 утилизации. При этом осуществл етс  подготовка поверхности издели  дл  нанесени  на нее покрыти  в пор дке, приведенном ниже (см, описание работы в автоматическом режиме).

По окончании первоначальной загрузки достигаетс  исходное состо ние установки , при котором носители 15 взаимодействуют с поверхност ми, имеющими отверсти , и таким образом образуют замкнутые Полости отсеков 4, 5 и 6, крьппка 18 закрыта, поворотна  заслонка 32 отведена и не перекрывает среза ствола 10, фиксатор 60 находитс  в пазу дегштельного барабана 53, шток пне моцилиндра 56 убран, ролик 58 находитс  в пазу 54 делительного барабана 53, изделие, наход щеес  на носителе 15 в отсеке 4, умеет подготовленную поверхность, заадатный экран 29 н камере 1 отсека 5 отведен от издели .

Оператор включает установку в автоматическую работу, включаетс  детонационное оборудование 9, которое в дальнейшем функционирует непрерывно до конца смены. Система 68 автоматического управлени  процессом начинает отсчет учитываемого числа выстрелов на изделие, В пределах времени, эквивалентного учитываемому числу выстрелов, происходит следующее: крышка 18 открываетс  (вручную или автоматически ) , изделие устанавливаетс  на оснастку в носителе 15, который прижат к поверхности вокруг отверсти  17 в стенке 16 каиеры 1 в отсеке 6, ; В отсеке 5 в это врем  при помощи пневмопривода защитньй экран .29 подводитс  до упора в изделие, свободной остаетс  только поверхность издели , подлежаща  обработке. Затем включаетс  дробеструйный аппарат I1 и рабоча  поверхность издeлIiЯ подвергаетс  обдуву частицами дроби. Использованна  дробь, отража сь от экрана 29 и издели , попадает в дробеприемные камеры 12. Мелкие осколки дроби или песка улавливаютс  системой выт жной вентил ций и по воздуховоду 30 направл ютс  в устройство 23 очистки выбросов, где происходит их утилизаци . Регулирование притока воздуха обеспечиваетс  патрубками 25 и 41, забор воздуха осуществл етч  из полости 22, Носитель 15 при исходном взаимодействии с поверхностью перегородки 3 Деформирует резиновое уплотнение 19, расположенное на ней, своей торцовой поверхностью с концентрическими шипа

0

5

0

5

0

5

0

5

ми 20, Поэтому полость отсека 5 и камеры 12 оказываетс  герметично изолированной от полости отсека 6 и вьще- л ема  при дробеструйной обработке пьшь полностью локализуетс  в полости отсека 5, что способствует безопасности эксплуатации установки в целом и предотвращает засорение механизмов транспортного средства 13 в отсеке 6,

В отсеке 4 в это врем  происходит детонационное напьшение покрыти  на рабочую поверхность издели  при помощи детонационного напылительного оборудовани  9, При этом ствол 10 соосен изделию,а дл  обеспечени  больщей равномерности покрыти  изделие вращаетс  вокруг своей оси механизмом 28 вращени  издели ,Каждьй выстрел ствола 10 сопровождаетс  мощным импульсным шумом (до 140 дБ) и вьщелением порошка и продуктов детонации ( углекисльш газ, пары воды и T,n,J . Торец носител  15 с шипами 20 при исходном взаимодействи1И носител  15 с поверхностью перегородки 2 вокруг отверсти  7 деформирует уплотнение 19 и этим достигаетс  герметизаци  полости отсека 6, Последний также оказываетс  изолированным от наружного пространства цеха при открытии крышки 18 дл  загрузки издели , т,к, торец носител  15 вокруг отверсти  17 в отсеке 6 деформирует соответствующие .уплотнени  19, при этом звук локализуетс  в полости отсека камеры 1. Снижение шума до до- пуст имого уровн  обеспечиваетс  следующим образом.

Звуковые колебани  средних и высоких частот проникают через перфорацию защитных экранов 62 в базальтовое волокно 63, в котором происходит их поглощение (дл  средних частот - частичное поглощение), Звуковые ко- лебаьш  низких частот ниже 1000 Гц, а также средних частот до 2500 Гц воспринимаютс  переборками 64, песком 66 и наружной облицовкой 67, т,е. элементами значительной массы. Слой мастики 65 предохран ет сплошную переборку 64 от возбуждени  вторичных колебаний. Звуковые волны средних и низких частот, возникающие при детонационном процессеj склонны к  влению дифракции, поэтому наличие открытых отверстий 7 и 17 не предотвращает распространени  шума в окружающее про

странство даже при весьма значительных толщинах стенок камеры или бокса

Носители 15 выполнены облегченными и не имеют песочной засыпки, поэтому звуковые колебани  низких частот в зоне носителей гас тс  частич

но. Однако та часть звуковых волн, котора  проходит через них, локализуетс  в полости отсека 6, котора  также герметична относительно наружного пространства за счет носител , закрывающего отверстие 17 на позиции загрузки . При этом полость отсека 6 дополнительно снижает звуковой шум вследствие расширени  фронта звуковых колебаний за носителем 15 на позиции детонационного напылени .

Продукты детонации, выдел емые при стрельбе из ствола 10, улавливаютс  выт жным воздухоприемником 27, направл ютс  по воздуходуву в устройство 23 очистки выбросов и локализуютс  в замкнутом отсеке 4.

Устройства. 23 очистки размещены в специальном кожухе 21, образующем по- лостъ 22. Эти устройства защищены от непосредственного воздействи  звуковых волн стенками камеры 1 и при этом сами  вл ютс  средствами гашени  шумов , распростран ющихс  по воздуходуву . Остаточные шумы, проникающие через воздуховоды, воспринимаютс  звукопоглощающими стенками и крышей кожуха 21. Воздуховоды, ведущие от устройства 23 к вентил ционному агрегату , могут быть выполнены в звукоза- щитном исполнении, поскольку воздух после очистки не содержит твердых частиц . Полость 22 используетс  одновременно дл  гашени  шума, который проникает через приточные патрубки. Звуковые колебани , проникающие через проем патрубка 24, ослабл ютс  вследствие расширени  фронта звуковых колебаний в полости 22 и поглощаютс  стенками кожуха 21, имеющими значительную площадь. Остаточные шумы гас тс  во внешнем приточном.патрубке 26, а также в приточном воздуховоде, которые вьшолн ютс  с применением элементов звуковой защиты,

По окончании загрузки издели  через отверстие 17 в стенке 16 камеры 1 наружна  крьш1ка 18 закрываетс  (вручную или автоматически). При этом шипы 20 взаимодействуют с уплотнением 19, расположенным на наружной поверхности стеики 16, и происходит

наружна  герметизаци  камеры 1 отсека 6 относительно пространства цеха. По окончании дробеструйной подготовки (все операции происход т параллельно ) система 68 управлени  формирует команду, по которой дробеструй- ньй аппарат 11 выключаетс , экран 29 отводитс  от издели  под действи- ем пневмопривода.

5

0

5

5

После выработки учитываемого количества выстрелов, система 68 управлени  формирует команду, по которой приводитс  в действие транспортное средство 13. Сначала пневмоцилиндр 52 перемещает п той 51 штангу 50, проход щую внутри цапф 44 и 45 и корпуса 43. Рейки 49 штанги 50 взаимодействуют с шестерн ми 48, которые одновременно перемещают штоки-рейки 47 с закрепленными на них носител ми 15, и все носители 15 свод тс  одновременно в радиальном направлении относительно оси поворотного устройства 14.- Происходит разгерметизаци  полостей отсеков 4 и 5 относительно полости отсека 6.

При перемещении носител  15 от

Q |перегородки 2 упор 37, помещенный на кронштейне 38, освобождает подпружиненную штангу 34, котора  опускаетс  в направл ющей втулке 35. Клин 33 освобождает заслонку 32, котора  перемещаетс  под срез ствола 10 под действием пружины 36, и с этого момента напыл емые частицы воспринимаютс  упругой пластиной 39. Под действием ударной волны и продуктов детонации в этой пластине при каждом выстреле возбуждаютс  колебани  относительно опориой планки 40. В результате пластина 39 взаимодействует с план- кой 40 или упором 41 и при знакопеременных изгибах напыленный слой - окись алюмини , котора  не вьщержи- вает подобных нагрузок, скалываетс  непрерывно в процессе напылени . Дл  получени  достаточной амплитуды колебаний пластина 39 расположена в зоне достаточного (дл  возбуждени  колебаний ) давлени  продуктов детонации (на рассто нии не более 50 мм от среза ствола 10). Регулирование

5 взаимодействи  этой пластины достигаетс  перемещением упора 41. Частицы покрыти ,, скалывающиес  с заслонки, улавливаютс  выт жным воздухоприем- ником 27.

5

0

0

Крупные частицы попадают на внутреннюю поверхность чашеобразно.го носител  15, из которого в Дальнейшем (при повороте данного носител  в процессе автоматической работы на; 1 80°) поступают в бункер 42 утилизации.

После сведени  .носителей 15 система 68 управлени  формирует кбманду на

25

30

пневмоцилидр 61, который выводит фик- IQ ремещаетс  по направл ющей втулке 35 сатор 60 по направл ющей корпуса 59 из паза делительного барабана 53. Затем срабатывает пневмо цилиндр

56,который поворачивает рычаг 55 на 90°. Вместе с этим рычагом поворачиваетс , делительный барабан 53, так как ролик 58 находитс  в пазу 54 барабана . В свою очередь, делительный барабан поворачивает цапфы 44 и 45 в подшипниковых опорах 46 и корпус 43, на котором размещены носители 15. В конце поворота срабатывает пневмоци- линдр 61, вьщвига  по направл ющей корпуса 59 фиксатор 60,наход щийс 

на штоке пневмоцилиндра, и фиксирует делительный барабан 53 поворотного устройства 14 транспортной системы 13 в достигнутом положении. Одновременно фиксатор 60 выталкивает ролик 58, за- крепленньй на подпружиненной планке

57,из паза 54 делительного барабана 53, разрыва  кинематическую св зь между пневмоцилиндром 56 и делительным барабаном 53.

Далее пневмоцилиндр 56 и рычаг 55 возвращаютс  в исходное положение. При этом р.олик 58 обкатываетс  по внутренней поверхности делительного барабана 53 до западани  его в свободный паз 54 под действием пружин планки 57.

Одновременно с возвратом пневмоцилиндра 56 после фиксации транспортной системы 14 подаетс  команда на раз- движение носителей 15, Срабатывает пневмоцилиндр 52, п та 51 перемещает штангу 50, рейки 49 вращают шестерни 48, которые одновременно перемещают шток-рейки 47. В результате носители 15 перемещаютс  в радиальном направле-д„ НИИ относительно оси поворотного устройства 14 до одновременного взаимодействи  их торцовых поверхностей с шипами 20 с внутренними поверхност и клин 33 перемещает заслонку 32 из- под среза ствола 10.

С этого момента система 68 управле ни  начинает вновь отсчет учитываемог

15 числа выстрелов на изделие. Частицы порошка, вьшета  из ствола 10, образу ют покрытие на рабочей поверхности издели , котора  была подвергнута дррбес труйной обработке на предшест20 вующей позиции. Вращение издели  на позиции напылени  происходит с. момента взаимодействи  издели  в носителе

15с непрерывно работающим механизмом 28.

Оператор открывает крьш1ку 18 и про изводит через отверстие 17 в стенке

16выгрузку готового издели  и загруз ку издели , подлежащего обработке. Да лее цикл повтор етс .,

При смене позиций, т.е. с момента сведени  носителей 15, в процессе поворота устройства 14 и до нового раз- движени  носителей 15 полости отсеков 4, 5 и 6 сообщаютс  и звук в эТо врем  локализуетс  внутри камеры 1, так как она герметично закрыта снаружи крьппкой 18,

Система 68 управлени  построена так, что не допускает сведени  носи-, телей 15 при открытой крьшке 18 и св зывает работу напьшительногр оборудовани  9 с положением крьпики 18i

В том случае, когда оператор не успел загрузить изделие за врем  учитываемого числа выстрелов на изделие.

35

40

45

она вьздел ет /некоторое дополнительное врем  на проведение этой операции при неизменном состо нии транспортного средства 13 и установки в целом. Если и по истечении этого, резервного времени крьш1ка 18 не будет закрыта, то система 68 управлени  формирует команду на выключение установки,включа  напылительное оборудование 9. При срывах работы последнего эта система автоматически отключает установку по определенной программе в зависимости от состо ни  механизмов транспортного средства 13.

ми, имеющими отверсти  7, 8 и 17. Кон- центрические шипы 20 взаимодействуют с резиновыми уплотнени ми 19, размещенными на указанных поверхност х обращенных к носител м 15.

Таким образом, вновь обеспечиваетс  внутренн   герм дтизаци  отсеков 4, 5 и 6, после чего внешн   крышка 18 может быть открыта.

При движении носител  15 к перегородке 2 упор 37 кронштейна 38 взаимодействует со штангой 34, преодолева  сопротивление пружины, штанга 34 пе

ремещаетс  по направл ющей втулке 35

и клин 33 перемещает заслонку 32 из- под среза ствола 10.

С этого момента система 68 управлени  начинает вновь отсчет учитываемого

числа выстрелов на изделие. Частицы порошка, вьшета  из ствола 10, образуют покрытие на рабочей поверхности издели , котора  была подвергнута дррбес труйной обработке на предшествующей позиции. Вращение издели  на позиции напылени  происходит с. момента взаимодействи  издели  в носителе

15с непрерывно работающим механизмом 28.

Оператор открывает крьш1ку 18 и производит через отверстие 17 в стенке

16выгрузку готового издели  и загрузку издели , подлежащего обработке. Далее цикл повтор етс .,

При смене позиций, т.е. с момента сведени  носителей 15, в процессе по ворота устройства 14 и до нового раз- движени  носителей 15 полости отсеков 4, 5 и 6 сообщаютс  и звук в эТо врем  локализуетс  внутри камеры 1, так как она герметично закрыта снаружи крьппкой 18,

Система 68 управлени  построена так, что не допускает сведени  носи-, телей 15 при открытой крьшке 18 и св зывает работу напьшительногр оборудовани  9 с положением крьпики 18i

В том случае, когда оператор не успел загрузить изделие за врем  учи . тываемого числа выстрелов на изделие.

она вьздел ет /некоторое дополнительное врем  на проведение этой операции при неизменном состо нии транспортного средства 13 и установки в целом. Если и по истечении этого, резервного времени крьш1ка 18 не будет закрыта, то система 68 управлени  формирует команду на выключение установки,включа  напылительное оборудование 9. При срывах работы последнего эта система автоматически отключает установку по определенной программе в зависимости от состо ни  механизмов транспортного средства 13.

При работе установки осуществл етс  также контроль наличи  издели  i в носителе; 15 на позиции дробеструйной обработки.

В период поворота транспортного средства 13 продукты детонации и порошок локализуютс  во внутренних полост х камеры 1, причем вентил ци  отсека 6 осуществл етс  в этом слу- чае одновременно воздухоприемником 27 отсека 4 и воздуховодом 30 отсека 5 .

Предлагаема  установка позвол ет достичь нового в практике детонационного напьтени  эффекта: предотвращени  воздействи  избыточного с точки зрени  санитарных норм шума, т.е. свьше 85 дБ, на оператор и персонал цеха при непрерывной работе детонационного напылительного оборудовани  в сочетании с периодической загрузкой обрабатываемых изделий.

Одновременно достигаютс  автоматическа  передача изделий с одной технологической операции на другую локализаци  и очистка выбросоз в ределах герметичного пространства камеры.

При выполнении установки дл  нанесени  покрытий согласно изобретению остигаетс  возможность встраивани  етонационного оборудовани  в действующее поточное автоматизированное производство (в результате простоты организации грузопотока и автоматизации загрузки выгрузки), повышаетс  производительность процесса детонационного напылени  (благодар  непрерывности работы оборудовани  и малому времени вспомогательных операций),

повьшаетс  надежность работы детонационного напылительного оборудовани  (за счет отсутстви  переходных пусковых процессов, привод щих к срывам процесса), повьш1аетс  качество и стабильность свойств покрытий (за счет отсутстви  переходных режимов при запуске напылительного оборудовани ).

Кроме того, сокращаютс  капитальные затраты и эконом тс  производственные

площади за счет отсутстви  операторской и выполнени  бокса в виде камеры на основе металлоконструкций, компактности группировки технологического оборудовани  и систем его обеспечени ),

сокращаетс  число обслуживающего пер- сон&ла ( поскольку не требуетс  оператор дл  проведени  дробеструйной подготовки), повьш1аетс  безопасность проведени  подготовительных и напылительных работ (поскольку обслуживающий персонал при проведении загрузки-выгрузки не подвергаетс  воздействию вредных продуктов, вьщел емых при технологических операци х).

1

fS

42

фив. 1

ff i

ug.S

91

V.

U-ff

0Ut.$

Фиг.в

Редактор А.Бородкина

. 4ЙМ. У

Составитель Л.Янковска  Техред М.Моргентал

Заказ 6882Тираж 563Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ. СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Корректор С.Черни

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащая детонационный ствол, дробеструйный аппарат, звукоизолирующую камеру и размещенное в ней поворотное транспортное средство с шаговым приводом, отличающ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения производительности процесса, полость камеры разделена на технологические отсеки перегородками, в каждой из которых выполнено отверстие, при этом в одном из отсеков размещен дробеструйный аппарат, сопло которого направлено в отверстие перегородки этого отсека, в другом отсеке расположен детонационный ствол, обращенный срезом к отверстию в перегородке этого отсека, а в отсеке, смежном с указанными, в наружной стенке которого выполнено загрузочное отверстие, закрытое снаружи крышкой, размещено

2 транспортное средство, так что его ось равноудалена от отверстий, которое снабжено носителями изделий, установленными с возможностью радиального перемещения до упора в поверхности перегодок и указанной наружной стенки для перекрытия их отверстий .

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что шаговый привод транспортного средства содержит вал, жестко закрепленный на нем делительный барабан с пазами, фиксатор, соединенный с ним пневмоцилиндр для ввода- фиксатора в паз барабана, поворотный рычаг с подпружиненным ро- е ликом, расположенным в одном из пазов барабана при его повороте и взаимодействующим с фиксатором и внутренней поверхностью барабана, дополнительный пневмоцилиндр, шарнирно связанный с поворотным рычагом, размещенную внутри вала приводную штангу, на которой закреплены зубчатые рейки, взаимодействующие с последними шестерни и находящиеся с ними в зацеплении и расположенные перпендикулярно оси вращения делительного барабана шток-рейки, на которых смонтированы носители изделий.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что камера снабжена заслонкой для ствола, выполненной в виде планки с упором, в которой консольно закреплена пластина, взаимодействующая с упором под действием продуктов детонации.