SU1247306A1 - Устройство дл изготовлени гильз - Google Patents

Description

Изобретение предназначено дл  производства гильз малого диаметра, например 6-16 мм, из слюдопластовых бумаг, пропитанных кремнэорганичес- КИМ св зующим, и может быть использовано в производстве электроизол ционных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовл емых гильз.

На фиг.1 изображена схема предло- женого устройства, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Устройство дл  изготовлени  уильз содержит установленную в опоре оправку 1, размещенную в направл ющей трубке 2 с продольной прорезью и окнами . С оправкой контакт ируют прижимные валики 3 и 4 с выступами, размещенными в окнах направл ющей трубки, и впадинами. Оси валиков расположены в горизонтальной плоскости. Опора состоит из установленных по концам оправки подставок 5 с наклонными в сторону одного из валиков рабочими поверхност ми. Ось другого валика имеет средство перемещени  в горизонтальной плоскости в сторону оправки , а выступы одного валика располо- | 1:ены напротив впадин другого. Ось валика 3 закреплена на неподвижной опоре 6. Ось валика 4, наход сь в опорах 7, может перемещатьс  в горизонтальной плоскости, обеспечива  при этом прижатие оправки 1 к выступам валика 3 и отвод валика 4 на величину двойного зазора между оправкой 1 и внутренней поверхностью направл ющей трубки 2, что обеспечивает выем готовой гильзы с оправкой из направл ющей трубки.

Окружна  скорость валика 3 больше окружной скорости противорасполо- женного валика 4 на 1-3%, что спо

со ствует уплотнению слоев бумаги , при образовании гильзы. На ос х валиков закреплены шкивы различных диаметров дл  обеспечени  различных окружных скоростей валиков.

Устройство работает следующим образом .

Бумага 8 через прорезь (фиг.1) поступает в направл кицую трубку 2 и защемл етс  вращающимис  выступами валика 4 и оправкой 1, далее скользит по внутренней поверхности направл ющей трубки 2 в нижней ее части и попадает под вращающиес  вы- 5 ступы резиновой поверхности валика 3, образу  первый и последзпощие витки гильзы заданного диаметра. После намотки нескольких слоев полученную заготовку гильзы некоторое врем  обкатывают этими же выступами резиновой поверхности валиков 3 и 4 под давлением 1,5-2,0 кг, уплотн   слои и скрепл   их между собой. При обработке заготовки под давлением снимают внутреннее напр жение в бумаге , возникающее при намотке ее на оправку.

0

5

Обкатанную гильзу на оправке после остановки валиков 3 и 4 и последующего за этим отведени  в сторону валика 4 подают на следующую опера- , цию, например на гор чую обкатку.

Предложенное устройство обеспе- чивает надежное образование первого витка бумаги за счет наличи  наружной направл ющей трубки, имеющей продольную прорезь, плотную намотку всех остальных ее витков на оправке . за счет разных скоростей обжимных роликов, и прочное скрепление витков между собой за счет обкатки их при равномерном давлении, повьшает качество гипьз.

ВНИИПИ Заказ 4068/20 Тираж 371

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ, содержащее установленную в опоре оправку, размещенную в направ- ляющей трубке с продольной прорезью и окнами, контактирующие с оправкой прижимные валики с выступами, размещенными в окнах направляющей трубки, и впадинами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гильз, оси валиков расположены в горизонтальной плоскости, опора состоит из установленных на концах оправки подставок с наклонными в сторону одного из валиков рабочими поверхностями, ось другого валика имеет средство перемещения в горизонтальной плоскости в сторону оправки, а выступы одного валика расположены напротив впадин другого.

   SU „„12473 06