SU1247033A1

SU1247033A1 - Тарелка дл тепломассообменных аппаратов

Info

Publication number: SU1247033A1
Application number: SU843780377A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Лахтанов; Семен Корнеевич Протасов; Болеслав Михайлович Шишло; Геннадий Васильевич Турунцев; Мечислав Иванович Шибутович
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1984-08-15
Filing date: 1984-08-15
Publication date: 1986-07-30

Description

Изобретение относитс к химической технике , в частности к аппаратам, предназначенным дл тепломасообменных процессов взаимодействи парогазожидкостных систем.

Целью изобретени вл етс расширение диапазона устойчивой работы, интенсификаци процесса тепломассопередачи путем снижени межтарельчатого уноса.

На фиг. 1 изображена тарелка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - тарелка с отбойными пластинами и полосами, расположенными в многогранных обечайках; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - тарелка с переливной трубой, установленной своим нижним концом на отбойную пластину; на фиг. 6 - тарелка с полосами, закрепленными своим вторым концом к многогранной обечайке, котора прикреплена к.по- лотну вышераспложенной ситчатой тарелки.

Тарелка дл тепломассообменных аппаратов устанавливаетс горизонтально в корпусе 1 аппарата. Она содержит полотно 2, отбойную пластину 3 и полосы 4, закрепленные одним концом на отбойной пластине 3, а вторым - на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата, таким образом, что между ними образованы проходы 5 дл газа. В аппаратах большого диаметра отбойные пластины 3 с полосами 4 расположены в многогранных обечайках 6, причем полосы 4 своим вторым концом закреплены на внутренней поверхности обечаек 6. Тарелка имеет переливную трубу 7.

С целью интенсификации процесса тепломассопередачи переливную трубу с вышерасположенной тарелки необходимо устанавливать нижним концом на отбойную пластину , за счет чего создаетс втора (дополнительна ) зона контакта фаз.

Исполнение отбойной пластины с полосами , расположенными по ее периметру и под углом к образующей аппарата, закрепленными своим вторым концом на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернутыми так, что между ними образованы проходы дл газа, обеспечивает, во-первых, надежную сепарацию устойчивой работы и, во-вторых, интенсивную рециркул цию и дробление жидкости на тарелке, за счет чего интенсифицируетс процесс тепломассопередачи .

Отверсти в полотне тарелки могут выступать за кра отбойной пластины.

Дл удобства монтажа обечайка может быть прикреплена к полотну вышерасположенной ситчатой тарелки таким образом, что отверсти вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки.

Тарелка дл тепломассообменных аппара- тов работает следующим образом.

Поток жидкости поступает на полотно 2 тарелки, барботируетс газом. Образуетс газожидкостный слой, который направл етс к отбойной пластине 3. Жидкость удар етс об отбойную пластину 3 и

0 возвращаетс на полотно 2 тарелки, а газ с оставшейс частью жидкости обтекает отбойную пластину 3 и движетс в направлении к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата . Жидкость по инерции попадает на

, внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и возвращаетс на полотно 2 ситчатой тарелки , а газ измен ет свое направление движени в сторону полос 4, на которых осаждаетс оставша с часть жидкости. Газ через проходы 5 поступает на вышерас0 положенную тарелку. Попавшие на полосы 4 капли жидкости стекают по полосам на отбойную пластинку 3, откуда газожидкостным потоком отбрасываютс на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и в виде пленки стекают на полотно 2 тарелки,

за счет чего нар ду с сепарацией осуществл етс многократна циркул ци жидкости на тарелке.

В том случае, когда отверсти в полотне тарелки 2 выступают за кра отбойной пластины 3, газожидкостный поток над этими отверсти ми встречает на своем пути горизонтальный газожидкостный поток, следующий от отбойной пластины 3 по направлению к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата.

, В аппаратах большого диаметра общий газожидкостный поток над полотном 2 тарелки равномерно раздел етс на отдельные потоки в многогранных обечайках 6, в которых процесс отделени жидкости от газового потока протекает аналогично выше0 описанному, а функции внутренней поверхности корпуса 1 аппарата выполн ет внутренн поверхность многогранной обечайки 6. При переливе жидкости с вышерасположенного полотна тарелки по переливной трубе 7 на отбойную пластину 3 вновь поступивша жидкость смешиваетс с основным газожидкостным потоком, вместе с ним отбрасываетс к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и вступает в общий цикл рециркул ции жидкости.

5

фиг.2

(риг.З

фуе.А

фиг.5

фиг.6

Claims

1. ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая ситчатое полотно с переливной трубой и отбойную пластину с полосами, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы, интенсификации процесса тепломассообмена путем снижения межтарельчатого уноса, полосы закреплены нижними концами по периметру отбойной пластины под углом к образующей аппарата, а верхними концами — на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернуты так, что соседние полосы перекрывают одна другую с образованием тангенциальных проходов для газа.

2. Тарелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью увеличения зон контакта фаз, переливная труба с вышерасположенной тарелки установлена своим нижним концом на отбойной пластине.

3. Тарелка по пп. 1—2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты контактной части аппарата и равномерного распределения фаз по сечению аппарата, отбойные пластины с полосами расположены в обечайках, выполненных в виде правильных многогранников.

4. Тарелка по пп. 1—3, отличающаяся тем, что, с целью удобства монтажа, обечайка прикреплена к полотну вышерасположенной ситчатой тарелки таким образом, что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки и полосы своими верхними концами прикреплены к обечайке.

SU „,1247033