SU1246144A1

SU1246144A1 - Method of manufacturing the insulating corner washers

Info

Publication number: SU1246144A1
Application number: SU833572789A
Authority: SU
Inventors: Елена Викторовна Коломийченко; Виталий Афанасьевич Черненко; Валентин Анатольевич Агеев; Любовь Петровна Ценова; Виталий Емельянович Рябоконь; Евгений Иванович Махонько
Original assignee: Производственное объединение "Запорожтрансформатор" им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1986-07-23

Abstract

Изобретение относитс к области электротехники, а именно к способу изготовлени изол ционных угловых шайб дл трансформаторов. Цель изобретени - улучшение качества шайб. Дл этого из целлюлозно-бумажной массы отливают заготовку, производ вакуумное формирование ее по профилю шайбы, затем сушат до остаточной влажности 8-16% и производ т опрессовку. При опрессовке участки заготовки 5 последовательно перемещают между пуансоном 3 и матрицей 6 так, чтобы усилие прессовагас было направлено по биссектрисе угла участка заготовки. Этим обеспечиваетс равномерное распределение усили . опрессовки и высокое качество поверхности шайбы. 2 ил. с S с/) .1The invention relates to the field of electrical engineering, in particular, to a method for manufacturing insulating angle washers for transformers. The purpose of the invention is to improve the quality of the washers. To do this, a billet is cast from a pulp and paper pulp, producing its vacuum formation along the washer profile, then dried to a residual moisture content of 8–16% and pressing is performed. When pressure testing areas of the workpiece 5 are sequentially moved between the punch 3 and the matrix 6 so that the force pressovagas was directed along the bisector of the angle of the workpiece. This ensures an even distribution of forces. pressure testing and high surface quality washers. 2 Il. with S with /) .1

Description

Изобретение относитс к электротехнике , преимущественно к трансфор маторостроению, и может быть использовано в технологии изготовлени изол ционных деталей трансформаторов таких как угловые шайбы,The invention relates to electrical engineering, mainly to transformer building, and can be used in the manufacturing technology of insulating parts of transformers, such as angle washers,

Цель изобретени - улучшение качества шайб.The purpose of the invention is to improve the quality of the washers.

На фиг. 1 показано положение угловой шайбы между пуансоном и матри- цей в процессе опрессовки; на фиг,2 - матрица при сн том пуансоне, план.FIG. Figure 1 shows the position of the corner washer between the punch and the die during the crimping process; Fig. 2 shows a die at a clear punch, a plan.

Технологический процесс изготовлени угловой шайбы осуш,ествл етс еле дующим образом.The technological process of making the angle washer is dried up very little.

Из отходов электрокартона в гид- роразбивателе готов т целлюлозно-бумажную массу. Затем в литьевой ванне на универсальных формах производ т формование заготовки по профилю угловой шайбы. Отформованную заготовку сушат в печи на оправке до остаточной влажности 8-167,, Если после суш- к и влажность оказалась менее 8% заготовку увлажн ют до требуемой. Далее производ т опрессовку заготовки шайбы по периметру в нагретом до 70 - 120 штампе 2, При этом дл опрессовки используют пуансон 3., сечение которого полностью соответствует (повтор ет профиль) радиальному сечению шайбы 1, К пуансону 3 прикладывают пошаговое усилие, направленное по биссектрисе 4 угла в радиальном сечении шайбы 1. Усилие, прилол-генное к пуансону 3 равномерно распредел сь, передаетс на прессуемую поверхность 5 заготовки, расположенной на матрице 6, повтор ющей соответствуюодее радиальное сечение шайбы 1. Дл опрессовки участка или в целом заготовки угловой шайбы 1, ее подают в нагретый штамп последовательно на yv 2/3 длины штампа, пока весь периметр не будет опрессован.Pulp and paper pulp is prepared from the waste of the electric cardboard in the hydrodisperser. Then, in a molded bath on universal molds, the workpiece is molded along the profile of an angle washer. The preform is dried in a furnace on a mandrel to a residual moisture content of 8–167, if after drying the moisture content is less than 8%, the preform is moistened to the required level. Next, the pressing of the blank of the washer around the perimeter in the heated up to 70-120 stamp 2 is performed. A crimp 3 is used for the crimping, the cross section of which fully corresponds (repeats the profile) to the radial section of the washer 1, a step-force directed along the bisector 4 angles in the radial section of the washer 1. The force applied to the punch 3 is evenly distributed, is transmitted to the extruded surface 5 of the workpiece located on the matrix 6, which repeats the corresponding radial section of the washer 1. For pressing plot or in the whole billet corner washers 1, it is served in the heated stamp successively on yv 2/3 of the length of the stamp, until the entire perimeter is pressed.

o 5 o 5

5five

00

))

Применение небольшого по размерам штампа (длина - 300-400 мм) позвол ет значительно увеличить удельное давление прессовани , использовать пресса много меньшей (относительно известного) мощности и, при этом, получить объемный вес до 1,1 кг/см, увеличив, тем самым, электрическую прочность деталей до 28 кВ/мм, при этом обеспечиваетс и точность геометрических размеров, и высокое качество поверхности шайб.The use of a small-sized stamp (length - 300-400 mm) allows a significant increase in the specific pressing pressure, the use of presses with a much smaller (relatively well-known) capacity and, at the same time, obtain a bulk weight up to 1.1 kg / cm, thus increasing , the electrical strength of parts up to 28 kV / mm, while ensuring both the accuracy of the geometric dimensions and the high surface quality of the washers.

Осуществление опрессовки после сушки до определенной влажности, в сочетании с равномерным распределением ус:или опрессовки, приклащы- ваемого к пуансону в направлении биссез трисы угла-в радиальном сечении шайбы, позвол ет получить высокое качество поверхности изол ционных деталей при требуемой плотности (0,8 - 1,1 г/см) и высокой электрической прочности (28 кВ/мм) материала . При этом обеспечиваетс возможность получени Шсшбы любых требу- ei-ibix размеров, как пр мой так и обратной, и отпадает необходимость в осна;щении сложн ым технологическим оборудованием.Carrying out the crimping after drying to a certain humidity, in combination with the uniform distribution of the mustache: or crimping, applied to the punch in the direction of the biceps of the angle-in radial section of the washer, allows to obtain high surface quality of the insulating parts at the required density (0.8 - 1.1 g / cm) and high electrical strength (28 kV / mm) material. At the same time, it is possible to obtain any size required for i-ibix, both direct and reverse, and there is no need to equip with complex technological equipment.

Claims

Invention Formula

The method of manufacturing insulating angle washers, in which the billet is cast from a pulp, produces its vacuum formation along the washer profile, is pressed and dried. In order to improve the quality of the washers, before pressing the billet is dried to with a residual moisture content of 8–16%, during pressing, successively displace the interprocessing areas between the core and the die, while ensuring that the pressing force is directed along the bisector of the corner of the workpiece.

Editor V.Ivanova

Compiled by N.Zelentsev Tehred V. Kadar

Order 4006/44

Circulation 643 Subscription

VNRSHPI State Committee of the USSR

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

FIG. g

Corrector C, Cherni