SU1245419A1 - Method of dressing the rear surface of tap die - Google Patents

Method of dressing the rear surface of tap die Download PDF

Info

Publication number
SU1245419A1
SU1245419A1 SU853842353K SU3842353K SU1245419A1 SU 1245419 A1 SU1245419 A1 SU 1245419A1 SU 853842353 K SU853842353 K SU 853842353K SU 3842353 K SU3842353 K SU 3842353K SU 1245419 A1 SU1245419 A1 SU 1245419A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tap
thread
flanked
profile
rear surface
Prior art date
Application number
SU853842353K
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Гаврилов
Андрей Юрьевич Попов
Павел Григорьевич Финаев
Ирина Павловна Николаева
Михаил Васильевич Васильев
Анатолий Александрович Антонов
Original Assignee
Омский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский политехнический институт filed Critical Омский политехнический институт
Application granted granted Critical
Publication of SU1245419A1 publication Critical patent/SU1245419A1/en

Links

Landscapes

  • Pens And Brushes (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

Изобрете1(ие относитс  к машиностроению дл  изготовлени  метчиков преимущественно дл  труднообрабатываемых материалов„The invention 1 (not related to mechanical engineering for the manufacture of taps mainly for difficult-to-cut materials

Цель изобретени  - увеличение стойкости мётчика путем образовани  фланкированйых участков профил  метчика .The purpose of the invention is to increase the durability of the meter by forming flanked sections of the tap profile.

На фиг. 1; показан метчик с фланкированным г|рофилем зубьев на забор- ной части; к(а фиг, 2 - схема расположени  фла1 кированных участков на каждом пере :четырехперного метчика в направлении нитки резьбы.FIG. one; a tap is shown with a flanked tooth profile on the intake part; k (and FIG. 2 is a diagram of the location of the floated sections on each feather: a four-pen tap in the direction of the thread.

Метчик 1 -с фланкированным профи- лем резьбово|й нитки имеет заднюю поверхность 2 на заборной части с правым фланк|ированным профилем на перь х 3 и 4| и с левым фланкированным профилеЦ на перь х 5 и 6. The tap 1 - with the flanked profile of the thread has a back surface 2 on the intake part with the right flanked profile on the feathers x 3 and 4 | and with the left flanked profile on the feathers x 5 and 6.

Флaнкиpoвjaнный профиль режущей кромки забортной части на каждом пере метчика doдepжит режущую кромку 7 по задней по верхности, правую фланкированную р|ежущую кромку 8 на перь  3 и 4 и левуто фланкированную режущую кромку 9 на иерь х 5 и 6. Дл  метчиков с ДРУГИМ; чуслом перьев фланки последовательна чередуютс  по направлению нитки резьбы. Перед сн тием The profile of the cutting edge of the outboard part of each interchangeer has a flange that supports the cutting edge 7 on the rear surface, the right flanked p | cutting edge 8 on feathers 3 and 4 and the left flanked cutting edge 9 on 5 and 6. For tapes with OTHER; With feathers, the flanks alternate in the direction of the thread. Before taking off

19nineteen

фланков осуществл ют заточку поверхности метчика, при которой производ т вращение метчика и шлифовального круга и относительное их перемещение Заточку метчика 1 с фланкированным профилем резьбовой нитки выполн ют вьшшифованием на полную высоту профил  резьбы с помощью дополнительного однониточного резьбошлифовального круга.,the flanks are used to sharpen the tap surface, in which the tap and the grinding wheel rotate and move relative to them. Sharpening the tap 1 with the flanked thread thread profile is done by shifing the thread profile to the full height using an additional single thread grinding wheel.

Шлифование осуществл ют путем продольного поступательного движени  метчика вдоль шлифуемой резьбы в пределах длины одного пера относительно шлифовального круга, устанавливаемого под углом, равным углу подъема- резьбы и углу наклона фланкируемого профил . Подачу на глубину шлифовани  производ т на каждый ход стола резьбо Ш1 ифовального станка. Относительное перемещение затачиваемого метчика и шлифовального круга выполн етс  по копиру,Grinding is carried out by longitudinal movement of the tap along the thread being ground within the length of one feather relative to the grinding wheel, set at an angle equal to the angle of the thread raising and the angle of inclination of the flanked profile. The feed to the depth of grinding is made on each turn of the table by a thread S1 of the grinding machine. The relative movement of the sharpened tap and the grinding wheel is performed on the copier,

В процессе заточки имеет место г прерывистый контакт, при котором шли- фовальньй круг и затачиваемый инструмент периодически выход т из контакта . Заточка осуществл етс  за много проходов при значительных продольных подачах.During the sharpening process, an intermittent contact occurs, in which the grinding wheel and the tool to be sharpened periodically out of the contact. Sharpening is carried out in many passes with significant longitudinal feeds.

..

Редактор А, СабоEditor A, Sabo

Фи&.1Fi & .1

Составитель С, ЛасточкинCompiled by C, Lastochkin

Техред Г.Гербер Корректор Н.ПожоTehred G.Gerber Proofreader N.Pojo

Заказ 463&Тираж 1001ПодписноеOrder 463 & Circulation 1001 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий :113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5for inventions and discoveries: 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, d. 4/5

Производс1твенно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims (1)

СПОСОБ ЗАТОЧКИ МЕТЧИКА, при котором производят вращение метчика и шлифовального круга и относительное их перемещение, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости метчика, в обработку вводят второй однониточный шлифовальный круг, предназначенный для образования фланка, при этом кругу сообщают вращение и устанавливают его под углом, равным углу подъема резьбы и углу наклона фланка.METHOD OF SHARPENING THE TAPER, in which the tap and grinding wheel are rotated and moved relative to each other, characterized in that, in order to increase the resistance of the tap, a second single-thread grinding wheel designed to form a flank is introduced into the machining, while the circle is informed of rotation and set it under angle equal to the angle of the thread and the angle of inclination of the flank. Фиг.1Figure 1
SU853842353K 1985-01-07 1985-01-07 Method of dressing the rear surface of tap die SU1245419A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853842353A SU1245418A1 (en) 1985-01-07 1985-01-07 Tap die for cutting thread in blind bore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1245419A1 true SU1245419A1 (en) 1986-07-23

Family

ID=21158066

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853842353A SU1245418A1 (en) 1985-01-07 1985-01-07 Tap die for cutting thread in blind bore
SU853842353K SU1245419A1 (en) 1985-01-07 1985-01-07 Method of dressing the rear surface of tap die

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853842353A SU1245418A1 (en) 1985-01-07 1985-01-07 Tap die for cutting thread in blind bore

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU1245418A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302570A (en) * 2013-06-19 2013-09-18 山西省陵川工具有限责任公司 Semi-automatic grinding method of screw tap groove

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Киселев А.С., Котельников В.К. Затачивание метчиков. Кетод. указани по выполнению лабораторных работ. М.; Мосстанкин, 1969, с. 4-6. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103302570A (en) * 2013-06-19 2013-09-18 山西省陵川工具有限责任公司 Semi-automatic grinding method of screw tap groove

Also Published As

Publication number Publication date
SU1245418A1 (en) 1986-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111727098B (en) Chamfering tool, chamfering system, gear cutting machine and chamfering method of meshing teeth
EP0145167A1 (en) Improvements in or relating to thread cutting
US8500518B2 (en) Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method
CN102256735A (en) Machine tool and method for producing gearing
JPS63306819A (en) Machine tool for precision-machining flank of tooth of previously toothed gear
US2105896A (en) Method and means for honing gears, and for truing the honing means
CN108941785B (en) Universal disc cutter composite milling process for large-modulus cylindrical outer gear
GB2114033A (en) Tool for cutting tooth flanks
US2889669A (en) Method of making fluted cutting tools
US3621755A (en) Method of manufacture of a globoid wheel and an arrangement for its manufacture
JPH0716815B2 (en) Method for precision machining crowned tooth flanks of hardened gears
US2776529A (en) Diamond studded abrasive wheel dressing tool
SU1245419A1 (en) Method of dressing the rear surface of tap die
US2780146A (en) Gear shaving
US2923053A (en) End mill having uninterrupted continuously-curved flute surfaces
JP2003094246A (en) Combination of gear cutter blades for manufacturing gear member and method for manufacturing gear member
US3738225A (en) Method for machining grooves and gear teeth
US2010662A (en) Profiling machine
GB465637A (en) Improvements in method of and apparatus for shaving and burnishing gears
US2215007A (en) Metal turning
US2208572A (en) Method and machine for finishing surfaces
US2124126A (en) Cutting tool
US2982842A (en) Method for automatically executing cutters and the like shaped parts of revolution through electric erosion
US2052804A (en) Thread forming cutting tool
US2863360A (en) Machine and method for producing gears