SU1245395A1

SU1245395A1 - Способ регенерации огнеупорных материалов из отходов форм,используемых в производстве лить по выплавл емым модел м и установка дл их регенерации

Info

Publication number: SU1245395A1
Application number: SU843795340A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Борисович Есаков; Николай Григорьевич Чарнецкий; Мария Владимировна Никольская; Геннадий Григорьевич Деркач
Original assignee: Предприятие П/Я М-5835
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1986-07-23

Abstract

I, Спойоб регенерации огнеупорных материалов из отходов форм, используемых в производстве лить по выплавл емым модел м, включающий дробление отходов огнеупорных материалов , последовательную химическую обработку их гидроокисью щелочного металла и кислотой, промывку после каждой химической обработки, сушку и рассеивание, отличающий- с тем, что, с-целью исключени потери мелкодисперсных фракций порошков огнеупорных материалов и эконо- мии «химических реагентов и воды, отходы огнеупо1)ных материалов после обработки их гидроокисью щелочното металла и кислотой подают в виде щелоч- .ной, а .затем кислой суспензии на вакуумную фильтрацию с возвратом щелочного и кислого фильтрата на повтор- ное. Использование при химической обработке , затем-подвергают полученную суспензию предварительной и окончательной промывке водой при непрерывном перемещении ее в процессе фильтрации и промывки в горизонтальном на-, правлении и при подаче воды сверху, при этом окончательную промывку провод т чистой водой, а предварительную - водой, полученной после использовани ее дл окончательной промывки . 2. Установка дл регенерации огнеупорных материалов из отходов форм, используемых в производстве лить по выплавл емым модел м,, содержаща реактор дл химической обработки из- мельченных отходов и трубопровод дл подачи рабочей среды в реактор, о т- личающа с тем, что, с целью повышени производительности труда, создани непрерывного техно- .логического процесса и экономии химических реагентов и воды, она снабжена расположенными в технологической последовательности и соединенными друг с другом транспортными средствами , бункером дл загрузки отходов литейных форм, комбинированной дробилкой , бункером дл загрузки размолотых отходов литейных форм, дополнительными реакторами дл их обработки щелочью и реактором дл последующей кислотной нейтрализации, мерными тарами дл приема и передачи размолотых отходов в реакторы дл щелочной обработки двум ленточными .ракуум- фильтрами дл отделени фильтратов из щелочной и кислотной суспензий с трубопроводами дл псщачи на вакуум- фильтры чистой воды, и соединенными с помощью напорных трубопроводов и насосов с соответствующими реакторами электросушилкой непрерывного деист- . а СО

Description

ВИЯ, расположенной у выхода ленточного вакуум-фильтра дл кислотной суспензии, и грохотом, при этом под вакуум-фильтрами установлены ресиверы с напорными трубопроводами дл возврата щелочного и кислотного фильтратов в соответствующие реакторы и дл возврата воды на вакуум-фильтры дл первичной промывки суспензий.

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в черной и цветной металлургии дл регенерации огнеупорных материалов из отходов керамических форм и стержней, используемых в производстве лить по выплавл емым модел м . ,

Цель изобретени - исключение потери мелкодисперсных фракций огнеупорных материалов, экономи химических реагентов и воды, повышение производительности труда, создание непрерывного технологического процесса , а также более полное отделение влажного порошка от лент вакуум фильтров .

На .фиг. 1-5 изображена установка дл регенерации, реализующа предлагаемый способ.

Установка представл ет собой автоматическую линию непрерывной обработки отходов керамических форм и стержней, используемых в производстве лить по выплавл емым модел м.

Установка содержит бункер 1 дл загрузки отходов керамических форм, электровибрационньй питатель 2, комбинированную дробилку 3, ленточный конвейер 4 с электромагнитным сепаратором дл отделени металлических включений, злеватор 5, бункер 6 дл загрузки порошков огнеупорных материалов , электровибрационный питател 7, мерную тару 8 с подвесным путем 9 дл ее перемещени , реакторы 10 дл обработки порошков огнеупорных материалов щелочью, напорные трубопроводы с насосами 11 дл подачи щелочной суспензии в напорный аппа3 . Установка по п.2, отличающа с тем, что, с целью более полного отделени зерен огнеупорных окислов от лент вакуум-фильтров, она снабжена устройствами дл подачи сжатого воздуха снизу на ленты вакуум-фильтров и ножами, взаимодействующими с поверхностью лент вакуум- фильтров.

рат 12, ленточный вакуум-фильтр 13 дл щелочной суспензии, ресивер 14 дл щелочного фильтрата, напорный трубопровод с насосом 15 дл подачи щелочного фильтрата в реакторы 10, ресивер.16 дл воды, использованной, дл предварительной промывки щелочной суспензии, напорный трубопровод - с насосом 17 дл удалени отработанной воды, ресивер 18 дл воды, использованной дл окончательной промывки , напорный трубопровод с насосом 19 дл повторного использовани воды после окончательной промывки,

течку 20 дл подачи регенерированного порошка в реактор 21 дл кислотной нейтрализации, напорный трубопровод с насосом 22 дл подачи кислотной суспензии в напорный аппарат 23, ленточный вакуум-фильтр 24 дл кислой суспензии, ресивер 25 дл кислого фильтрата, напорный трубопровод с насосом 26 дл возврата кислого фильтрата в реактор 21, ресивер 27 дл воды, использованной дл промывки , напорный трубопровод с насосом 28 дл промывной воды, течку 29 дл подачи огнеупорных порошков в сушилку 30, бункер 31 дл приема сухого порошка, пневмотранспортное средство 32, рукавный фильтр 33, бункер 34 и грохот 35. В месте выгрузки порошка с верхней ленты ленточных вакуум-фильтров 13 и 24 установлены устройства 36 дл подачи сжатого воздуха снизу и ножи 37, взаимодействующие с лентой.

Установка работает следующим образом .

Отходы керамических форм из бункера 1 электровибрационным питателем

2 непрерывно подаютс в комбинированную дробилку 3, Измельченные до частиц размером не более 2 мм отходы подаютс ленточным конвейером 4 с электромагнитным сепаратором, отдел ющим металлические включени , в элеватор 5 и затем в бункер 6. Из бункера 6 с помощью электровибрационного питател 7 измельченные отходы насыпаютс в мерную тару 8, котора по подвесному пути 9 переме- щаетс к загрузочному устройству реакторов 10. В реакторы 10 заливаетс 30%-ный раствор едкого натри (из расчета соотношени твердой фазы к жидкой 1:5), включаетс подача пара в рубашку реакторов и ведетс процесс разварки керамики при 110- в течение 2 ч с одновременной циркул цией суспензии с помощью насоса 11, а также перемешиванием мешалкой и сжатым воздухом. В реактор 10 вместо измельченных керамических форм может загружатьс мерной тарой 8 огнеупорна суспензи , используема дл образовани оболочки керамических форм. Во врем процесса раз- варки из керамической крошки вьщел - ютс зерна огнеупорных окислов, а покрывающа их оболочка двуокиси кремни переходит в растворимое состо ние . Затем суспензи охлаждаетс до 25-30°С путем подачи в рубашку реакторов вместо пара холодной воды. Готова щелочна суспензи насосами 11 подаетс в напорный аппарат 12, где суспензи не оседает благодар подаче в аппарат сжатого воздуха, а непрерывным потоком поступает на ленточный вакуум-фильтр 13. Цикл работы одного реактора 10 составл ет 6-7 ч. Использование в установке нескольких реакторов 10 со сдвинутым циклом работы обеспечивает непрерывную загрузку вакуум-фильтра 13. На вакуум-фильтре 13, представл ющем со бой непрерывно движущуюс ленту с вакуумными зонами под ней, производитс непрерывное отделение огнеупорных материалов от щелочного фильтрата , двукратна промывка, причем дл предварительной промывки используетс вода после окончательной про- мьшки, а дл окончательной - чиста вода, отдувка огнеупорных материалов от ленты сжатым воздухом, подаваемым устройством 36, отделение их ножами 37 и сброс по течке 20 в реактор 21 .

: 10

15

20

2453954

Щелочной ф5шьтрат через ресивер 14 насосом 15 подаетс по трубопроводу в реакторы 10 на повторное использование . Вода после окончательной промывки через ресивер 18 насосом 19 подаетс на предварительную промывку , а затем через ресивер 16 насосом 17 направл етс на очистные сооружени .

В реактор 21 подаетс 1-5%-ный раствор сол ной кислоты (в соотношении твердой фазы к жидкой 1:5), и едкий натрий, наход щийс на поверхности ог йеупорных материалов, нейтрализуетс с образованием растворимой соли хлористого натри . Перемешивание кислой суспензии в реакторе 21 осуществл етс с помощью мешалки, а также сжатым воздухом, подаваемым в опущенную на дно реактора трубу. Кисла суспензи насосом 22 по трубопроводу непрерывно подаетс через напорный аппарат 23 на ленточный вакуум-фильтр 24, на котором происходит непрерывное отделение огнеупорных порошков от кислого фильтрата с помощью вакуума, промывка их водой, отдувка от ленты сжатым воздухом устройством 36, отделение от ленты ножом 37 и сброс по течке 29 в не - прерывнодействующую электросушилку 30. Кислый фильтрат через ресивер 25 насосом 26 подаетс на повторное использование в реактор 21, промывна вода - на очистные сооружени .

Высушенные огнеупорные материалы из сушилки 30 через бункер 31 пнев- мотранспортным средством 32 подаютс в рукавный фильтр 33,.затем в бункер 34 и рассеиваютс по фракци м в грохоте 35.

Управление работой оборудовани и запорной аппаратурой на трубопроводах производитс автоматически с дистанционного пульта управлени . В установку также входит система блокировки , срабатывающа при внезапной остановке какого-либо агрегата или другой аварийной ситуации.

25

30

35

40

45

Предлагаемые способ и установка дл его реализации благодар раздельной химической обработке щелочным и кислотным растворами, а также благодар использованию в установке

ленточных вакуум-фильтров, на которых осуществл етс отделение щелочного и кислотного фильтратов и промывка суспензии огнеупорных материалов водой, позвол ют значительно повысить производительность труда, обеспе ть непрерывное осуществление технологического процесса, создать полностью автоматизированное производство, исключить потери огнеупорных материалов, повторно исполь12453956

зовать щелочь и кислоту, сократить расход воды.

Таким образом, предлагаемый спо- 5 соб вл етс более эффективным и эконо1 -шчным по сравнению с иэвест ными.

г Отмды ог//е //70/7-rV V ной суспензии

Д Сжать/и -

Зоздук

PacrhBop едцого натри

Вода

Конденсат Фиг. 2

11

CiKomiu

Вода X

- - 1 ; .. у 11.-. l

15

Вода X

37

С/катыи fosSjiK.

Раствор сол ной кислоти

/ Отстойник

Сжатый ЗозЛ/х

.Вода

фСжатый

2.4 I 3S ffo3di/K

У.../Л.УУ../;,./ .37

ге

26 28

30

Сжатый воз&у

Сжатый

вазду)(

23

Фс4г.5

Claims

I. Способ регенерацйи огнеупорных материалов из отходов форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий дробление отходов огнеупорных материалов, последовательную химическую обработку их гидроокисью щелочного металла и кислотой, промывку после каждой химической обработки, сушку и рассеивание, отличающийс я тем, что, с целью исключения потери мелкодисперсных фракций порошков огнеупорных материалов и экономии химических реагентов'и воды, отходы огнеупорных материалов после обработки их гидроокисью щелочного металла и кислотой подают в виде щелочной, а затем кислой суспензии на вакуумную фильтрацию с возвратом щелочного и кислого фильтрата на повторное. Использование при химической обработке, затем-подвергают полученную суспензию предварительной и окончательной промывке водой при непрерыв ном перемещении ее в процессе фильтрации и промывки в горизонтальном на-, правлении и при подаче воды сверху, при этом окончательную промывку проводят чистой водой, а предварительную - водой, полученной после использования ее для окончательной промывки.
2. Установка для регенерации огнеупорных материалов из отходов форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, содержащая реактор для химической обработки измельченных отходов и трубопровод для подачи рабочей среды в реактор, о т- с лича'ющаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, создания непрерывного технологического процесса и экономии химических реагентов и воды, она снабжена расположенными в технологической последовательности и соединенными друг с другом транспортными средствами, бункером для загрузки отходов литейных форм, комбинированной дробилкой, бункером для загрузки размолотых отходов литейных форм, дополнительными реакторами для их обработки щелочью и реактором для последующей кислотной нейтрализации, мерными тарами для приема и передачи размолотых отходов в реакторы для щелочной обработки двумя ленточными .ракуумфильтрами для отделения фильтратов из щелочной и кислотной суспензий с трубопроводами для подачи на вакуумфильтры чистой воды, и соединенными с помощью напорных трубопроводов и насосов с соответствующими реакторами электросушилкой непрерывного дейст

SU ,,,, 1245395 А1 вия, расположенной у выхода ленточного вакуум-фильтра для кислотной суспензии, и грохотом, при этом под вакуум-фильтрами установлены ресиверы с напорными трубопроводами для возврата щелочного и кислотного фильтратов в соответствующие реакторы и для возврата воды на вакуум-фильтры для первичной промывки суспензий.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что, с целью более полного отделения зерен огнеупорных окислов от лент вакуум-фильтров, она снабжена устройствами для подачи сжатого воздуха снизу на ленты вакуум-фильтров и ножами, взаимодействующими с поверхностью лент вакуумфильтров.