SU1244212A1 - Способ анодировани алюмини - Google Patents

Способ анодировани алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1244212A1
SU1244212A1 SU843816299A SU3816299A SU1244212A1 SU 1244212 A1 SU1244212 A1 SU 1244212A1 SU 843816299 A SU843816299 A SU 843816299A SU 3816299 A SU3816299 A SU 3816299A SU 1244212 A1 SU1244212 A1 SU 1244212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
anodizing
electrolyte
tartrate
anodization
cobalt
Prior art date
Application number
SU843816299A
Other languages
English (en)
Inventor
Екатерина Федоровна Сперанская
Айманкуль Айтджановна Мейрманова
Вера Леонидовна Добженецкая
Лев Константинович Гудин
Original Assignee
Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский государственный университет им.С.М.Кирова filed Critical Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority to SU843816299A priority Critical patent/SU1244212A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1244212A1 publication Critical patent/SU1244212A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

«1
Изобретение относитс  к электро-, химической обработке металлов, в.частности к анодированию алюмини , и может быть использовано при изготовлении алюминиевых электролитических конденсаторов.
Целью изобретени   вл етс  улучшение диэлектрических свойств покрытий.
После первичного анодировани  провод т термообработку анодо-окис- ной пленки при 400-420 С в течение времени до 5 мин с последующим повторным анодированием в электролите того же состава на основе винной кислоты и тетрабората натри  с добавкой виннокислого кобальта (II).
Процесс анодир.овани  (первичного и повторного) ведут при в гальваностатическом режиме при плотности тока D 10 А/см до напр жени  120 В и Дсшее в потенциостатическом режиме до. падени  силы тока до 5-7 МА/анод. Площадь поверхности алюминиевого.объемно-пористого анода 600 см. В ка- «естве катода используют пластину нержавеющей стали с площадью поверхности 40 см . Электролит анодировани  приготавливают растворением компонентов в дистиллированной воде.
Исключение процесса термообработки с последунлцим повторным анодированием из технологического цикла изготовлени  электролитических конденсаторов приводит к ухудшению электрических характеристик готойЬпс конденсаторов и уменьшению вькода годной продукции.
Введение в электролит анодировани  добавки виннокислого кобальта (II) позвол ет достичь максимального поло- жительного эффекта. Выход .концентрации виннокислого кобальта за указан- Hbie пределы приводит к ухудшению служебных характеристик готовых конденсаторов и уменьшению выхода годной продукции.
Проведение процесса термообработки приводит к образованию дефектов в по
5
i 5
20 5 30
,
.
5
12
крытии в результате сн ти  внутренних напр жений и их залечиванию при повторном анодировании, что в конечном счете повышает устойчивость покрыти  к по влению дефектов при последующих операци х технологического цикла изготовлени  конденсаторов.
Введение в электролит анодировани  добавки виннокислого кобальта (II) приводит к уменьшении дефектности покрыти  за счет снижени  электрохимической активности поверхности подложки и торможени  процесса вьщеле- ни  водорода за счет образовани  на поверхности алюминиевой подложки тонкой пленки металлического кобальта.
Полученные результаты представлены в .таблице.
Анодирование проводили в электролитической  чейке, в. которую вводили 100 см винно-боратного электролита (14 г/л тетработана натри  +8 г/л винной кислоты, рН 6,5) и добавку виннокислого кобальта. Анодное напр жение Еа(В) измер ли в том же электролите, использу  в качестве катода непол ризующийс  ртутно-окис- ный электрод. Диэлектрические свойства покрытий оценивали по величине емкости С(ЖФ), тангенса угла диэлектрических потерь tgS(%) и тока утечки 1ут (мкА), средние значени  выборки в 156 шт.
Из приведенных данных .следует, что в парти х анодов, прошедших анодирование в электролите без.добавки, наблюдаетс  снижение емкости изделий при переходе от замера в электролите к замеру в сухой структуре на 30%, в партии с добавкой в электролите анодировани  - лишь на 10%, т.е. величина емкости конденсаторов, полученных предлагаемым способом на всех стади х изготовлени  более стабильна, а служебные характеристики конденсаторов и выход готовой продукции вьш1е, чем дл  известного способа.
Ко аейтраои  добавки кобальта виннокислого в винноборатном электролкте и услови  проведени  эксперимента
Веэ доОавкй
Веэ довавки термообработк  (40о с, 5 нн )4 повторное анодирование
3,6- 1(Г г/л+тернообработм (АОО с, S ««) повторное анодирование
9.|(Г г/л+термооИравотка (, S ин )« повторное tHOfliipoBAHHe
1,8.10 г/л териооврав«« («ОО С, S «)« «повторно иоднрова те
3,(Г г/л-И ермоо«раОотм (, М1н)4- «повторное анодироват
1,8-Ю г/л+термооОр аботка (, 5 ник)- HioBTopRoc анодирование.
Составитель А.Кульмизев Редактор Н.Горват Техред Л.Олейник Корректор О.Лугова 
Заказ 3776/29 -Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , Д
ные жарактеристик  анодов после «иодиро- готовых конденсаторов
tgi.Tv Л о- Ч
ХмкА вмк4 J Z I мсА
Выход конденсаторов ,, год mac по токаи rr«4KN, X.
10 12 30 22 17 180
11 14 30 22 15 ISO
11
750
7АЭ
35
и 12 30 27 IS90
13 2 30 22 IS120
7 30 27 t2 14 30 29 И 10 3U 30
II 20 М О « SO 30

Claims (1)

  1. СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ преимущественно для электролитических конденсаторов, включающий анодирование на постоянном токе в элект ролите, содержащем винную кислоту и тетраборат натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств покрытий, после анодирования проводят термообработку при 400-420 С в течение не более 5 мин с последующим повторным анодированием, причем анодирова ние проводят в электролите, дополнительно содержащем виннокислый кобальт (II) при следующих соотношениях компонентов, г/л: ’
    Винная кислота 8-6
    Тетраборат натрия 14-18
    Виннокислый кобальт . (II) 3,6-10'’-|,8« « 10’2
SU843816299A 1984-11-20 1984-11-20 Способ анодировани алюмини SU1244212A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843816299A SU1244212A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ анодировани алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843816299A SU1244212A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ анодировани алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1244212A1 true SU1244212A1 (ru) 1986-07-15

Family

ID=21148199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843816299A SU1244212A1 (ru) 1984-11-20 1984-11-20 Способ анодировани алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1244212A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0531183A2 (en) * 1991-08-18 1993-03-10 Joseph Yahalom Protective coatings for metal parts to be used at high temperatures
RU2548841C1 (ru) * 2013-12-05 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Способ получения покрытий на деталях из алюминия и его сплавов
RU2595167C1 (ru) * 2015-01-12 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Способ анодирования алюминия и его сплавов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB № 1553658, кл. С 25 D 11/12, 1979. За вка DE № 2650648, кл. С 25 D 11/12, 1977. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0531183A2 (en) * 1991-08-18 1993-03-10 Joseph Yahalom Protective coatings for metal parts to be used at high temperatures
EP0531183A3 (en) * 1991-08-18 1994-07-06 Joseph Yahalom Protective coatings for metal parts to be used at high temperatures
RU2548841C1 (ru) * 2013-12-05 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Способ получения покрытий на деталях из алюминия и его сплавов
RU2595167C1 (ru) * 2015-01-12 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Способ анодирования алюминия и его сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060000707A1 (en) Method of anodizing valve metal derived anode bodies and electrolyte therefore
CN1218848A (zh) 电子管金属阳极化的方法与电解质
US4133725A (en) Low voltage hard anodizing process
RU2357016C1 (ru) Способ получения защитных покрытий на сплавах магния
US4008144A (en) Method for manufacturing of electrode having porous ceramic substrate coated with electrodeposited lead dioxide and the electrode manufactured by said method
Ban et al. Effect of chemical plating Zn on DC-etching behavior of Al foil in HCl–H2SO4
SU1244212A1 (ru) Способ анодировани алюмини
CA1044754A (en) Process for making titanium supported lead electrode
JPS5970800A (ja) アルミニウムコンデンサ箔のエツチング法
US3767541A (en) Anodized film for electrolytic capacitor and method for preparation thereof
JP2000073198A (ja) バルブ金属を陽極処理するための方法及び電解質
CN103762081A (zh) 一种铝基强诱电体薄膜的制造方法
Bu et al. Al 2 O 3-TiO 2 composite oxide films on etched aluminum foil fabricated by electrodeposition and anodization
JPS63291415A (ja) 固体電解質タンタルコンデンサ内の誘電体酸化物の安定化を改善する方法
US2666023A (en) Anodic coating of aluminum
US3935082A (en) Process for making lead electrode
USRE31743E (en) AC Etching of aluminum capacitor foil
US3578570A (en) Aluminum capacitor foil
RU2354759C1 (ru) Способ получения покрытий
US4279714A (en) AC Etching of aluminum capacitor
US3436323A (en) Electrolytic method for preparing manganese dioxide
JP2939380B2 (ja) 銅線に黒色酸化皮膜を形成する方法
US3929612A (en) Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys
JP2000355795A (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理方法
JPS5831400B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法