SU1243907A1 - Method of producing copper powder by electrolysis - Google Patents
Method of producing copper powder by electrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- SU1243907A1 SU1243907A1 SU833559988A SU3559988A SU1243907A1 SU 1243907 A1 SU1243907 A1 SU 1243907A1 SU 833559988 A SU833559988 A SU 833559988A SU 3559988 A SU3559988 A SU 3559988A SU 1243907 A1 SU1243907 A1 SU 1243907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolysis
- powder
- current density
- electrolyte
- copper powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени медного порошка электролизом.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing copper powder by electrolysis.
Целью изобретени вд етс повы- шение производительности процесса электролиза, повьшение дисперсности порошка и облегчение обслуживани электролизных ванн за счет удлинени периода непрерьшного наращивани порошка на катоде.The aim of the invention is to increase the productivity of the electrolysis process, increase the dispersion of the powder and facilitate servicing of the electrolysis baths by extending the period of continuous powder buildup at the cathode.
Пример 1. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Example 1. In the electrolysis bath pour the electrolyte of the following composition, g / l:
Сульфат меди безводный 25 Серна кислота 140 В ванну завешивают цилиндрический медный катод диаметром 1,2.10 и два медных анода при соотношении рабочей поверхности катода и поверхности анодов 1:12. На электролизер подают линейно измен ющеес напр жение , обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 300 до 4400 А/м со скоростью 410 А/м .ч в течение 10 ч. Начальное значение плотности тока 300 А/м вл етс величиной предельной плотности тока осаждени меди из электролита данного состава..Anhydrous copper sulfate 25 Sulfuric acid 140 A cylindrical copper cathode with a diameter of 1.2.10 and two copper anodes with a 1:12 ratio of the working surface of the cathode and the surface of the anodes hang up the bath. A linearly varying voltage is applied to the cell, providing a linear change in the cathode current density from 300 to 4400 A / m at a speed of 410 A / m.h for 10 hours. The initial value of the current density 300 A / m is the value of the limiting deposition current density copper from the electrolyte of this composition ..
Электролиз ведут непрерывно при скорости циркул ции электролита 0,8 л/ч и температуре . Порошок не стр хивают с катода в течение всго процесса электролиза.The electrolysis is carried out continuously at an electrolyte circulation rate of 0.8 l / h and a temperature. The powder is not strewn from the cathode during the entire electrolysis process.
Пример2. В электролизную ванну заливают электролит следуюш;е- го состава, г/л:Example2. The following electrolyte is poured into the electrolysis bath; its composition, g / l:
Сульфат меди безводный 30 Серна кислота1 40Anhydrous copper sulfate 30 Sulfuric acid1 40
На ванну подают лицейно измен ющеес напр жение, обеспечивающее лиКатодна плотность тока, А/м A lymphatic variable voltage is applied to the bath, providing a free cathode current density, A / m
300-4400 380-5455 480-4545 1700300-4400 380-5455 480-4545 1700
Концентраци Си г/лConcentration C g / l
2 +2 +
10ten
Скорость развертки тока, А/М-,ЧCurrent sweep speed, A / M-, H
410410
нейное изменение плотности тока от 380. до 5455 А/м со ско)остьюlinear change in current density from 380. to 5455 A / m
2000 А/м -,ч в.течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока вл ет-2000 A / m -, h.the flow of 2.54 h. The initial value of the current density is -
с величиной предельной плотности тока осаждени меди из электролита далного состава. Остальные услови процесса электролиза такие же, как в примере 1.with the value of the limiting current density of copper deposition from the electrolyte of dal composition. The remaining conditions of the electrolysis process are the same as in Example 1.
Пример,В электролизную ванну заливают электролит следуюш;его состава, г/л:Example, the electrolyte is poured into the electrolysis bath following; its composition, g / l:
Сульфат меди безводный 40 Серна кислота1 40Anhydrous copper sulfate 40 Sulfuric acid1 40
На ванну подают линейно измен ющеес напр жение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 480 до 4545 А/м со скоростью 2000 А/м,ч в течение 2,03 ч,A linearly varying voltage is applied to the bath, providing a linear change in the cathode current density from 480 to 4545 A / m at a speed of 2000 A / m, h for 2.03 h,
Начальное значение плотности тока 480 А./М вл етс величиной предельной плотности тока осаждени меди из электролита данного состава. Остальные услови процесса электролиза такие же, как в примере 1,The initial value of the current density of 480 A. / M is the value of the limiting current density of copper deposition from an electrolyte of a given composition. The remaining conditions of the electrolysis process are the same as in example 1,
Результаты экспериментов приведены в табл, 1 ,The results of the experiments are given in table., 1,
Обоснование граничных значений предлагаемых интервалов максимальныхJustification of the boundary values of the proposed intervals of maximum
плотностей тока приведено в табл,2, а скоростей изменени ,плотности тока в табл, 3.current densities are given in Table 2, and change rates, current densities are shown in Table 3.
Как следует из представленных данныхJ предлагаемьш способ получени медного порошка по сравнению со способом-прототипом позвол ет повысить производительность процесса электролиза и дисперсность порошка, а также облегчить обслуживание электролизных ванн за счет удлинени периода непрерывного наращивани порошка на катоде ,As follows from the data presented, the proposed method for obtaining copper powder, as compared with the prototype method, improves the performance of the electrolysis process and the dispersion of the powder, as well as facilitates the maintenance of the electrolysis baths by extending the period of continuous powder growth at the cathode
Таблица 1Table 1
1212
16sixteen
1212
20002000
20002000
Интервал съема порошка , чThe interval of removal of the powder, h
Содержание в % фракции с размерами частиц, мкм:Content in% fraction with particle size, microns:
4100 5500 4400 17004100 5500 4400 1700
Продолжение табл.1Continuation of table 1
2,542.54
2,032.03
1,171.17
Таблица2Table 2
ПредлагаеРедактор М. БандураProposedMeditor M. Bandura
Составитель Н. Тумин Техред О.ГортвайCompiled by N. Tumin Tehred O. Gortvay
Заказ 3749/14Тираж 757Order 3749/14 Circulation 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие,, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Таб лицаЗTab faces
Корректор Л. ПилипенкоProofreader L. Pilipenko
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559988A SU1243907A1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of producing copper powder by electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833559988A SU1243907A1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of producing copper powder by electrolysis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1243907A1 true SU1243907A1 (en) | 1986-07-15 |
Family
ID=21052237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833559988A SU1243907A1 (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Method of producing copper powder by electrolysis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1243907A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
MD4031C2 (en) * | 2008-10-30 | 2010-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for the galvanic obtaining of copper powder |
US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
RU2574185C1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" | Method for manufacturing copper electrolytic powder |
RU2736108C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-11-11 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Method of producing copper ultrafine electrolytic powder |
-
1983
- 1983-03-03 SU SU833559988A patent/SU1243907A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1305562, кл. С 25 В 5/00, опублик. 1973. № Порошкова металлурги , 1978, 12, с. 1-3, * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
US7591934B2 (en) | 2004-07-22 | 2009-09-22 | Freeport-Mcmoran Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
MD4031C2 (en) * | 2008-10-30 | 2010-12-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Process for the galvanic obtaining of copper powder |
RU2574185C1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" | Method for manufacturing copper electrolytic powder |
RU2736108C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-11-11 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Method of producing copper ultrafine electrolytic powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5352266A (en) | Nanocrystalline metals and process of producing the same | |
US4525249A (en) | Two step electro chemical and chemical etch process for high volt aluminum anode foil | |
US4518471A (en) | Two step electrochemical etch process for high volt aluminum anode foil | |
US4474657A (en) | Single step electro chemical etch process for high volt aluminum anode foil | |
SU1243907A1 (en) | Method of producing copper powder by electrolysis | |
EP0306782B1 (en) | Preparation of zn-ni alloy plated steel strip | |
US4140596A (en) | Process for the electrolytic refining of copper | |
US2545566A (en) | Electrodeposition of metals and alloys | |
JPH01132793A (en) | Production of steel plate plated with zn-ni alloy | |
SU1346697A1 (en) | Method of obtaining copper powder by electrolysis | |
US4101390A (en) | Process for producing a lead dioxide coated anode from a lead electrolyte which contains dissolved bismuth | |
EP0144711B1 (en) | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy | |
SU1090760A1 (en) | Method for producing copper powder | |
US2424173A (en) | Electrolytic production of alloy coatings | |
FR2428688A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF METAL IN WHICH AN ELECTROLYSIS CONTAINING A DISSOLVED METAL SULFATE IS USED | |
US4416746A (en) | Bipolar refining of lead | |
CA1066650A (en) | Electroplating aluminium stock | |
US4049507A (en) | Electrodepositing method | |
US3755113A (en) | Method for electrorefining of nickel | |
SU717157A1 (en) | Method of electrochemical metallic plating | |
Ďurišinová | Factors influencing quality of electrolytic copper powder | |
SU681115A1 (en) | Method of electrically depositing metals | |
Mantell | Electrodeposition of powders for powder metallurgy | |
JPH0860391A (en) | Insoluble metallic anode | |
Jansson et al. | The continuous deposition of metal powders in a pump cell |