SU1243907A1 - Method of producing copper powder by electrolysis - Google Patents

Method of producing copper powder by electrolysis Download PDF

Info

Publication number
SU1243907A1
SU1243907A1 SU833559988A SU3559988A SU1243907A1 SU 1243907 A1 SU1243907 A1 SU 1243907A1 SU 833559988 A SU833559988 A SU 833559988A SU 3559988 A SU3559988 A SU 3559988A SU 1243907 A1 SU1243907 A1 SU 1243907A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolysis
powder
current density
electrolyte
copper powder
Prior art date
Application number
SU833559988A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Борисовна Мурашова
Сергей Леонидович Коркин
Алексей Васильевич Помосов
Дмитрий Георгиевич Суслопаров
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU833559988A priority Critical patent/SU1243907A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1243907A1 publication Critical patent/SU1243907A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  медного порошка электролизом.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing copper powder by electrolysis.

Целью изобретени   вд етс  повы- шение производительности процесса электролиза, повьшение дисперсности порошка и облегчение обслуживани  электролизных ванн за счет удлинени  периода непрерьшного наращивани порошка на катоде.The aim of the invention is to increase the productivity of the electrolysis process, increase the dispersion of the powder and facilitate servicing of the electrolysis baths by extending the period of continuous powder buildup at the cathode.

Пример 1. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Example 1. In the electrolysis bath pour the electrolyte of the following composition, g / l:

Сульфат меди безводный 25 Серна  кислота 140 В ванну завешивают цилиндрический медный катод диаметром 1,2.10 и два медных анода при соотношении рабочей поверхности катода и поверхности анодов 1:12. На электролизер подают линейно измен ющеес  напр жение , обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 300 до 4400 А/м со скоростью 410 А/м .ч в течение 10 ч. Начальное значение плотности тока 300 А/м  вл етс  величиной предельной плотности тока осаждени  меди из электролита данного состава..Anhydrous copper sulfate 25 Sulfuric acid 140 A cylindrical copper cathode with a diameter of 1.2.10 and two copper anodes with a 1:12 ratio of the working surface of the cathode and the surface of the anodes hang up the bath. A linearly varying voltage is applied to the cell, providing a linear change in the cathode current density from 300 to 4400 A / m at a speed of 410 A / m.h for 10 hours. The initial value of the current density 300 A / m is the value of the limiting deposition current density copper from the electrolyte of this composition ..

Электролиз ведут непрерывно при скорости циркул ции электролита 0,8 л/ч и температуре . Порошок не стр хивают с катода в течение всго процесса электролиза.The electrolysis is carried out continuously at an electrolyte circulation rate of 0.8 l / h and a temperature. The powder is not strewn from the cathode during the entire electrolysis process.

Пример2. В электролизную ванну заливают электролит следуюш;е- го состава, г/л:Example2. The following electrolyte is poured into the electrolysis bath; its composition, g / l:

Сульфат меди безводный 30 Серна  кислота1 40Anhydrous copper sulfate 30 Sulfuric acid1 40

На ванну подают лицейно измен ющеес  напр жение, обеспечивающее лиКатодна  плотность тока, А/м A lymphatic variable voltage is applied to the bath, providing a free cathode current density, A / m

300-4400 380-5455 480-4545 1700300-4400 380-5455 480-4545 1700

Концентраци  Си г/лConcentration C g / l

2 +2 +

10ten

Скорость развертки тока, А/М-,ЧCurrent sweep speed, A / M-, H

410410

нейное изменение плотности тока от 380. до 5455 А/м со ско)остьюlinear change in current density from 380. to 5455 A / m

2000 А/м -,ч в.течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока  вл ет-2000 A / m -, h.the flow of 2.54 h. The initial value of the current density is -

с  величиной предельной плотности тока осаждени  меди из электролита далного состава. Остальные услови  процесса электролиза такие же, как в примере 1.with the value of the limiting current density of copper deposition from the electrolyte of dal composition. The remaining conditions of the electrolysis process are the same as in Example 1.

Пример,В электролизную ванну заливают электролит следуюш;его состава, г/л:Example, the electrolyte is poured into the electrolysis bath following; its composition, g / l:

Сульфат меди безводный 40 Серна  кислота1 40Anhydrous copper sulfate 40 Sulfuric acid1 40

На ванну подают линейно измен ющеес  напр жение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 480 до 4545 А/м со скоростью 2000 А/м,ч в течение 2,03 ч,A linearly varying voltage is applied to the bath, providing a linear change in the cathode current density from 480 to 4545 A / m at a speed of 2000 A / m, h for 2.03 h,

Начальное значение плотности тока 480 А./М  вл етс  величиной предельной плотности тока осаждени  меди из электролита данного состава. Остальные услови  процесса электролиза такие же, как в примере 1,The initial value of the current density of 480 A. / M is the value of the limiting current density of copper deposition from an electrolyte of a given composition. The remaining conditions of the electrolysis process are the same as in example 1,

Результаты экспериментов приведены в табл, 1 ,The results of the experiments are given in table., 1,

Обоснование граничных значений предлагаемых интервалов максимальныхJustification of the boundary values of the proposed intervals of maximum

плотностей тока приведено в табл,2, а скоростей изменени ,плотности тока в табл, 3.current densities are given in Table 2, and change rates, current densities are shown in Table 3.

Как следует из представленных данныхJ предлагаемьш способ получени  медного порошка по сравнению со способом-прототипом позвол ет повысить производительность процесса электролиза и дисперсность порошка, а также облегчить обслуживание электролизных ванн за счет удлинени  периода непрерывного наращивани  порошка на катоде ,As follows from the data presented, the proposed method for obtaining copper powder, as compared with the prototype method, improves the performance of the electrolysis process and the dispersion of the powder, as well as facilitates the maintenance of the electrolysis baths by extending the period of continuous powder growth at the cathode

Таблица 1Table 1

1212

16sixteen

1212

20002000

20002000

Интервал съема порошка , чThe interval of removal of the powder, h

Содержание в % фракции с размерами частиц, мкм:Content in% fraction with particle size, microns:

4100 5500 4400 17004100 5500 4400 1700

Продолжение табл.1Continuation of table 1

2,542.54

2,032.03

1,171.17

Таблица2Table 2

ПредлагаеРедактор М. БандураProposedMeditor M. Bandura

Составитель Н. Тумин Техред О.ГортвайCompiled by N. Tumin Tehred O. Gortvay

Заказ 3749/14Тираж 757Order 3749/14 Circulation 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Таб лицаЗTab faces

Корректор Л. ПилипенкоProofreader L. Pilipenko

ПодписноеSubscription

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ из сульфатного электролита, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса электролиза, повышения дисперсности порошка и облегчения обслуживания электролизных ванн за счет удлинения периода непрерывного наращивания порошка на катоде, электролиз ведут при линейно изменяющейся со скоростью 410-2000 А/ м2. ч плотности тока в интервале от минимальной, определяемой величиной предельной плотности тока осаждения металла из электролита выбранного состава, до максимальной, находящейся в интервале 4100-5500 A/mVMETHOD FOR PRODUCING COPPER POWDER BY ELECTROLYSIS from sulfate electrolyte, characterized in that, in order to increase the productivity of the electrolysis process, increase the dispersion of the powder and facilitate the maintenance of electrolysis baths by lengthening the period of continuous growth of powder at the cathode, the electrolysis is carried out at a linear speed varying from 410-2000 A / m 2 . h of current density in the range from the minimum, determined by the value of the limiting current density of the deposition of metal from an electrolyte of the selected composition, to the maximum, in the range 4100-5500 A / mV SU „1243907 >SU „1243907>
SU833559988A 1983-03-03 1983-03-03 Method of producing copper powder by electrolysis SU1243907A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559988A SU1243907A1 (en) 1983-03-03 1983-03-03 Method of producing copper powder by electrolysis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559988A SU1243907A1 (en) 1983-03-03 1983-03-03 Method of producing copper powder by electrolysis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1243907A1 true SU1243907A1 (en) 1986-07-15

Family

ID=21052237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833559988A SU1243907A1 (en) 1983-03-03 1983-03-03 Method of producing copper powder by electrolysis

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1243907A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
MD4031C2 (en) * 2008-10-30 2010-12-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the galvanic obtaining of copper powder
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning
RU2574185C1 (en) * 2014-07-08 2016-02-10 Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" Method for manufacturing copper electrolytic powder
RU2736108C1 (en) * 2019-12-30 2020-11-11 Акционерное общество "Уралэлектромедь" Method of producing copper ultrafine electrolytic powder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1305562, кл. С 25 В 5/00, опублик. 1973. № Порошкова металлурги , 1978, 12, с. 1-3, *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7591934B2 (en) 2004-07-22 2009-09-22 Freeport-Mcmoran Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning
MD4031C2 (en) * 2008-10-30 2010-12-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the galvanic obtaining of copper powder
RU2574185C1 (en) * 2014-07-08 2016-02-10 Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" Method for manufacturing copper electrolytic powder
RU2736108C1 (en) * 2019-12-30 2020-11-11 Акционерное общество "Уралэлектромедь" Method of producing copper ultrafine electrolytic powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5352266A (en) Nanocrystalline metals and process of producing the same
US4525249A (en) Two step electro chemical and chemical etch process for high volt aluminum anode foil
US4518471A (en) Two step electrochemical etch process for high volt aluminum anode foil
US4474657A (en) Single step electro chemical etch process for high volt aluminum anode foil
SU1243907A1 (en) Method of producing copper powder by electrolysis
EP0306782B1 (en) Preparation of zn-ni alloy plated steel strip
US4140596A (en) Process for the electrolytic refining of copper
US2545566A (en) Electrodeposition of metals and alloys
JPH01132793A (en) Production of steel plate plated with zn-ni alloy
SU1346697A1 (en) Method of obtaining copper powder by electrolysis
US4101390A (en) Process for producing a lead dioxide coated anode from a lead electrolyte which contains dissolved bismuth
EP0144711B1 (en) Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy
SU1090760A1 (en) Method for producing copper powder
US2424173A (en) Electrolytic production of alloy coatings
FR2428688A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF METAL IN WHICH AN ELECTROLYSIS CONTAINING A DISSOLVED METAL SULFATE IS USED
US4416746A (en) Bipolar refining of lead
CA1066650A (en) Electroplating aluminium stock
US4049507A (en) Electrodepositing method
US3755113A (en) Method for electrorefining of nickel
SU717157A1 (en) Method of electrochemical metallic plating
Ďurišinová Factors influencing quality of electrolytic copper powder
SU681115A1 (en) Method of electrically depositing metals
Mantell Electrodeposition of powders for powder metallurgy
JPH0860391A (en) Insoluble metallic anode
Jansson et al. The continuous deposition of metal powders in a pump cell