SU124275A1 - Устройство дл автоматического управлени циклом ступенчатой подачи на станках дл глубокого сверлени - Google Patents

Description

Известно устройство дл  авто; 1атнческого управлени  циклом ступенчатой подачи на станках глубокого сверлени  с осуществлением управлени  по величине заданного предельного крут щего момента на сверле и по заданному шагу обратного хода сверла.

Описываемое устройство по сравнению с известным обеспечивает возможпость быстрого бесступепчатого регулировани  в широких пределах величины крут щего момента на сверле.

Дл  этого в цепь привода главного движени  станка включен зубчатый дифференциальный механизм, водило которого, выполненное в виде зубчатого венца, кинематически взаи одействует посредством реечных механизмов с конечным переключателем реверсировани  подачи и силовым цилиндром регулируемого гидропривода, который удерживает водило в неподвижности до достижени  крут щего момента на CBejxne заданной предельной величины.

Дл  регулировани  гидроиривода питани  силового цилин. в устройстве применен сливной регулируемый дроссель с манометром.

На подвижной шпиндельной бабке станка установлен иоворотньп, скольз щий по валу относительно бабки кулак-сердечник индуктивного датчика механизма переключени , последовательно взаимодействующий с двум  противоположно размещенными иа станине станка устаг1сзочными упорами. Это позвол ет осуществить унравление ускоренным иодводом сверла и включением рабочей подачи иосле каждого очередного вывода сверла из отверсти .

На фиг. 1 изображена схема зубчатого дифференциального механизма устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; иа фиг. 3 - принципиальна  схема гидропривода; иа фиг. 4 - схема механизма, дающего команду на переход с ускоренного подвода сверла на рабочую

Kb 124270

подачу; на фиг. 5 - сечение по Л/1 на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по ББ на фиг. 4.

Зубчатый дифференциальный механизм, включенный в цепь привода главного движени  станка, т. е. передачи вращени  на шпиндель станка , содержит: две солнечных шестерни / и 2 с равным числом зубьев, шестерню-сателлит 3, водило в виде зубчатого венца 4, с которым сцеплены золотник-рейка 5 и шестерн  6. При подаче давлени  в силовой цилиндр 7 гидропривода золотник-рейка 5 подж имает зубчатый 4 к упору 8- Вращение передаетс  от шестерни / через шестерню-сателлит 3 и шестерню 2 на шпиндель станка. Механизм работает как обычна  зубчата  передача, так как ось шестерни-сателлита, закрепленна  в зубчатом венце 4, удерживаетс  от поворота давлением масла в силовом цилиндре 7. Усилие, возникающее в этом цилиндре, определ ет величину наибольшего крут щего момента на сверле.

При увеличении крут щего момента на сверле, а следовательно, и на шестерне 2 выше, установленного давлением масла в цилиндре 7 усилие , стрем щеес  новернуть зубчатый венец 4, становитс  больше силы давлени  масла на золотник-рейку 5. Зубчатый венец 4, поворачива сь, через шестерню 6 и рейку-толкатель 9 воздействует на микропереключатель , дающий команду на ускоренный вывод сверла из обрабатываемого отверсти . При этом избыток масла из рабочей полости цилиндра 7 выдавливаетс  через регулируемый дроссель 10 в бак. Масло в рабочую полость цилиндра 7 подаетс  от насоса через сопротивление //. Необходимое давление устанавливаетс  дросселем JO по манометру 12, градуированному не в единицах давлени , а в диаметрах сверлени . Таким образом, установка К1рут щего момента сверла в зави-симости от диаметра обрабатываемого отверсти  производитс  поворотом руко тки дроссел .

Механизм управлени  ускоренны.м подводом сверла и включением рабочей подачи после каждого вывода сверла из отверсти  содержит установленный на подвижной шпиндельной бабке станка скольз и;ий кулак-сердечник }3 индуктивного датчика, удерживаемый на шлицевом валу 14 пластинчатой пружиной 15, шестерню 16 и два золотника-рейки 17 и 18.

При работе по глубокого сверлени  масло подаетс  в рабочую полость золотника-рейки 18 и кулак-сердечник 13 устанавливаетс  в положение, показанное на фиг. 4. При рабочей подаче установочньп упбр 19, закрепленный на сверлильной головке, заставл ет перемещатьс  кулак-сердечник вместе со сверлильной головкой до превышени  установленного момента кручени  с последующей командой на ускоренный вывод сверла из отверсти . После реверса сверлильной головки переход с ускоренного хода на рабочий происходит в положении, при котором осуществл лс  ускоренный вывод сверла, так как при движепии сверла вверх кулак-сердечник остаетс  неподвижным. Недоход сверла до дна обработанного отверсти  устанавливаетс  подгонкой упора 19. Затем цикл повтор етс .

При достижении заданной глубины сверлени  масло подаетс  в полость золотника-рейки 17, кулак-сердечник 13 поворачиваетс , и упор 20, укрепленный на сверлильной головке, перемещает кулак-сердечник з исходное верхнее положение.

П р е д мет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  автоматического управлени  циклом ступенчато/г подачи на станках глубокого сверлени  с осуществлением управлени  по

величине заданного предельного крут щего на сверле и но заданному maiy обратного хода сверла, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возмоЛСности быстрого бесступенчатого регулировани  в широких пределах величины предельного крут щего момента на сверле, в цепь привода главного движени  станка включен зубчатый дифференциальный механизм, водило которого, выполненное в виде зубчатого венца, кинематически взаимодействует посредством реечных механизмов с конечным переключателем реверсировани  подачи и силовым цилиндром регулируемого гидропривода, который удерживает водило в неподвижности до достижени  крут щего момента на сверле заданной предельной величины.

2.Устройство поп- 1, отличающеес  тем, что дл  регулировани  гидропривода питани  силового цилиндра применен сливной регулируемый дроссель с манометром.

3.Форма выполнени  устройства по пп. 1и2, отличающа с  тем, что, с целью осуществлени  управлени  ускоренным подводом сверла и включением рабочей подачи после каждого очередного вывода сверла из отверсти , на подвижной щпиндельной бабке станка установлен поворотный, скольз щий по валу относительно бабки кулак-сердечник индуктивного датчика механизма переключени , последовательно взаимодействующий с двум  противоположно размещенными на станине станка установочными упсфами.

№ 124275

I/ Фиг. I

сЬиг 2

Фиг.З