SU1242388A1 - Автомат дл таблетировани термореактивных полимерных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к переработке пластических масс методом прессовани  и преимущественно используетс  при табле- тировании стекловолокна, например /1Г-4В, ГСП и дев различных фракций.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  таблетировани  волокнистых материалов .

На фиг. 1 схематически изображен автомат дл  таблетировани  термореактивных полимерных материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поворотные стенки в сомкнутом положении; на фиг. 3 - то же, поворотные стенки в раздвинутом положении.

Автомат дл  таблетировани  термореактивных полимерных материалов, содержащий таблетирующее устройство 1 и дозирующий узел, включаюи1,ий приемный бункер 2, смонтированную в нижней части бункера соосно установленную с таблетирующи.м устройством обогреваемую камеру 3 с входным отверстием 4 и выходным отверстием 5, и с пуансоном 6, перемещаемым гидроцилиндром 7.

Приемный бункер 2 имеет торцовые 8 и 9 и боковые 10 и 11 стенки. Боковые стенки 10 и 11 в своей нижней части 12 и 13 выполнены поворотными вокруг осей 14 и 15.

На конце поворотных стенок 12 и 13 смонтированы полуцилиндры 16 и 17, которые при смыкании образуют промежуточную цилиндрическую камеру 18 дл  предварительного уплотнени  материала.

Бункер 2 имеет днище, которое выгюлне- но в виде двух сопр женных одна с другой частей 19 и 20 с цилиндрической поверхностью , причем центры радиусов частей R совпадают с ос ми 4 и 15.

В сомкнутом положении ось промежуточной приемной камеры .18 совпадает с осью камеры 4 пуансона 6.

Верхние части полуцилиндров 16 и 17, т. е. продольные кромки 21 и 22, выполнены острыми в виде режущих лезвий. Дл  поворота частей 12 и 13 боковых стенок 10 и 11 имеетс  гидроцилиндр 23, а дл  дополнительного проталкивани  пресс-материала имеетс  толкатель 24. Дл  подачи пресс- материала в бункер 2 имеетс  в одной из торцовых стенок 8 и 9 приемное окно 25.

Кроме того, автомат имеет электрогидравлику , котора  обеспечивает работу и управление всех механизмов и контроль температуры нагрева камеры 3.

Работа автомата осуп.ествл етс  следующим образом.

Через приемное окно 25 бункера 2 загружаетс  пресс-материал - стекловолокно любого вида - гранулированное сыпучее (ДСВ, ГСП любых фракций) или в виде

слипшихс  комьев, или АГ-4В целой кипой (без ее раздирки).

Под собственным весом или с помощью толкател  24 пресс-материал поступает в нижнюю часть бункера 2, где качающиес  части 12 и 13 боковых стенок после нескольких ходов гидроцилиндра 23 уплотн ют пресс- материал в промежуточной камере 18, состо щей из двух полуцилиндров 16 и 17, при этом режущие кромки 21 и 22 пережмут (или перережут) часть материала, попавшего в камеру 18, от остальной верхней части пресс-материала, наход щегос  между част ми 12, 13 боковых стенок. Под воздействием гидроцилиндра 7 пуансон 6 пере- мец;аетс  и впереди себ  проталкивает пресс-материал, наход щийс  в камере 18,

в отверстие 4 обогреваемой камеры 3 дл  окончательного уплотнени  и далее через отверстие в таблетирующее устройство 1, где и осуществл етс  оформление таблеток. Во врем  качательных движений частей 12 и 13 боковых стенок 10 и 11 полуцилиндры 16 и 17, перемеща сь по радиусной траектории, скольз т ITO цилиндрически.м част м 19 и 20, имеющим также радиусную поверхность, а части 12 и 13 боковых стенок 10 и 11 скольз т между торцовыми стенками 8 и 9. Это обеспечивает замкнутость мен ющейс  формы бункера и предотвращает просыпание пресс-материала из него. Если пресс-материал в нижней части бункера, т. е. на днище, окажетс  переуплотненным и качающиес  части 12 и 13 боковых

стенок с полуцилиндрами 16 и 17 окажутс  не сомкнутыми полностью, а частично, то и в этом случае пуансон 6 при своем перемещении проталкивает впереди себ  уплотненный пресс-материал в отверстие 4 ка.ме- ры 3. Пуансон 6 при перемещении своим

торцом отдел ет часть уплотненного пресс- материала от остальной массы.

В процессе работы части 12 и 13 боковых стенок с полуцилиндрами 16 и 17 .могут полностью смыкатьс  или не полностью, что не вли ет на нормальную подачу пресс- материала в таблетирующее устройство.

Таким образом, независимо от вида стекловолокна (ДСВ, ГСП, АГ-4В) и его состо ни  (сыпучее, слипщиес  комь  или нерас- пущенные кипы) обеспечиваетс  надежна  его подача в таблетируюигее устройство.

10

z

11

79

фиг. 2

25

jr

75

12.

/J

/7

Claims (2)

1. АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий таблетирующее устройство и дозирующий узел, включающий приемный бункер, смонтированную в нижней части бункера цилиндрическую камеру предварительного уплотне- ния материала и соосно установленную с ней камеру окончательного уплотнения с уплотняющим пуансоном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения таблетирования волокнистых материалов, приемный бункер выполнен с поворотными боковыми стенками, снабженными приводом их поворота, а камера предварительного уплотнения выполнена в виде полуцилиндров, смонтированных на нижних концах боковых стенок бункера, причем бункер снабжен днищем, выполненным из двух сопряженных одна с другой частей с цилиндрической поверхностью, ось которой совпадает с осью вращения боковых стенок.

2. Автомат по π. 1, отличающийся тем, _ что верхние продольные кромки полуцилинд- § ров камеры предварительного уплотнения выполнены в виде лезвий.

SU „„1242388