SU1241107A1

SU1241107A1 - Способ определени коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей

Info

Publication number: SU1241107A1
Application number: SU843780928A
Authority: SU
Inventors: Галина Прокофьевна Чернова; Наталья Леонидовна Богдашкина; Никон Данилович Томашов; Валентина Григорьевна Ревенко; Владимир Викторович Паршутин; Владимир Васильевич Береза
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Мсср; Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority date: 1984-05-29
Filing date: 1984-05-29
Publication date: 1986-06-30

Abstract

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к способам исследовани коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей. Целью изобретени вл етс сокращение времени определени кор- розионной стойкости.образцов, прошедших химико-термическую обработку. Обг разцы размещают в электролите соста .ва от 0,1 до 1,0 н. НаJ80 и регистрируют анодные потенциодинамические кривые от потенциала коррозии до потенциала стабилизации тока, а о коррозионной стойкости суд т по плотности анодного тока при потенциале Стабилизации. Если при потенциале стабилизации +0,1 В плотность анодного тока меньше чем 10 -10 А/см, то материал коррозионностоек, если плотность анодного тока больше чем 10 А/см, то материал-образца кор- розионностойким не вл етс . О)

Description

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к способам оп- ределени коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей.

Цель изобретени - сокращение времени определени коррозионной стойкости образцов, прошедших химико-термическую обработку.

Способ реализуетс следующим образом..

Образцы из азотированньпс средне- углеродистых сталей, прошедшие химико-термическую обработку, размещают в электролите состава от 0,1 до 1,0н . Нижний предел концентрации выбран из соображени обеспечени достаточной электропроводное- ти электролита, а верхний предел обусловлен возможностью получени i насыщенного раствора и вьшa Jeни твердой фазы - кристаллов Выше верхнего предела резко снижаетс точность осуществлени способа, а ниже - увеличиваетс врем определени . .

Затем образцы выдерживают в электролите до установлени потенциала коррозиции и регистрируют анодные потенциодинамические кривые от потенциала коррозии со скоростью разверт-. ки от 10,0 до 14,4 В/ч. В указанном интервале скоростей обеспечиваетс достижение стационарной величины тока при заданном потенциале в минимально короткие сроки. Потенциал увеличивают до т ого момента, пока ток не стабилизируетс , т.е. пока дальнейшее увеличение потенциала пере- стАнет приводить к увеличению тока. Этот потенциал стабилизации примерно равен 0,1 В. При этом потенциале измер ют плотность анодного тока и если его значение меньше, чем

10 А/см, то материал образца можно считать коррозионностойким. Если величина анодного тока 10 А/см и более, то материал образца не вл етс коррозионностойким.

П р -и м е р. Дл исследовани используют образцы площадью от 3 до 4 см из ст. 40Х и ст. 45, азотированных при анодном процессе электро- литного нагрева в электролите, содержащем 10% и 20% 25%-ного раствора , при температуре

и продолжительности насыщени 5 мин. После азотировани образцы обезжиривают и помещают в электрохимическую чейку с неразделенными

катодным и анодным пространствами, заполненную элеткролитом О,1 н Naj SO , и имеющую вспомогательный платиновый электрод и хлорсбребр - ный электрод (х.с.э.) сравнени . 06разцы подключают к потенциостату и снимают анодную пол ризационную кривую пр мого хода от потенциала . до потенциала 0,1 В (относительно х.с.э.) при скорости развертки

14,4 В/ч. Значени плотности анодного тока фиксируютс при потенциале +0,1 В. Одновременно провод т лабораторные коррозионные испытани ме- . тодом полного погружени в О,1 н

Na SO при комнатной температуре без перемешивани . Продолжительность испытаний составл ет 120 и 96-ч. Промежуточные измерени провод т также

при 8, 24,,48, 72, 96 и 120 ч. Скорость коррозии .определ ют гравиметрически по потере массы металла образца . Полученные данные свидетельствуют о том,, что максимальна по- |Тер веса образцов, т.е. наиболее

высока скорость коррозии, соответствует значени м плотности анодного, тока 10 А/см и выше.

35

Проведенные исследовани позвол ют сделать вьтод, что дл -определени коррозионной стойкости азотированной стали, прошедшей химико-термическую обработку, достаточно сн ть анодную потенциодинамическую кривую .в 0,1 н. от Ч ц„ до Ч +0,1 В (относительно х.с.э.), что значительно сокращает врем исследовани .

Формула, изобретени

Способ определени коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей, по которому образец размещают в электролите, регистрируют анодные потенциодинамические

кривые, по которым суд т о коррозионной стойкости металла, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени определени корро- зирнной стойкости образцов, прошедших

химико-термическую обработку, используют электролит состава ,1 до 1,0 н. . , построение потенциодинамических кривых ведут со

312411074

скоростью развертки от 10,0 до коррозионной стойкости суд т по плот- 14,4 В/ч от потенциала коррозии до ности анодного тока при потенциале потенциала стабилизации тока, а о стабилизации.

Claims

Формула изобретения

45 Способ определения коррозионной стойкости азотированных среднеуглеродистых сталей, по которому образец размещают в электролите, регистрируют анодные потенциодинамические ⁵⁰ кривые, по которым судят о коррозионной стойкостй металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения коррозией иной стойкости образцов, прошедших

5S химико-термическую обработку, используют электролит состава от_л0,1 до 1,0 н. Na₂S0₄, построение анодных потенциодинамических кривых ведут со

1241107 4 коррозионной стойкости судят ПО ПЛОТ' ности анодного тока при потенциале стабилизации.

скоростью развертки от 10,0 до

14,4 В/ч от потенциала коррозии до потенциала стабилизации тока, а о