SU1240530A1 - Method of gas-shieled arc welding - Google Patents
Method of gas-shieled arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1240530A1 SU1240530A1 SU843822305A SU3822305A SU1240530A1 SU 1240530 A1 SU1240530 A1 SU 1240530A1 SU 843822305 A SU843822305 A SU 843822305A SU 3822305 A SU3822305 A SU 3822305A SU 1240530 A1 SU1240530 A1 SU 1240530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- welding
- arc welding
- shieled
- weld pool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относитс к дуговой сварке и может быть использовано при сварке в среде защитных газов неплав щимс электродом титановых и жаропрочных сплавов.The invention relates to arc welding and can be used in shielded gas welding with non-consumable electrode titanium and superalloys.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени и улучшение формировани щва.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint and improve the formation of the schv.
При дуговой сварке неплав щимс электродом титановых и жаропрочных сплавов источник давлени на расплавленный металл в хвостовой части сварочной ванны устанавливают таким. образом, чтобы давление было направлено параллельно фронту кристаллизации . Последний определ етс известными методами экспериментально, например, методом выплескивани жидкого металла сварочной ванны.When arc welding with non-consumable titanium and heat-resistant alloys, the source of pressure on the molten metal in the tail section of the weld pool is established as such. so that the pressure is directed parallel to the crystallization front. The latter is determined by known methods experimentally, for example, by the method of spilling out the molten metal of the weld pool.
На чертеже приведена схема осуществлени способа.The drawing shows the scheme of implementation of the method.
Под действием источника 1 нагрева основной металл 2 плавитс , образу сварочную ванну 3 с фронтом кристаллизации 4.Under the action of the heating source 1, the base metal 2 melts, forming a weld pool 3 with a crystallization front 4.
Под углом а наклона фронта 4 кристаллизации к направлению сварки устанавливают в хвостовой части сварочной ванны источник 3 давлени .At an angle α of inclination of the crystallization front 4 to the welding direction, a pressure source 3 is installed in the tail end of the weld pool.
1ри осуществлении процесса сварки с помощью источника давлени , например, потоком заихитного газа или дополнительной сварочной дугой воздействуют на расплавленный мета. кл в хвостовой части сварочнойWhen performing a welding process with a pressure source, for example, with a flow of quenching gas or an additional arc, the molten metal is affected. CL in the tail of the welding
ванны, чем перемещают расплавленный металл в центральную зону сварочной ванны и к периферии щва вдоль фронта кристаллизации . При этом разрущают кристаллы,bath than move the molten metal in the central zone of the weld pool and to the periphery of the schv along the crystallization front. This destroys the crystals,
г создают дополнительные центры кристаллизации и устран ют подрезы по линии сплавлени щва.g create additional centers of crystallization and eliminate undercuts along the line of fusion of the schv.
Предлагаемый способ сварки опробован в лабораторных услови х на образцах из титанового сплава толщиной 12 мм. РежимThe proposed welding method was tested in laboratory conditions on samples of titanium alloy 12 mm thick. Mode
0 наплавки: скорость сварки 20 м/ч, величина сварочного тока 530 А, напр жение на дуге 10 В. Методом выплескивани определ лс угол фронта кристаллизации ванны, который дл данного режима наплавки составил 22°. Давление на жидкий металл в хвостовой части сварочной ванны осуществл ли потоком зацд.итного газа, подаваемого через сопло, расположенное под углом 22° с направлением скорости сварки. Скоростной напор газового потока - 19,5 мм рт. ст. Макро20 анализ сварочного соединени показал плавный переход от основного металла к щву, подрезы отсутствовали. Зерна первичной р-фазы уменьшаютс , измельчаетс и внутри- зеренна микроструктура игл а- -фазы.0 surfacing: welding speed 20 m / h, welding current 530 A, arc voltage 10 V. Using the splash method, the angle of crystallization front of the bath was determined, which for this surfacing mode was 22 °. The pressure on the liquid metal in the tail section of the weld pool was carried out with a flow of test gas fed through a nozzle at an angle of 22 ° with the direction of the welding speed. The gas flow velocity is 19.5 mmHg. Art. Macro20 analysis of the welding joint showed a smooth transition from the base metal to the weld, there were no undercuts. Grains of the primary p-phase are reduced, the intragranular microstructure of the a-β-phase needles is crushed.
Использование предлагаемого способа при сварке неплав щимс электродом в среде защитных газов позвол ет повысить механические свойства сварного соединени , иск- ключить подрезы в основном металле по линии сплавлени .The use of the proposed method in welding with a non-consumable electrode in a shielding gas medium improves the mechanical properties of the welded joint, eliminating undercuts in the base metal along the fusion line.
1515
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843822305A SU1240530A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method of gas-shieled arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843822305A SU1240530A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method of gas-shieled arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1240530A1 true SU1240530A1 (en) | 1986-06-30 |
Family
ID=21150465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843822305A SU1240530A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Method of gas-shieled arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1240530A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-14 SU SU843822305A patent/SU1240530A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 454976, кл. В 23 К 9/16, 1974. Авторское свидетельство СССР № 432991, кл. В 23 К 9/16, 1974. Авторское свидетельство СССР № 218349, кл. В 23 К 9/16, 1966. Авторское свидетельство СССР № 882712 кл. В 23 К 9/16, 1980. Авторское свидетельство СССР № 863235, кл. В 23 К 9/16, 1979. УсВ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1240530A1 (en) | Method of gas-shieled arc welding | |
FR2393645A1 (en) | RESISTANCE WELDING PROCESS | |
Yamamoto et al. | Beneficial effects of low‐frequency pulsed MIG welding on grain refinement of weld metal and improvement of solidification crack susceptibility of aluminium alloys: Study of low‐frequency pulsed MIG welding | |
Matsui et al. | Reduction of blowholes by vibration of the molten pool in arc welding of galvanised carbon steel sheet | |
Watanabe et al. | Grain refinement by TIG welding with electromagnetic stirring-a study of solidification control of austenitic stainless steel weld metal | |
RU2014191C1 (en) | Method for automatic fixed butt welding | |
SU1311886A1 (en) | Method of controlling arc welding operation | |
SU1690994A1 (en) | Method for presetting crystallization boundary of welding bath | |
RU2008153C1 (en) | Process of arc welding in atmosphere of shielding gases | |
SU1745458A1 (en) | Method of single-pass mechanized welding | |
SU1496944A1 (en) | Method of arc welding | |
SU927432A1 (en) | Electric arc welding method | |
SU770694A1 (en) | Method of welding on hollow rods | |
RU2049620C1 (en) | Arc welding method | |
SU1313616A1 (en) | Method for machining weld joints | |
SU867558A1 (en) | Gas-shielded welding method | |
SU1597254A1 (en) | Method of automatic welding | |
RU2133660C1 (en) | Arc-pulse welding method | |
SU1235685A1 (en) | Method of consumable-electrode arc welding of linked seams | |
SU1065119A1 (en) | Method of arc welding by consumable electrode | |
BETHLEHEM | Optimized blanks by means of friction welding | |
SU559790A1 (en) | Non-consumable electrode arc welding method | |
Venkataraman | EFFECTS OF PROCESS VARIABLES AND MICROSTRUCTURES ON PROPERTIES OF ELECTROSLAG WELDMENTS. | |
SU823026A1 (en) | Method of producing variable chemical composition alloy by welding | |
SU1486291A1 (en) | Method of ac arc-welding with nonconsumable electrode |