SU1239494A1

SU1239494A1 - Туннельна многоканальна печь

Info

Publication number: SU1239494A1
Application number: SU853834327A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Радченко
Original assignee: Волжский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority date: 1985-01-03
Filing date: 1985-01-03
Publication date: 1986-06-23

Description

ци м печей дл обжига керамических изделий, например абразивного инструмента , и может быть использовано в абразивной, . керамической, радиокера- мйческой, алмазной и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени - повьппение про- изводительности печи за счет сокращени времени на ремонт.

На фиг,1 представлена туннельна многоканальна печь,, продольный разрез; на фиг.2 - сеч-ение А-А на фиг, 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел 1 на фиг.2,

Туннельна многоканальна печь дл обжига керамических изделий, преиму щественно абразивного инструмента, содержит рабочие каналы 1 , толкающие механизмы 2 дл перемещени состава из огнеупорных плит 3 с издели ми 4 по опорным поверхност м неподвижного пода из огнеупорных плит 5. Рабочие каналы 1 содержат зону 6 подогрева, зону 7 обжига и зону 8 охлаждени , выполненную из двух скрепленных разъемным соединением 9 секций 10

и 11.

Секци 10 выполнена за одно целое с печью, секци 11 (крайн ) выполнена с возможностью перемещени перпендикул рно оси печи и установлена на катках 12с рельсами 13.

По периметру секции 11 предусмот рена герметизаци - песочные затворы плит 3 с издели ми 4, а с другой стои уплотнительные прокладки 16 из ас- бестового шнура, С наружной поверхности секции-11 выполнена теплова изол ци 17. Рольганг 18 установлен в каждом рабочем канале 1 секции 11. Длина секции 11 составл ет 0,3-0,7 длины зоны охлаждени .Газогорелочные устройства 19 размещены в зоне обжига между рабочими каналами. Дл отвода дымовых газов в футеровке выполне- по их выгрузке ны окна 20 с трубой 21.

Выполнение подвижной секции длиной менее 0,3 длины зоны охлаждени приводит к увеличению простоев печи.

РОНЫ охлаждаютс поступающим в каналы воздухом, составл ет соответственно в начале зоны охлаждени 1000- и на стыке секций 10 и 11 - 400-500 с. Выход щие с температурой 40-50 С из секции 11 огнеупорные плиты 3 с издели ми 4 поступают на разгрузочную этажерку или стол (не показаны ), где производитс операци

При перемещении состава огнеупорных плит вдоль рабочих каналов печи в наихудших услови х эксплуатации наход тс огнеупорные плиты зоны обжига не только от воздействи сжимающих усилий при проталкивании и высокой температуры (до ), но и от воздействи самой атмосферы внутри печи, Содержащей также химически активные элементы, как бор и литий, вход щие в состав материала абразивных изделий 4, которые взаимодействуют с карбидкремниевым материаВыполнение подвижной секции дли- ной более 0,7 длины зоны охлаждени приводит к необходимости примен ть ролики из специальных жаропрочных с талей , что 1 удорож ает конструкцию.

Туннельна многоканальна печь ра- ботает следующим образом.

Издели 4, уложенные на огнеупорные плиты 3, заталкиваютс толкающим

этом перемещаетс весь состав, и огне- упорные плиты 3 с обжигаемыми издели ми 4 посто нно проход т зону 6 подогрева , зону 7 обжига и зону 8 ох- лаждени согласно заданому режиму термообработки . Толкание производитс в пределах перемещени на одну плиту, затем осуществл етс загрузка следующей . Толкание замедленное и непрерыв- ное. Обеспечение необходимой температуры обжига осуществл етс газогоре- лочными устройствами 19.Поступление холодного воздуха дл охлаждени рабочих

каналов 1 обеслечиваетс разр жением, создаваемым в пространстве между рабочими каналами Т и принудительной или естественной т гой с отбором дымовых газов через окна 20.При движении вдоль

рабочих каналов 1 холодньй воздух непосредственно омывает гор чие издели 4 и внутренние поверхности рабочих каналов секций 10 и 11 зоны охлаждени , нагрева сь, охлаждает их и

подходит к зоне обжига с температурой пор дка 1000-1ЮО С. Температура поступающих в зону охлаждени огнеупорных плит 3 с издели ми 4 составл ет 1200 С, температура огнеупорных плит

с издели ми на стыке секций 10 и 11 составл ет 600-700 С.При этом средн температура внутренней поверхности рабочих каналов, которые нагреваютс теплом, вносимым составом огнеупорных

по их выгрузке

При перемещении состава огнеупорных плит вдоль рабочих каналов печи в наихудших услови х эксплуатации наход тс огнеупорные плиты зоны обжига не только от воздействи сжимающих усилий при проталкивании и высокой температуры (до ), но и от воздействи самой атмосферы внутри печи, Содержащей также химически активные элементы, как бор и литий, вход щие в состав материала абразивных изделий 4, которые взаимодействуют с карбидкремниевым материа3

лом огнеупорных, плит 3- подвижного состава и разрушают их. Низкое качество огнеупорных плит 3 (не- (дЬжог, деформации, трещины) привс5д т к их преждевременному разрушению и вл емс одной из причин возникнове- ни завалов в печи

Образование затора огнеупорных плит может быть также из-за рассыпа-

12

ни стопок,, сформированных из мелких to места завала, расчищают рабочий ка- абразивных изделий, при их перемеще- нал и вновь подсоедин ют секцию 11 к НИИ вдоль.печи, которые, попада меж- секции 10, после чего возобновл ют ду стенками каналов и подвижными пли-. обычный ритм работы печи, включа тами, заклинивают их. При образовании толкающие механизмы. Перемещение сек- завала усилие Hai проталкивание из-за 5 дии 11 перпендикул рно оси печи выз- возросшего сопротивлени резко возрастает и срабатывает блокировка по. давлению гидронасоса ( не показан) толкан цего механизма 2, отключающа

2Q

вано тем, что на выходе из нее установлены механизмы выгрузки изделий.

его и подающа звуковой и световой сигналы.

Дл устранени завала разъедин ют разъемное соединение 9 ( болтовое) и секцию 11 по рельсам 13 перемещают

Предлагаема конструкци туинельJ ной многоканальной печи позвол ет повысить производительность печи за счет сокращени объема извлекаемых плит с издели ми, при этом сокращаетс врем ремонта пода печи.

94944

вместе с продукцией в сторону -перпендикул рно оси печи. Затем или извле-. кают свалившиес издели 4 и направл ют продукцию на огнеупорных плитах 5 .3, или, поскольку рассто ние до места завала уменьшилось в 2-3 раза (длина секции 11 составл ет 0,3-0,7 длины зоны охлаждени ), извлекают огнеупорные плиты 3 с издели ми 4 до

места завала, расчищают рабочий ка- нал и вновь подсоедин ют секцию 11 к секции 10, после чего возобновл ют обычный ритм работы печи, включа толкающие механизмы. Перемещение сек- дии 11 перпендикул рно оси печи выз-

Предлагаема конструкци туинельной многоканальной печи позвол ет повысить производительность печи за счет сокращени объема извлекаемых плит с издели ми, при этом сокращаетс врем ремонта пода печи.

16

Фиг,Ц

ФигЗ Редактор Н.Тупица

Заказ 3383/38 Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4

Cocтaвfитeль С.Пр мкова. .

Техред О.Гортвай Корректор :В« Бут га

Claims

ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОКАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ для обжига керамических изделий, преимущественноабразивного инструмента, содержащая в каждом рабочем канале состав из огнеупорных плит, толкающий механизм для их перемещения по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения, газо-‘ горелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, отличающаяся тем, что,, с целью повышения производительности печи за счет сокращения времени на ремонт, зона охлаждения выполнена из двух скрепленных при помощи разъемног го соединения секций, крайняя из которых выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно оси печи, и составляет. 0,3-0,7 длины зоны охлаждения. § t

>

Зона охлаждении подогрева обжига

Фиг. 1

1ΓΊΓ-ΙΓ-ΊΓ-Ί ΓΊ fc со ς0

С©