ff Изобретение относитс к радиоизотопным устройствам дл измерени плотности жидких сред, транспортируемых по закрытым трубопроводам и склонных к образованию отложений на стенках трубопровода (инкрустаций), и может найти применение в химической , пищевой и других отрасл х промьшшенности . Цель изобретени - поньшение точности измерени , упрощение тарировки и расширение диапазона измерений На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид |на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит источник 1 и приемник 2 радиоактивного излучейи , установленный между ними формирователь 3 сечени потока, выполненный , предпочтительно, в виде отрезка трубопровода. На корпусе 4 формировател 3 сече ни потока противоположно друг другу и на пути прохождени радиоактив ного излучени установлены две полы герметичные камеры 5, образованные рабочими передними 6, задними 7 и б ковыми 8 стенками. Герметичные полые камеры 5 при эксплуатации заполнены газом, практически прозрачным дл радиоактивны лучей и обладающим низкой теплопроводностью , например воздухом. Передние стенки 6 камер 5 расположены внутри формировател 3 сечен потока в зоне турбулентного движени жидкости. Задние стенки 7 камер 5 выполнены съемными и снабжены, например, з глушками 9, предназначенными дл за ливки эталонных растворов во внутреннее пространство камер 5. при тарировке устройства. Боковые стенки 8 камер 5 дл луч шей технологичности изготовлени и обеспечени оптимального обтекани их жидкостью в услови х эксплуатаци имеют, преимущественно, кольцевую поверхность, например, цилиндрическ то или коническую. Дп перестановки камер 5 вдоль оси радиоактивного излучени на тре буемое рассто ние, например, ввинчи ваннем и последующей жесткой фиксащ-и на корпусе 4 формировател 3 се чени потока служит фланец 10, соединенный с обратным фланцем. 11, установленным на корпусе 4 формировател 3 сечени потока. Между боковыми стенками камер 5 и корпусом 4 формировател 3 сечени потока имеетс зазор, заполненный теплоизолирующим материалом, например сальниковой набивкой, резиновыми прокладками. Благодар этому уст зан етс непосредственньй контакт боковых стенок 8 камер 5 с корпусом 4 формировател 3 сечени потока, а следовательно, снижаетс отток тепла наружу формировател 3 от передних 6 и боковых 8 стенок камер 5. Дп установки камер 5 на корпусе 4 формировател 3 сечени потока на требуемом рассто нии друг от: друга предусмотрен, например,набор калибров 12, выполненных в виде трубок различной длины. Установка калибров 12 между передними стенками 6 камер 5 и техническое обслуживание устройства производитс через боковой люк 13, закрытый во врем работы устройства. Устройство работает следующим образом. Контролируема жидкость прохбдит внутри формировател 3 сечени потока между передними стенками 6 камер 3. Пучок радиоактивного излучени от источника 1 последовательно проходит зад1даю стенку 7 одной из камер 5, внутреннее полое пространство данной камеры, заполненное воздухом , переднюю стенку 6 указанной камеры 5 и далее через поток жидкости в обратном пор дке через все элементы другой камеры 5 попадает в приемник 2 радиоактивного излучени . Приемник 2 радиоактивного излучени вырабатьшает сигнал, пропорциональный степени ослаблени исходного радиоактивного излучени , и через измерительный блок 14 направл ет сигнал на регистрирующий прибор 15. Посто нное сопротивление радиоактивному излучению передних 6 и задних 7 стенок камер 5 учитываетс при первоначальной настройке устройства. Установку камер 5 на.требуемом , рассто нии между передними стенками 6 внутри формировател 3 сечени потока производ т перед началом измерени , а также при переходе на жидкость с другим диапазоном измерени плотности. Дл этого отключают подачу контролируемой жидкости в формирователь 3 сечени потока, открьшают боковой люк 13, ввод т внут формировател 3 сечени потока два соответствующих калибра 12, которые составл ют вместе и располагают без зазора цежцу передними стенками 6 камер 5. После жесткой фиксации камер 5 на заданном рассто нии калибры вынимают и вставл ют по одному во внутренее пространство каждой камеры 5, после чего камеры 5 герметично закрывают задними съемиьп и стенками 7. В случае проведени тарировки предлагаемого устройства подачу кон ролируемой жидкости в формирователь 3 прекращают, а внутреннее пространство камер 5 заполн ют эталонным растворами (дл каждой точки шкалы различной плотности) через заглушки 9, После проверки прибора внутреннее пространство камер 5 освобождают от растворов, в формирователь 3 сечени потока снова подают жидкость, после чего устройство включают в работу . Таким образом, в процессе работы повышаетс точность измерени , так как уменьшаетс образование инкрустаций за счет создани турбулентного потока и уменьшени охлалздени жидкости , у поверхности камер, упрощаетс тарировка за счет исключени необходимости перекрывани рабочего трубопровода , а возможность изменени геометрии расшир ет диапазон измерений .ff The invention relates to radioisotope devices for measuring the density of liquid media transported through closed pipelines and prone to the formation of deposits on the walls of the pipeline (inlays), and can be used in chemical, food and other industries. The purpose of the invention is to improve measurement accuracy, simplify calibration and expand the measurement range. In Fig. 1, a proposed device is schematically shown, a general view | of Fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device comprises a source 1 and a receiver 2 of radioactive radiation, a shaper 3 of flow cross-section mounted between them, made, preferably, in the form of a pipe segment. On the housing 4 of the imaging unit 3, the cross section of the flow is opposite to each other, and on the path of radioactive radiation transmission, two floors, hermetic chambers 5, are formed by the working front 6, rear 7 and b 8 walls. The sealed hollow chambers 5 are filled with gas that is practically transparent to radioactive rays and has a low thermal conductivity, for example, air. The front walls 6 of the chambers 5 are located inside the imaging unit 3 and cross-section of the flow in the zone of turbulent fluid motion. The rear walls 7 of the chambers 5 are made removable and are provided, for example, with plug 9, intended for pouring reference solutions into the inner space of the chambers 5. when calibrating the device. The side walls 8 of the chambers 5 for the best workability of manufacturing and ensuring optimal fluid flow around them under operating conditions have, predominantly, an annular surface, for example, cylindrical or conical. The permutation of the chambers 5 along the axis of radioactive radiation for the required distance, for example, screwing in the bath and the subsequent rigid fixation, and on the housing 4 of the flow shaper 3 is a flange 10 connected to a return flange. 11 mounted on the housing 4 of the shaper 3 of the flow section. Between the side walls of the chambers 5 and the housing 4 of the flow shaper 3, there is a gap filled with heat insulating material, such as stuffing box, rubber gaskets. Due to this, direct contact of the side walls 8 of chambers 5 with the body 4 of the former 3 of the flow cross section is taken, and consequently, the outflow of heat to the outside of the former 3 from the front 6 and the lateral 8 of the walls of the chamber 5 is reduced. at a required distance from each other: there is, for example, a set of calibers 12 made in the form of tubes of various lengths. The installation of calibers 12 between the front walls 6 of the chambers 5 and the maintenance of the device is carried out through the side hatch 13, which is closed during the operation of the device. The device works as follows. The controlled fluid flows inside the flow shaper 3 between the front walls 6 of the chambers 3. A beam of radioactive radiation from the source 1 successively passes the back wall 7 of one of the chambers 5, the inside cavity of the chamber filled with air, the front wall 6 of the said chamber 5 and then through the stream liquids in reverse order through all the elements of the other chamber 5 enters the receiver 2 of radioactive radiation. The radioactive radiation receiver 2 generates a signal proportional to the degree of attenuation of the initial radioactive radiation, and sends a signal through the measuring unit 14 to the registering device 15. The constant resistance to the radioactive radiation of the front 6 and rear 7 walls of the chambers 5 is taken into account when initially setting the device. The chambers 5 are installed on the required, the distance between the front walls 6 inside the shaper 3 of the flow section is made before the measurement, as well as when switching to a liquid with a different density measurement range. To do this, shut off the flow of the controlled liquid into the flow shaper 3, open the side hatch 13, insert two corresponding calibres 12 inside the flow shaper 3, which form together and position the front walls 6 of the chambers 5 without clearance. After rigid fixation of the chambers 5 on at a predetermined distance, the gauges are removed and inserted one by one into the inner space of each chamber 5, after which the chambers 5 are hermetically sealed with the rear parts and walls 7. If the proposed device is calibrated the rolling fluid into the shaper 3 is stopped, and the inner space of chambers 5 is filled with reference solutions (for each point of a scale of different density) through the plugs 9. After checking the device, the inner space of chambers 5 is freed from the solutions, fluid is again supplied to the shaper 3, then device included in the work. Thus, in the course of operation, the measurement accuracy is increased, since the formation of incrustations is reduced by creating a turbulent flow and reducing the cooling of the liquid near the chamber surfaces, calibration is simplified by eliminating the need to shut off the working pipeline, and the possibility of changing the geometry extends the measurement range.
гg