RU2246704C1

RU2246704C1 - Device for calibrating flow meters and liquid counters (versions)

Info

Publication number: RU2246704C1
Application number: RU2003123797/28A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Тонконог (RU); В.Г. Тонконог; В.В. Глухов (RU); В.В. Глухов; А.Г. Коченков (RU); А.Г. Коченков
Original assignee: Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева)
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2005-02-20
Also published as: RU2003123797A

Abstract

FIELD: flow meters.

SUBSTANCE: according to version 1, device has head reservoir, tested part of pipe-line provided with calibrated flowmeter, measuring chamber disposed inside measuring vessel, connecting pipe-lines and lock-regulating accessories. Measuring vessel is connected with head reservoir through pipe-lines. Measuring chamber has its lower part connected with lock-regulating system through pipe-lines. Measuring chamber is also connected with calibrated flowmeter and with top part of measuring vessel at the level being lower than level of disposition of top edge of measuring chamber. There is level transducer at output of measuring chamber outside measuring vessel; the level transducer is connected with timer. To keep precised level of liquid inside measuring vessel and measuring chamber non-depending on atmospheric pressure, reservoir and gas cavity of measuring vessel are connected together by pipe-line inside which the intermediate reservoir is installed. According to version 2, device has several measuring vessels provided with measuring chambers. Measuring vessels communicate with head reservoir and measuring chambers are connected with calibrated flowmeter disposed in tested part of pipe-line. There are level transducers at outputs of measuring chambers, the level transducers are connected with timer.

EFFECT: improved precision of calibration; widened range of consumption measured.

7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области расходометрии, а именно к установкам для измерения расхода жидкости, поверки расходомеров и счетчиков жидкости.The invention relates to the field of flow measurement, and in particular to installations for measuring fluid flow, calibration of flow meters and liquid meters.

Известна трубопоршневая установка для поверки расходомеров и счетчиков жидкости (а.с. №1767356, МКИ G 01 F 25/00, опубл. 07.10.92, Бюл. №37), состоящая из цилиндра, уплотненного в нем поршня, подпружиненного запорного органа, жестко соединенного со штоком, пневмоцилиндра, силовой поршень которого также жестко соединен со штоком, пневмораспределителя, двух стабилизаторов давления и датчика положения, взаимодействующего с двумя измерительными метками на измерительном штоке. В передней крышке цилиндра установлен предохранительный стопор клапана. Поршень состоит из двух частей - корпуса, в котором расположена пружина с клапаном и крышки, в которой установлено посадочное место для клапана. Корпус поршня и крышка соединены между собой винтами и уплотнены прокладкой. Измерительный шток жестко соединен с основным поршнем и выведен через уплотнения из цилиндра наружу. На второй его конец надет поршень. При работе трубопоршневой установки этот поршень скользит по направляющей трубе. Пневмоцилиндр подсоединен с задней крышке цилиндра через технологическую проставку. В стенках проставки помещены уплотнения для штока. Недостатком данной установки является наличие подвижного органа, вследствие износа которого возникают перетечки из одной полости цилиндра в другую, что снижает точность измерений.Known tube-piston installation for checking flowmeters and liquid meters (AS No. 1767356, MKI G 01 F 25/00, publ. 07.10.92, Bull. No. 37), consisting of a cylinder, a piston sealed in it, a spring-loaded shut-off element, rigidly connected to the rod, a pneumatic cylinder, the power piston of which is also rigidly connected to the rod, a pneumatic distributor, two pressure stabilizers and a position sensor interacting with two measuring marks on the measuring rod. A safety valve stop is installed in the front cover of the cylinder. The piston consists of two parts - a housing in which a spring with a valve is located and a cover in which a seat for the valve is installed. The piston body and cover are interconnected by screws and sealed with a gasket. The measuring rod is rigidly connected to the main piston and out through the seals from the cylinder to the outside. A piston is worn on its second end. When the piston unit is operating, this piston slides along the guide tube. The pneumatic cylinder is connected to the rear cylinder cover through a technological spacer. In the walls of the spacer placed seals for the rod. The disadvantage of this installation is the presence of a movable body, due to the wear of which leakage occurs from one cavity of the cylinder to another, which reduces the accuracy of the measurements.

Известна установка для градуировки и поверки расходомеров и счетчиков газа (а.с. №513255, МКИ G 01 F 25/00, опубл. 20.05.76, Бюл. №17), состоящая из измерительного бака, представляющего собой трубу с крышкой и днищем, в которую вставлена труба, являющаяся мерной камерой. Труба имеет сверху острую сливную кромку, срезанную под острым углом, для более равномерного слива среды. На днище измерительного бака размещен коллектор, представляющий собой трубу с просверленными отверстиями малого диаметра со стороны днища измерительного бака и равномерно расположенными по периметру, которые обеспечивают равномерную, без пульсаций подачу жидкости в измерительный бак. К крышке приварена труба, являющаяся дополнительной мерной камерой, которая противоположным концом вставлена в кольцевой паз основания, образуя отверстия. В трубе размещена труба, на которой закреплены вытеснители, выполненные в виде дисков с фасками по окружности. В цилиндрической части вытеснителей закреплены уровнемеры, при этом расстояние между уровнемерами заключает в себе измеряемый объем газа, вытесненный жидкостью. Недостатком данной установки является невысокая точность поверки и невозможность проведения поверки с большими расходами из-за ограниченности объема мерной камеры.A known installation for calibration and calibration of flowmeters and gas meters (AS No. 513255, MKI G 01 F 25/00, publ. 05/20/77, Bull. No. 17), consisting of a measuring tank, which is a pipe with a cover and a bottom into which a pipe being a measuring chamber is inserted. The pipe has a sharp drain edge cut off at an acute angle on top for a more uniform discharge of the medium. A collector is placed on the bottom of the measuring tank, which is a pipe with drilled holes of small diameter from the bottom of the measuring tank and evenly spaced around the perimeter, which provide a uniform, without pulsation, fluid supply to the measuring tank. A pipe is welded to the lid, which is an additional measuring chamber, which is inserted at the opposite end into the ring groove of the base, forming holes. In the pipe there is a pipe on which displacers are mounted, made in the form of disks with chamfers around the circumference. Level gauges are fixed in the cylindrical part of the displacers, while the distance between the level gauges encloses the measured volume of gas displaced by the liquid. The disadvantage of this installation is the low accuracy of verification and the inability to verify with high costs due to the limited volume of the measuring chamber.

Известна установка для градуирования, поверки и испытания расходомеров жидкости (а.с. №31549, МПК G 01 F 25/00, опубл. 28.05.71, Бюл. №14), ближайшая по технической сущности к заявляемой и принятая за прототип, которая содержит резервуар, испытательный участок с поверяемым расходомером, мерную камеру, воздушная полость которой сообщена с полостью резервуара, запорную и регулирующую арматуру. Установка снабжена измерительным баком, внутри которого с зазором, заполненным жидкостью, расположена мерная камера, выполненная в виде вертикального цилиндра меньшей высоты, жестко соединенного основанием с измерительным баком, причем измерительный бак в нижней части соединен трубопроводом с поверяемым расходомером, а мерная камера - со сливным резервуаром. Недостатком данной установки является недостаточно высокая точность поверки и невозможность проведения поверки с большими расходами из-за ограниченности объема мерной камеры.A known installation for graduation, verification and testing of flowmeters (AS No. 31549, IPC G 01 F 25/00, publ. 05/28/71, Bull. No. 14), the closest in technical essence to the claimed and adopted for the prototype, which contains a reservoir, a test section with a verifiable flowmeter, a measuring chamber, the air cavity of which is in communication with the cavity of the tank, shutoff and control valves. The installation is equipped with a measuring tank, inside of which, with a gap filled with liquid, there is a measuring chamber made in the form of a vertical cylinder of lower height, rigidly connected to the measuring tank by the base, the measuring tank in the lower part being connected by a pipeline to the flowmeter to be verified, and the measuring chamber to the drain reservoir. The disadvantage of this installation is the insufficiently high verification accuracy and the inability to carry out verification with high costs due to the limited volume of the measuring chamber.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности поверки, повышение производительности из-за простоты осуществления замера и малого времени подготовки установки к работе, расширение диапазона измеряемого расхода за счет использования нескольких мерных камер, а также возможность проведения поверки с использованием легковоспламеняющихся жидкостей.The technical result, the achievement of which the present invention is directed, is to increase the accuracy of verification, increase productivity due to the simplicity of measurement and the short preparation time for installation, expanding the range of the measured flow rate through the use of several measuring chambers, as well as the possibility of verification using flammable liquids.

Технический результат достигается тем, что в установке для поверки и испытания расходомеров и счетчиков жидкости (вариант 1), содержащей сообщенную с напорным резервуаром измерительную емкость с мерной камерой внутри нее, испытательный участок с поверяемым расходомером, соединительные трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру, мерная камера нижней частью посредством трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой соединена соответственно с поверяемым расходомером и с верхней частью измерительной емкости на уровне ниже уровня расположения верхней кромки мерной камеры, снаружи измерительной емкости, на выходе мерной камеры расположен датчик уровня, соединенный с таймером. Измерительная емкость в верхней части сообщена с напорным резервуаром дополнительным трубопроводом, в котором установлен промежуточный резервуар.The technical result is achieved by the fact that in the installation for calibration and testing of flowmeters and liquid meters (option 1), containing a measuring tank connected to the pressure tank with a measuring chamber inside it, a test section with a calibrated flowmeter, connecting piping and shut-off and control valves, measuring chamber the lower part by means of pipelines with shut-off and control valves is connected respectively to the calibrated flowmeter and to the upper part of the measuring tank at a level below the level of races Assumption upper edge of the metering chamber, outside the measuring container, the outlet metering chamber situated level sensor coupled to the timer. The measuring tank in the upper part is connected to the pressure tank with an additional pipe in which the intermediate tank is installed.

Технический результат достигается тем, что установка для поверки и испытания расходомеров и счетчиков жидкости (вариант 2), содержащая измерительную емкость с мерной камерой внутри нее, напорный резервуар, испытательный участок с поверяемым расходомером, соединительные трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру, снабжена, по меньшей мере, еще одной измерительной емкостью с мерной камерой внутри нее, при этом каждая измерительная емкость сообщена трубопроводом с напорным резервуаром, а мерная камера каждой измерительной емкости нижней частью, посредством трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой соединена соответственно с поверяемым расходомером и с верхней частью измерительной емкости на уровне ниже верхней кромки мерной камеры, снаружи каждой измерительной емкости на выходе мерной камеры расположен датчик уровня, соединенный с общим для всей установки таймером. Каждая измерительная емкость в верхней части сообщена с напорным резервуаром дополнительным трубопроводом, в котором установлен промежуточный резервуар.The technical result is achieved by the fact that the installation for checking and testing flowmeters and liquid meters (option 2), comprising a measuring tank with a measuring chamber inside it, a pressure tank, a test section with a calibrated flowmeter, connecting pipelines and shut-off and control valves, is equipped with at least at least one more measuring vessel with a measuring chamber inside it, with each measuring vessel connected by a pipeline with a pressure tank, and the measuring chamber of each measuring vessel lower second part by means of conduits with shut-off and control valves connected respectively to the flowmeter and the upper part of the measuring container at a level below the upper edge of the metering chamber, outside of each of the measuring capacitance at the output of the metering chamber situated level sensor connected to a common clock for the entire installation. Each measuring tank in the upper part is connected with the pressure tank by an additional pipe in which the intermediate tank is installed.

На фиг.1 представлена схема установки поверки и испытания расходомеров и счетчиков жидкости по варианту 1.Figure 1 presents a diagram of the installation of verification and testing of flow meters and liquid meters in option 1.

На фиг.2 представлена схема установки поверки и испытания расходомеров и счетчиков жидкости по варианту 2.Figure 2 presents a diagram of the installation of verification and testing of flow meters and liquid meters according to option 2.

Установка (вариант 1) содержит напорный резервуар 1, испытательный участок трубопровода 2 с поверяемым расходомером 3, мерную камеру 4, расположенную внутри измерительной емкости 5, соединительные трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру. Измерительная емкость 5 в нижней и в верхней частях соединена трубопроводами 6 и 7 с напорным резервуаром 1, мерная камера 4 нижней частью соединена трубопроводами 8 и 9 с запорно-регулирующей арматурой (вентили 10 и 11) соответственно с поверяемым расходомером 3 и с верхней частью измерительной емкости 5 на уровне ниже уровня расположения верхней кромки мерной камеры 4. Снаружи измерительной емкости 5, на выходе мерной камеры 4 расположен датчик уровня 12, соединенный с таймером 13. Для поддержания постоянного уровня жидкости в измерительной емкости 5 и мерной камере 4, вне зависимости от атмосферного давления резервуар 1 и верхняя часть измерительной емкости 5, где образуется газовая полость, соединены между собой трубопроводом 7, в котором установлен промежуточный резервуар 14 таким образом, что при увеличении атмосферного давления давление газа в измерительной емкости 5 увеличивается, при этом жидкость из резервуара 1 по данным трубопроводам не может поступать в измерительную емкость 5.The installation (option 1) contains a pressure tank 1, a test section of a pipeline 2 with a verified flowmeter 3, a measuring chamber 4 located inside the measuring vessel 5, connecting pipelines and shut-off and control valves. The measuring tank 5 in the lower and upper parts is connected by pipelines 6 and 7 to the pressure tank 1, the measuring chamber 4 by the lower part is connected by pipelines 8 and 9 with shut-off and control valves (valves 10 and 11), respectively, with the calibrated flowmeter 3 and the upper part of the measuring tank 5 at a level below the location of the upper edge of the measuring chamber 4. Outside of the measuring tank 5, at the output of the measuring chamber 4 is a level sensor 12 connected to a timer 13. To maintain a constant liquid level in the measuring tank and 5 and the measuring chamber 4, regardless of atmospheric pressure, the tank 1 and the upper part of the measuring tank 5, where the gas cavity is formed, are interconnected by a pipe 7 in which the intermediate tank 14 is installed so that when the atmospheric pressure increases, the gas pressure in the measuring capacity 5 increases, while the liquid from the tank 1 through these pipelines cannot enter the measuring tank 5.

Установка (вариант 2), содержит напорный резервуар 1, испытательный участок трубопровода 2 с поверяемым расходомером 3. Примером конкретного выполнения является установка, состоящая из трех измерительных емкостей 5’, 5’’ и 5’’’ с мерными камерами 4’, 4’’, 4’’’, внутри них, при этом измерительные емкости 5’, 5’’ и 5’’’ в нижней и в верхней частях соединены трубопроводами 6 и 7 с напорным резервуаром 1. Мерные камеры 4’, 4’’ и 4’’’ нижней частью соединены трубопроводами 8’, 8’’, 8’’’, 9’, 9’’, 9’’’ с запорно-регулирующей арматурой (вентилями 10’, 10’’, 10’’’, 11’, 11’’ и 11’’’) соответственно с поверяемым расходомером 3 и с верхней частью измерительных емкостей 5’, 5’’ и 5’’’ на уровне ниже уровня расположения верхней кромки мерных камер 4’, 4’’ и 4’’’. Объем мерных камер 4’, 4’’, 4’’’ и измерительных емкостей 5’, 5’’ и 5’’’ подбирается с учетом исключения возможности переливания жидкости из измерительных емкостей через верхнюю горловину мерных камер. Снаружи измерительных емкостей 5’, 5’’ и 5’’’, на выходе мерных камер 4’, 4’’ и 4’’’ расположены датчики уровня 12’, 12’’ и 12’’’, соединенные с таймером 13.The installation (option 2) contains a pressure tank 1, a test section of the pipeline 2 with a verifiable flow meter 3. An example of a specific implementation is an installation consisting of three measuring tanks 5 ', 5' 'and 5' '' with measuring chambers 4 ', 4' ', 4' '', inside them, while the measuring tanks 5 ', 5' 'and 5' '' in the lower and upper parts are connected by pipelines 6 and 7 to the pressure tank 1. Measuring chambers 4 ', 4' 'and 4 '' 'bottom part is connected by pipelines 8', 8 '', 8 '' ', 9', 9 '', 9 '' 'with shut-off and control valves (valves 10 ', 10' ', 10' '', 11 ', 11' 'and 11' '') respectively with a calibrated flow meter 3 and with the upper part of the measuring tanks 5 ', 5' 'and 5' '' below the level the location of the upper edge of the measuring chambers 4 ', 4' 'and 4' ''. The volume of the measuring chambers 4 ’, 4’ ’, 4’ ’’ ’and the measuring tanks 5’, 5 ’’ and 5 ’’ ’are selected taking into account the exclusion of the possibility of liquid overflowing from the measuring tanks through the upper neck of the measuring chambers. Outside of measuring tanks 5 ’, 5’ ’and 5’ ’’, at the output of measuring chambers 4 ’, 4’ ’and 4’ ’’ there are level sensors 12 ’, 12’ ’and 12’ ’’ connected to timer 13.

Установка (вариант 1) работает следующим образом.Installation (option 1) works as follows.

В начальный момент работы установки в трубопроводе 8 вентиль 10 закрыт, а в трубопроводе 9 вентиль 11 открыт. Жидкость из напорного резервуара 1 постоянного напора по трубопроводу 6 поступает в измерительную емкость 5 и, дойдя до уровня подсоединения трубопровода 9, соединяющего верхнюю часть измерительной емкости 5 с нижней частью мерной камеры 4, начинает поступать в мерную камеру 4. Стенки мерной камер с обеих сторон омываются жидкостью, обеспечивая тем самым их термостабилизацию. При этом по мере увеличения уровня жидкости в мерной камере 4 увеличивается давление газа над жидкостью в измерительной емкости 5. Уровень жидкости в мерной камере 4 доходит до уровня жидкости в измерительной емкости 5, так как они представляют собой сообщающиеся сосуды. После заполнения мерной камеры 4 и выравнивания уровней жидкости в измерительной емкости 5 и мерной камере 4 вентиль 10 открывается, вентиль 11 закрывается, и жидкость из мерной камеры 4 через трубопровод 8 поступает в испытательный участок трубопровода 2 с поверяемым расходомером 3. С открытием вентиля 10 начинается отсчет времени истечения жидкости из мерной камеры 4 таймером 13. Уровень жидкости в измерительной емкости 5 увеличивается, а в мерной камере 4 понижается, тем самым обеспечивается постоянное давление газа над жидкостью и постоянный напор жидкости, проходящей через мерный участок трубопровода 2 и поверяемый прибор 3. Недопускается попадание жидкости из измерительной емкости 5 в мерную камеру 4 через верхнюю горловину камеры, для чего объем мерной камеры 4 и измерительной емкости 5 подбирается с учетом исключения вероятности перелива жидкости в мерную камеру 4. При прохождении зеркала жидкости через датчик уровня 12 сигнал поступает в таймер 13 и прекращается отсчет времени. Объем мерной камеры известен, по полученному времени определяют расход жидкости. Для компенсации влияния изменения атмосферного давления, которое может привести к снижению точности измерения, между напорным резервуаром 1 и измерительной емкостью 5 установлен трубопровод 7 с промежуточной емкостью 14. При увеличении атмосферного давления уровень жидкости в емкости 14 увеличивается, увеличивая давление газа над жидкостью в измерительной емкости 5. Трубопровод 7 и емкость 14 установлена таким образом, что жидкость по нему из резервуара 1 в измерительную емкость 5 попасть не может.At the initial moment of the installation in the pipeline 8, the valve 10 is closed, and in the pipeline 9, the valve 11 is open. The liquid from the constant pressure head reservoir 1 through the pipeline 6 enters the measuring vessel 5 and, having reached the connection level of the pipeline 9 connecting the upper part of the measuring vessel 5 with the lower part of the measuring chamber 4, begins to flow into the measuring chamber 4. The walls of the measuring chamber on both sides washed with liquid, thereby ensuring their thermal stabilization. In this case, as the liquid level in the measuring chamber 4 increases, the gas pressure above the liquid in the measuring vessel 5 increases. The liquid level in the measuring chamber 4 reaches the liquid level in the measuring vessel 5, since they are interconnected vessels. After filling the measuring chamber 4 and leveling the liquid levels in the measuring tank 5 and the measuring chamber 4, the valve 10 opens, the valve 11 closes, and the liquid from the measuring chamber 4 through the pipe 8 enters the test section of the pipe 2 with the flow meter to be verified 3. With the opening of the valve 10 begins the countdown of the outflow of liquid from the measuring chamber 4 by the timer 13. The liquid level in the measuring tank 5 increases, and in the measuring chamber 4 decreases, thereby ensuring a constant gas pressure above the liquid and a constant the pressure of the liquid passing through the measuring section of the pipeline 2 and the device to be checked 3. Liquid from the measuring vessel 5 is not allowed to enter the measuring chamber 4 through the upper neck of the chamber, for which the volume of the measuring chamber 4 and measuring vessel 5 is selected taking into account the exclusion of the probability of overflow 4. When the fluid mirror passes through the level sensor 12, the signal enters the timer 13 and the countdown stops. The volume of the measuring chamber is known; the liquid consumption is determined from the time obtained. To compensate for the effect of changes in atmospheric pressure, which can lead to a decrease in measurement accuracy, a pipeline 7 with an intermediate tank 14 is installed between the pressure tank 1 and the measuring tank 5. With increasing atmospheric pressure, the liquid level in the tank 14 increases, increasing the gas pressure above the liquid in the measuring tank 5. The pipeline 7 and the tank 14 is installed in such a way that the liquid through it from the tank 1 into the measuring tank 5 can not get.

Установка (вариант 2) работает следующим образом.Installation (option 2) works as follows.

В начальный момент работы установки вентили 11’, 11’’, 11’’’ открыты, а вентили 10’, 10’’ и 10’’’ закрыты. Уровень жидкости в измерительных емкостях 5’, 5’’, 5’’’ повышается и, дойдя до уровня подсоединения трубопроводов 9’, 9’’, 9’’’ к измерительным емкостям 5’, 5’’, 5’’’, переливается соответственно в мерные камеры 4’, 4’’ и 4’’’. Стенки мерных камер с обеих сторон омываются жидкостью, обеспечивая тем самым их термостабилизацию. Уровень жидкости в измерительных емкостях 5’, 5’’, 5’’’ и расположенных в них мерных камерах 4’, 4’’ и 4’’’ одинаков, так как измерительные емкости 5’, 5’’, 5’’’ и мерные камеры 4’, 4’’, 4’’’ представляют собой сообщающиеся сосуды. После наполнения мерных емкостей 4’, 4’’ и 4’’’ жидкостью вентиль 10’ открывается, а 11’ открывается. Причем закрытие вентиля 11’ одновременно является сигналом для начала отсчета времени таймером 13. Жидкость в мерный участок трубопровода 2 с поверяемым счетчиком 3 поступает из мерной камеры 4’. Уровень жидкости в емкости 5’ увеличивается, поддерживая постоянным давление газа, выталкивающего жидкость из мерной камеры 4’. Не допускается попадание жидкости из измерительных емкостей 5’, 5’’, 5’’’ через верхнюю горловину камеры в мерные камеры 4’, 4’’, 4’’’ для чего соответствующим образом подбираются объемы мерных камер и измерительных емкостей. При прохождении зеркалом жидкости датчика уровня 12’ сигнал поступает на таймер, 13 после чего открывается вентили 11’ и 10’’, а вентили 10’ и 11’’ закрываются. Отсчет времени таймером 13 не прекращается. Жидкость в мерный участок трубопровода поступает из мерной камеры 4’’. В это время происходит заполнение мерной камеры 4’’ и перевод ее в рабочее состояние. После выработки мерной камеры 4’’ аналогичным образом начинается подготовка ее к работе и начинается выработка мерной камеры 4’’’. Для компенсации влияния изменения атмосферного давления, которое может привести к снижению точности измерения, между напорным резервуаром 1 и измерительными емкостями 5’, 5’’ и 5’’’ установлен трубопровод 7 с промежуточной емкостью 14. При увеличении атмосферного давления уровень жидкости в емкости 14 увеличивается, увеличивая давление газа над жидкостью в измерительных емкостях 5’, 5’’ и 5’’’. Трубопровод 7 и емкость 14 установлена таким образом, чтобы исключить возможность попадания жидкости из резервуара 1 в измерительные емкости 5’, 5’’ и 5’’’. По количеству выработанных мерных емкостей и времени их выработки определяется количество выработанной жидкости и расход. Количество измерительных емкостей с мерными камерами внутри них может варьироваться в зависимости от времени заполнения жидкостью мерной емкости и от диапазона измеряемых расходов.At the initial moment of the installation, valves 11 ’, 11’ ’, 11’ ’’ ’are open, and valves 10’, 10 ’’ and 10 ’’ ’are closed. The liquid level in the measuring tanks 5 ', 5' ', 5' '' rises and, reaching the level of connecting the pipelines 9 ', 9' ', 9' '' to the measuring tanks 5 ', 5' ', 5' '', overflows into 4 ', 4' 'and 4' '' measuring chambers, respectively. The walls of the measuring chambers on both sides are washed with liquid, thereby ensuring their thermal stabilization. The liquid level in the measuring tanks 5 ', 5' ', 5' '' and the measuring chambers 4 ', 4' 'and 4' '' located in them are the same, since the measuring tanks are 5 ', 5' ', 5' '' and the measuring chambers 4 ', 4' ', 4' '' are interconnected vessels. After filling the measuring tanks 4 ’, 4’ ’and 4’ ’’ with liquid, valve 10 ’opens and 11’ opens. Moreover, closing the valve 11 ’at the same time is a signal for starting the countdown by the timer 13. The liquid enters the measuring section of the pipeline 2 with the verified meter 3 from the measuring chamber 4’. The liquid level in the 5 ’tank increases, keeping the pressure of the gas pushing the liquid out of the 4’ metering chamber constant. Liquid from measuring tanks 5 ’, 5’ ’, 5’ ’’ through the upper neck of the chamber into the measuring chambers 4 ’, 4’ ’, 4’ ’’ ”is not allowed for which the volumes of measuring chambers and measuring capacities are appropriately selected. When the mirror passes liquid level sensor 12 ’, the signal enters the timer, 13 then opens valves 11’ and 10 ’’, and valves 10 ’and 11’ ’are closed. The timer 13 does not stop counting. The fluid in the measuring section of the pipeline comes from the measuring chamber 4 ’’. At this time, the measuring chamber 4 ’’ is filled and it is put into operation. After the development of the measuring chamber 4 ’’ in the same way, preparation for work begins and the development of the measuring chamber 4 ’’ ’begins. To compensate for the effect of changes in atmospheric pressure, which can lead to a decrease in measurement accuracy, a pipe 7 with an intermediate tank 14 is installed between the pressure tank 1 and the measuring tanks 5 ', 5' 'and 5' ''. With an increase in atmospheric pressure, the liquid level in the tank 14 increases, increasing the gas pressure above the liquid in the measuring tanks 5 ', 5' 'and 5' ''. The pipeline 7 and the container 14 is installed in such a way as to exclude the possibility of liquid from the tank 1 entering the measuring tanks 5 ’, 5’ ’and 5’ ’’. The quantity of fluid produced and the flow rate are determined by the number of measured capacities developed and the time of their production. The number of measuring tanks with measuring chambers inside them can vary depending on the time of filling the measuring tank with liquid and on the range of measured flow rates.

Таким образом, предлагаемая установка для поверки расходомеров и счетчиков жидкости, в которой реализуется прямой способ измерения позволяет повысить точность измерения, за счет использования всего одного датчика уровня, а также за счет исключения влияния изменения температуры окружающего воздуха путем термостабилизации стенки мерной камеры, так как они с обеих сторон омываются жидкостью.Thus, the proposed installation for checking flowmeters and liquid meters, in which a direct measurement method is implemented, allows to increase the measurement accuracy by using only one level sensor, as well as by eliminating the influence of changes in ambient temperature by thermal stabilization of the measuring chamber wall, since they on both sides washed with liquid.

Предлагаемая установка (вариант 2) позволяет, кроме того, расширить диапазон измеряемого расхода за счет использования нескольких измерительных емкостей.The proposed installation (option 2) allows, in addition, to expand the range of the measured flow rate through the use of several measuring tanks.

Предлагаемая установка обладает высокой производительностью из-за простоты осуществления замера и малого времени подготовки установки к работе, отсутствие прямого контакта электрических датчиков с жидкостью позволяет замерять расходы легковоспламеняющихся жидкостей.The proposed installation has high performance due to the ease of measurement and the short preparation time for installation, the lack of direct contact of electrical sensors with liquid allows you to measure the flow rate of flammable liquids.

Claims

1. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters, containing a measuring tank connected to the pressure tank with a measuring chamber inside it, a test section with a calibrated flowmeter, connecting pipelines and shut-off and control valves, characterized in that the measuring chamber is the lower part through pipelines with shut-off and control valves are connected respectively with the calibrated flowmeter and with the upper part of the measuring tank at a level below the upper edge of the measuring chamber, at the outlet of the measures The camera is equipped with a level sensor connected to a timer.

2. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters according to claim 1, characterized in that the level sensor is located outside the measuring capacitance.

3. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters according to claim 1 or 2, characterized in that the measuring tank in the upper part is connected to the pressure tank with an additional pipeline in which the intermediate tank is installed.

4. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters, comprising a measuring tank with a measuring chamber inside it, a pressure tank, a test section with a calibrated flowmeter, connecting piping and shut-off and control valves, characterized in that the installation is equipped with at least one measuring vessel with a measuring chamber inside it, with each measuring vessel connected by a pipeline to the pressure tank, and the measuring chamber of each measuring vessel with the lower part ohm of pipelines with shut-off and control valves, respectively, is connected to the calibrated flowmeter and to the upper part of the measuring tank at a level below the upper edge of the measuring chamber, at the output of each measuring chamber there is a level sensor connected to a timer common to the entire installation.

5. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters according to claim 4, characterized in that the level sensors are located outside each measuring vessel.

6. Installation for checking and testing flowmeters and liquid meters according to claim 4 or 5, characterized in that each measuring tank in the upper part is connected to the pressure tank by an additional pipe in which the intermediate tank is installed.